电池端板组件、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体涉及一种电池端板组件、电池及用电装置。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，可循环使用的电池的应用范围越来越广泛。相关技术中，电池上通常设置有低压连接器，低压连接器能够将数据采集线束与电池相连，从而采集电池的温度等各种信号。
3.但是，相关技术中的低压连接器容易从电池上脱落。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种电池端板组件、电池及用电装置，以增加低压连接器的安装牢固度。
5.第一方面，本技术提供了一种电池端板组件，包括：端板以及至少一个线束连接器，端板上设置有至少一个配合部；每个线束连接器包括用于连接线束的本体以及设置于本体上的至少一个卡合部，本体位于端板外，且每个卡合部卡合固定连接于一个配合部。
6.本技术实施例的技术方案中，通过在端板上设置配合部，在线束连接器上设置与配合部相卡合固定的卡合部，从而能够将线束连接器卡合固定于端板上，从而增加了线束连接器的安装牢固度，改善线束连接器容易从电池上脱落的现象。
7.在一些实施例中，端板内设置有多个空腔，每个配合部设置于一个空腔的腔壁上。通过在端板中设置空腔，可以减轻端板的重量，并且，将配合部设置于空腔内，可以利用端板的内部空腔容纳卡合部，从而可以减小装配后的整个电池端板组件的体积。
8.在一些实施例中，每个线束连接器还包括连接于本体的两个变形体，每个变形体插设于一个空腔中，且每个变形体背离另一个变形体的一侧设置有一个卡合部。通过设置两个有一定变形能力的变形体，使得两个变形体之间的间距可以根据外力的大小调整，当线束连接器装配到端板后，两个变形体可以分别抵靠于两个空腔的腔壁上，进一步提高了线束连接器的安装牢固度。
9.在一些实施例中，卡合部包括设置于变形体上的凸起，配合部包括设置于空腔的腔壁上的凹陷，凸起卡合于凹陷中。凸起和凹陷的结构简单，容易实现，可以降低加工难度。
10.在一些实施例中，凸起位于变形体背离本体的一端。将凸起设置于变形体的底端，可以将卡合部与配合部的卡合位置下移，提高了线束连接器的安装牢固度。
11.在一些实施例中，每个变形体朝向另一个变形体的表面设置有第一斜面，且两个第一斜面的间距沿着背离本体的方向逐渐增大。第一斜面可以起到导向作用，使得变形体更容易插入空腔中，并且可以包容由于加工或装配等产生的错位公差，使得变形体可以适应较多种尺寸的空腔。
12.在一些实施例中，每个变形体朝向另一个变形体的表面还设置有第二斜面，第二斜面位于第一斜面背离本体的一端；且两个第二斜面的间距沿背离本体的方向逐渐增大。
第一斜面和第二斜面均可以起到导向作用，且第二斜面可以起到减小变形体的末端的尺寸的作用，使得变形体更容易插入空腔中使得变形体更容易插入空腔中。
13.在一些实施例中，两个第一斜面之间的第一夹角小于两个第二斜面之间的第二夹角。可以使得变形体可以更容易地插入空腔中，并且，可以借助于端板的结构，使得卡合部可以卡紧配合部。
14.在一些实施例中，两个变形体分别容纳于相邻的两个空腔中。通过将两个变形体插设至两个相邻的空腔内，可以增加端板中的可用空腔的数量，从而方便在端板上设置其他部件。
15.在一些实施例中，端板中设置有分隔部，分隔部设置于容纳有两个变形体的两个空腔之间，且分隔部的两侧能够分别抵靠于两个变形体上。通过将分隔部设置成为抵靠于两个变形体的形式，能够向两个变形体施加推力，使得两个变形体互相远离，从而使得卡合部可以卡紧配合部。
16.在一些实施例中，分隔部朝向本体的端部的两侧分别具有导向面，导向面抵靠于变形体上，且两个导向面的间距沿背离本体的方向逐渐增大。导向面使得分隔部的端部可以为梯形结构，使其更容易插入两个变形体之间，并且，倾斜的导向面还可以增加其与第一斜面的接触面积，进一步提高了端板和线束连接器的安装牢固度。
17.在一些实施例中，分隔部用于分隔相邻的两个空腔。通过将分隔部设置为用于分隔两个相邻的变形体，可以简化分隔部的结构，便于加工。
18.第二方面，本技术提供了一种电池，其包括：箱体以及至少一个电池单体，箱体包括上述实施例中的电池端板组件；电池单体容纳在箱体中。
