一种镁矿物料输送用除铁分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁矿除铁技术领域，具体是一种镁矿物料输送用除铁分离装置。


背景技术：

2.镁矿是一种重要的非金属矿产资源，主要用于生产镁质耐火材料原料和制品，而开采出来的镁矿往往会夹杂有铁杂质，这样会影响镁矿纯度和后期镁矿的加工，因此需要对镁矿中的铁杂质进行清除，保证镁矿的纯度。
3.现有专利公告号为cn209663488u的中国实用新型专利公开了一种采矿用磁选除铁装置，通过将矿料放在除渣带顶部的左侧，配合除渣带为软磁铁的设置和运动，对矿料中的铁杂质进行吸附，通过刮渣块的设置，对除渣带的外表面进行刮渣，使除渣带上吸附的铁渣通过刮渣块流至收渣盒内，从而达到了除去矿中铁渣的目的。
4.上述装置长时间工作后，会出现除渣带松动的情况发生，使得刮渣块与除渣带不能紧密的贴合，从而使得刮渣块的刮渣效果差的情况，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种镁矿物料输送用除铁分离装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镁矿物料输送用除铁分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种镁矿物料输送用除铁分离装置，包括底座，所述底座的上方固定有四组支架，四组所述支架的中部设有用于输送镁矿的传输带主体，所述传输带主体的表面设有用于吸附磁铁的第一磁铁组件，所述传输带主体的下方设有用于将第一磁铁组件表面的铁杂质进行刮除的刮料板，还包括压紧组件；
8.所述压紧组件，用于使得传输带主体处于紧绷状态，所述压紧组件位于所述传输带主体的中间位置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括两组沿传输带主体长度方向设置的连接杆，所述连接杆的两端均与所述支架固定连接，所述连接杆的下方两侧均设有两组压杆，所述压杆的表面转动连接有用于抵压传输带主体的压轮，且所述压杆的上方设有用于带动压轮始终与传输带主体相贴合的抵压机构，所述抵压机构的上方与所述连接杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述抵压机构包括固定于连接杆下方的套管，所述套管的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定有插杆，所述插杆的底端伸出套管设置且固定连接有安装板，所述压杆的两端分别与所述安装板固定连接，所述滑板的上端固定有弹簧，所述弹簧的上端与所述套管的内壁固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一磁铁组件包括软磁铁，所述软磁铁位于所述传输带主体的表面。
12.作为本实用新型进一步的方案：两组所述压轮以传输带主体的中垂线对称设置，且所述刮料板位于两组所述压轮的中间位置。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的上方设有用于对铁杂质进行收集的收集箱，所述刮料板固定于所述收集箱的内部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述传输带主体的上方设有用于对磁铁杂质进行收集的第二磁铁组件，所述第二磁铁组件包括位于连接杆上方的支撑杆，所述支撑杆的上方固定有用于对铁杂质进行吸附的电磁铁。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设有压紧组件，使得传输带主体能够始终处于紧绷状态，从而使得刮料板能够始终与传输带主体的表面接触，从而方便对吸附在软磁铁表面的铁杂质进行刮除，有效的避免了传输带主体长时间使用后容易出现松动，使得刮料板不便于对软磁铁表面的铁杂质进行刮除的情况发生，从而增加了刮料板的刮渣效果，结构简单，便于使用。
17.本实用新型通过设有第二磁铁组件，能够对镁矿物料上方的铁杂质进行吸附，避免传输带主体上方的镁矿物料厚度较厚，使得位于上方的铁杂质不易被软磁铁吸附的情况发生，从而使得本装置的除铁效果好，便于使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