19.第三方面，本技术提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例中的车辆的结构示意图；
23.图2为本技术一些实施例中的电池的分解结构示意图；
24.图3为本技术一些实施例中的电池端板组件的结构示意图；
25.图4为图3的剖视图；
26.图5为图3中端板的结构示意图；
27.图6为图3中线束连接器的结构示意图；
28.图7为本技术一些实施例中电池端板组件安装时，变形体插入空腔时的状态示意图；
29.图8为本技术一些实施例中电池端板组件安装时，卡合部与配合部相卡合时的状
态示意图。
30.具体实施方式中的附图标号如下：
31.车辆1000；
32.电池100，控制器200，马达300；
33.箱体10，第一部分11，第二部分12，电池端板组件13；
34.端板110，配合部111，凹陷111a，空腔112，分隔部113，导向面113a；
35.线束连接器120，本体121，卡合部122，凸起122a，变形体123，第一斜面123a，第二斜面123b；
36.电池单体20。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
39.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
41.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
43.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
44.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
45.目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
46.电池通常包括有箱体以及容纳于箱体中的多个电池单体，为了采集电池的温度信息、或者向电池传递控制信号等，通常需要在电池中设置低压连接器，并通过低压连接器将采集或控制线束与电池连接。
47.相关技术中，低压连接器悬浮设置于线束隔离板组件上，但是，发明人注意到在一些恶劣工况下，例如当电池遇到振动或颠簸时，低压连接器容易脱落，从而导致线束与电池的连接失效，影响电池的正常工作。
48.基于上述考量，为了解决上述问题，本技术的发明人提供了一种电池端板组件、电池及用电装置，通过在电池的端板上设置配合部，并在线束连接器上设置卡合部，通过卡合部与配合部的卡合固定连接，将线束连接器卡合固定于端板上。
49.并且，本技术提供的电池端板组件、电池及用电装置，由于采用卡合固定的方式将线束连接器固定在端板上，增加了线束连接器的安装牢固度，解决了线束连接器容易从电池上脱落的问题，进而提高了电池和用电装置的可靠性。
50.本技术实施例公开的电池端板组件可以用于电池中，且具有该电池端板组件的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。
51.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
52.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
53.图1为本技术一些实施例中的车辆1000的结构示意图。请参照图1，车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
54.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
55.图2为本技术一些实施例中的电池100的分解结构示意图。请参照图2，电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定
出容纳空间；在一些实施例中，第二部分12的部分侧壁可以由电池端板组件13构成。当然，第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧，此时，第一部分11或第二部分12的部分侧壁可以由电池端板组件13构成。另外，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
56.在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
57.其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
58.图3为本技术一些实施例中的电池端板组件13的结构示意图；图4为图3的剖视图；图5为图3中端板110的结构示意图；图6为图3中线束连接器120的结构示意图。
59.根据本技术的一些实施例，请参照图3至图6，本技术提供了一种电池端板组件13，包括：端板110以及至少一个线束连接器120，端板110上设置有至少一个配合部111；每个线束连接器120包括用于连接线束的本体121以及设置于本体121上的至少一个卡合部122，本体121位于端板110外，且每个卡合部122卡合固定连接于一个配合部111。
60.端板110可以为组成箱体10的部件，具体而言，端板110可以为构成箱体10的侧壁的结构。端板110可以大致为板状结构，可以理解，板状结构是指厚度较小，而长度和宽度相较于厚度的比值较大的结构，在一些实施例中，端板110可以为实心结构，在另一些实施例中，端板110也可以为内部具有腔体的空心结构。端板110可以由常见的材质例如金属、塑料等经过常见的加工工艺例如铸造、注塑等加工而成，具体可以根据需求进行设置。
61.线束连接器120可以为用于将数据采集线束或控制线束等线束结构与电池100相连接的部件。线束连接器120的数量可以为一个或多个。例如，箱体10中具有多个电池模组，每个电池模组可以设置一个线束连接器120，这些线束连接器120均可以安装于端板110上，使得电池端板组件13中可以设置有多个线束连接器120；又例如，多个电池单体20直接封装于箱体10中，此时可以只在电池端板组件13中设置一个线束连接器120，该线束连接器120可以与箱体10中的所有电池单体20电连接。电池端板组件13中线束连接器120的数量具体可以根据实际情况设置。
62.线束连接器120包括本体121和卡合部122。本体121可以为线束连接器120中的用于连接线束的主要结构。卡合部122连接于本体121上，可以理解，卡合部122和本体121的连接方式可以有多种，例如，卡合部122可以通过铆接、螺接、焊接等常见工艺与本体121装配而成，又或者，卡合部122可以与本体121通过一体成型的工艺加工而成。可选地，线束连接器120可以由金属或者塑料等材质一体加工而成，以简化加工过程。
63.为了实现端板110和线束连接器120的固定安装，端板110中可以设置有配合部111，配合部111可以为端板110中用于安装线束连接器120的结构。配合部111可以与卡合部122卡合固定连接，从而实现端板110和线束连接器120的固定。
64.配合部111与卡合部122的卡合方式可以有多种，例如配合部111和卡合部122可以分别为钩状的第一卡勾和第二卡勾，第一卡勾和第二卡勾可以依靠形状互相卡合。又或者，配合部111可以为设置于端板110上的凸块，卡合部122可以为凹槽，该凸块可以卡合于凹槽中，从而实现固定连接。
65.另外，配合部111的数量可以为一个也可以为多个，卡合部122的数量可以与配合部111保持一致，即每个卡合部122可以卡合于一个配合部111。
66.通过在端板110上设置配合部111，并在线束连接器120上设置卡合部122，配合部111能够和卡合部122相卡合固定，从而能够将线束连接器120卡合固定于端板110上，相比于相关技术中的低压连接器悬浮于线束隔离组件上的方案，本实施例为线束连接器120设置了卡合固定结构，增加了线束连接器120的安装牢固度，改善线束连接器120容易从电池100上脱落的现象。
67.在一些实施例中，如图4和5所示，端板110内设置有多个空腔112，每个配合部111设置于一个空腔112的腔壁上。
68.以图4的左右方向为端板110的长度方向，上下方向为端板110的宽度方向。多个空腔112可以沿着端板110长度方向排列，且空腔112的顶端可以具有开口，从而方便安装线束连接器120。当然，在其他实施例中，多个空腔112的排列方向还可以为端板110的宽度方向等，具体可以根据实际情况设置。
69.每个配合部111设置于一个空腔112的腔壁中，该腔壁可以为空腔112的侧面腔壁或者底面腔壁。另外，设置有配合部111的空腔112可以相邻也可以不相邻。