20.图3为本实用新型中套管的内部结构示意图。
21.图4为本实用新型中软磁铁的结构示意图。
22.其中：1、底座；2、支架；3、软磁铁；4、刮料板；5、收集箱；6、连接杆；7、套管；8、插杆；9、滑板；10、弹簧；11、安装板；12、压杆；13、压轮；14、支撑杆；15、电磁铁；16、传输带主体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种镁矿物料输送用除铁分离装置，包括底座1，所述底座1的上方固定有四组支架2，四组所述支架2的中部设有用于输送镁矿的传输带主体16，通过传输带主体16对镁矿物料进行输送，所述传输带主体16的表面设有用于吸附磁铁的第一磁铁组件，所述传输带主体16的下方设有用于将第一磁铁组件表面的铁杂质进行刮除的刮料板4，还包括压紧组件；
26.所述压紧组件，用于使得传输带主体16处于紧绷状态，从而使得刮料板4能够始终与传输带主体16的表面接触，从而方便对吸附在软磁铁3表面的铁杂质进行刮除，所述压紧组件位于所述传输带主体16的中间位置。
27.所述压紧组件包括两组沿传输带主体16长度方向设置的连接杆6，所述连接杆6的
两端均与所述支架2固定连接，所述连接杆6的下方两侧均设有两组压杆12，所述压杆12的表面转动连接有用于抵压传输带主体16的压轮13，且所述压杆12的上方设有用于带动压轮13始终与传输带主体16相贴合的抵压机构，所述抵压机构的上方与所述连接杆6固定连接，使用时，通过抵压机构能够通过压杆12带动压轮13移动，使得压轮13能够与传输带主体16相接触，从而使得传输带主体16能够始终处于紧绷状态。
28.所述抵压机构包括固定于连接杆6下方的套管7，所述套管7的内部滑动连接有滑板9，所述滑板9的底端固定有插杆8，所述插杆8的底端伸出套管7设置且固定连接有安装板11，所述压杆12的两端分别与所述安装板11固定连接，所述滑板9的上端固定有弹簧10，所述弹簧10的上端与所述套管7的内壁固定连接，使用时，在弹簧10的作用下，弹簧10能够始终对滑板9起到抵押力，使得滑板9能够在套管7的内部滑动，滑板9滑动时能够带动插杆8移动，插杆8能带动安装板11移动，从而使得安装板11能够通过压杆12带动压轮13移动。
29.所述第一磁铁组件包括软磁铁3，所述软磁铁3位于所述传输带主体16的表面，在软磁铁3的作用下，镁矿物料中含有的铁杂质被吸附在软磁铁3的表面。
30.两组所述压轮13以传输带主体16的中垂线对称设置，且所述刮料板4位于两组所述压轮13的中间位置。
31.所述底座1的上方设有用于对铁杂质进行收集的收集箱5，所述刮料板4固定于所述收集箱5的内部，收集箱5的设置，便于对刮料板4刮下的铁杂质进行集中收集，从而方便对其进行集中处理。
32.实施例2
33.请参阅图1-图4，与实施例1相区别的是：所述传输带主体16的上方设有用于对磁铁杂质进行收集的第二磁铁组件，所述第二磁铁组件包括位于连接杆6上方的支撑杆14，所述支撑杆14的上方固定有用于对铁杂质进行吸附的电磁铁15，电磁铁15能够对镁矿物料上方的铁杂质进行吸附，避免传输带主体16上方的镁矿物料厚度较厚，使得位于上方的铁杂质不易被软磁铁3吸附的情况发生，从而使得本装置的除铁效果好。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本实用新型在使用时，首先将需要除铁的镁矿物料放置在传输带主体16的上方，通过传输带主体16对镁矿物料进行输送，在输送过程中，在软磁铁3的作用下，镁矿物料中含有的铁杂质被吸附在软磁铁3的表面，并通过刮料板4将软磁铁3表面的铁杂质进行刮下，使得铁杂质能够落入收集箱5的内部进行集中收集，电磁铁15能够对镁矿物料上方的铁杂质进行吸附，提高了除铁效果，当传输带主体16长时间使用后出现松动时，在弹簧10的作用下，弹簧10能够始终对滑板9起到抵押力，使得滑板9能够在套管7的内部滑动，滑板9滑动时能够带动插杆8移动，插杆8能带动安装板11移动，从而使得安装板11能够通过压杆12带动压轮13移动，使得压轮13能够与传输带主体16相接触，从而使得传输带主体16能够始终处于紧绷状态，从而方便刮料板4对软磁铁3表面的铁杂质进行刮除，增加了刮料板4的刮渣效果。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。