70.可以理解，多个空腔112中的每个空腔112的体积可以相同，也可以不同，即端板110中的空腔112可以均匀设置，也可以不均匀设置。另外，本体121的尺寸通常大于设置有配合部111的空腔112的尺寸，使得本体121不会掉落至空腔112内，可以始终位于空腔112外。
71.通过在端板110中设置空腔112，可以减轻端板110的重量，并且，将配合部111设置于空腔112内，可以利用端板110的内部空腔112容纳卡合部122，从而可以减小装配后的整个电池端板组件13的体积。
72.在一些实施例中，参照图6，每个线束连接器120还包括连接于本体111的两个变形体123，每个变形体123插设于一个空腔112中，且每个变形体123背离另一个变形体123的一侧设置有一个卡合部122。
73.变形体123可以由具有一定变形能力的材料构成，例如，其可以由有一定弹性的金属或塑料等材质构成。两个变形体123可以设置于本体121的同一侧、或者相对的两侧。可以理解，由于变形体123具有变形能力，因此，两个变形体123之间的距离可以在外力的作用下发生变化。
74.两个变形体123中的每个上可以设置有一个卡合部122，以每个变形体123朝向另一个变形体123的表面为内侧，而背离另一个变形体123的表面为外侧，两个卡合部122可以分别位于每个变形体123的外侧。
75.端板110的多个空腔112中的其中两个可以分别设置有一个配合部111，每个变形体123可以插设到一个空腔112中，且两个卡合部122可以分别卡合到两个配合部111上，从而实现固定连接。
76.通过设置两个有一定变形能力的变形体123，使得两个变形体123之间的间距可以根据外力的大小调整，当线束连接器120装配到端板110后，两个变形体123可以分别抵靠于两个空腔112的腔壁上，进一步提高了线束连接器120的安装牢固度。
77.在一些实施例中，卡合部122包括设置于变形体123上的凸起122a，配合部111包括设置于空腔112的腔壁上的凹陷111a，凸起122a卡合于凹陷111a中。
78.凸起122a可以为凸出于变形体123的外侧表面的结构，其形状可以有多种，例如长方形、三角形或圆弧形等等。
79.凹陷111a可以为设置于空腔112的侧面腔壁上的凹陷结构，该凹陷111a的形状也可以有多种，其可以与凸起122a的形状相适应。又或者，凹陷111a背离本体121的低端可以延伸至该空腔112的底端，即设置有凹陷111a的腔壁可以为顶部较厚，底部较薄的结构，从而可以方便加工凹陷111a。
80.可选地，在一些实施例中，设置有配合部111的两个腔壁之间的最小距离可以略小于两个卡合部122在未受外力时的最大距离，安装时，可以先使得两个变形体123互相靠近，两个变形体123可以顺利插入两个空腔112内；然后当凸起122a跟随变形体123移动至凹陷111a的位置时，由于凹陷111a处的两个腔壁之间的距离增大，两个变形体123可以依靠自身的变形能力，使得两个凸起122a间的间距增大，凸起122a可以卡合至凹陷111a中。
81.凸起122a和凹陷111a的结构简单，容易实现，可以降低加工难度。
82.在一些实施例中，凸起122a位于变形体123背离本体121的一端。
83.参照图6，两个变形体123可以位于本体121的同一侧，凸起122a可以位于变形体123远离本体121的底端。
84.将凸起122a设置于变形体123的底端，可以将卡合部122与配合部111的卡合位置下移，线束连接器120的安装牢固度更高。
85.图7为本技术一些实施例中电池端板组件13安装时，变形体123插入空腔112时的状态示意图；图8为本技术一些实施例中电池端板组件13安装时，卡合部122与配合部111相卡合时的状态示意图。
86.在一些实施例中，请参照图7和图8，每个变形体123朝向另一个变形体123的表面设置有第一斜面123a，且两个第一斜面123a的间距沿着背离本体121的方向逐渐增大。
87.第一斜面123a为变形体123内侧的至少部分表面，第一斜面123a为与图7中的竖直方向具有第一角度的倾斜面，该第一角度可以根据实际情况设置。且两个变形体123中的两个第一斜面123a与竖直方向的第一角度可以相同也可以不同。
88.两个第一斜面123a的间距沿着背离本体121的方向逐渐增大，使得两个变形体123之间可以具有类似于梯形的空间。
89.可以理解，设置有配合部111的两个空腔112之间可以具有分隔部113，当线束连接器120安装到端板110上后，该分隔部113可以插设于两个变形体123之间，另外，分隔部113还可以抵靠于两个变形体123，从而向两个变形体123施加推力，使得两个变形体123互相远离，从而使得卡合部122可以卡紧配合部111。
90.第一斜面123a使得两个变形体123之间的距离沿背离本体121的方向逐渐增大，其可以起到导向作用，使得分隔部113更容易进入两个变形体123间，同时，使得变形体123更容易插入空腔112中，并且可以包容由于加工或装配等产生的错位公差，使得变形体123可
以适应较多种尺寸的空腔112。
91.在一些实施例中，每个变形体123朝向另一个变形体123的表面还设置有第二斜面123b，第二斜面123b位于第一斜面123a背离本体121的一端；且两个第二斜面123b的间距沿背离本体121的方向逐渐增大。
92.第二斜面123b也可以为与图7中的竖直方向具有第二角度的倾斜面，该第二角度可以根据实际情况设置。且两个变形体123中的两个第二斜面123b与竖直方向的第二夹角可以相同也可以不同，另外第一夹角和第二夹角可以不同。
93.可以理解，变形体123的内侧表面可以包括第一斜面123a和第二斜面123b两个部分，且第一斜面123a和第二斜面123b沿着背离本体121的方向依次设置。
94.两个第二斜面123b的间距沿着背离本体121的方向逐渐增大，使得两个变形体123之间可以具有两个类似于梯形的空间，一个梯形空间位于两个第一斜面123a之间，另一梯形空间可以位于两个第二斜面123b之间。
95.通过在变形体123的内侧同时设置第一斜面123a和第二斜面123b，第一斜面123a和第二斜面123b均可以起到导向作用，且第二斜面123b可以起到减小变形体123的末端的尺寸的作用，使得变形体123更容易插入空腔112中。
96.在一些实施例中，两个第一斜面123a之间的第一夹角小于两个第二斜面123b之间的第二夹角。
97.第一夹角为两个第一斜面123a延伸并且相交后形成的夹角，第二夹角为两个第二斜面123b延伸并相交后形成的夹角。
98.通过将第一夹角设置为小于第二夹角，可以使得两个变形体123之间的间距在靠近本体121的部分较小，而在远离本体121的部分较大，当变形体123伸入空腔112时，分隔部113可以先经由第二斜面123b的导向更容易地伸入两个变形体123之间，当分隔部113插入两个第一斜面123a之间时，分隔部113可以经由第一斜面123a轻松地推动两个变形体123互相远离，从而使得卡合部122可以卡紧配合部111。
99.在一些实施例中，两个变形体123分别容纳于相邻的两个空腔112中。
100.相邻的两个空腔112可以为紧挨着的两个空腔112，两个空腔112之间没有其他的空腔112。
101.通过将两个变形体123插设至两个相邻的空腔112内，可以增加端板110中的可用空腔112的数量，从而方便在端板110上设置其他部件。
102.在一些实施例中，端板110中设置有分隔部113，分隔部113设置于容纳有两个变形体123的两个空腔112之间，且分隔部113的两侧能够分别抵靠于两个变形体123上。
103.分隔部113可以为用于分隔设置有配合部111的两个空腔112，分隔部113可以有多种结构，例如其可以为一个隔板，此时，该分隔部113可以用于分隔相邻的两个空腔112，或者分隔部113可以包括多个隔板以及设置于相邻两个隔板之间的至少一个空腔112，此时，分隔部113可以用于分隔不相邻的两个空腔112。
104.当线束连接器120安装到端板110上后，分隔部113可以插设于两个变形体123之间，并且分隔部113沿沿端板110长度方向的两侧可以分别抵靠于两个变形体123的内侧。
105.通过将分隔部113设置成为抵靠于两个变形体123的形式，能够向两个变形体123施加推力，使得两个变形体互相远离，从而使得卡合部122可以卡紧配合部111。
106.在一些实施例中，分隔部113朝向本体121的端部的两侧分别具有导向面113a，导向面113a抵靠于变形体123上，且两个导向面113a的间距沿背离本体121的方向逐渐增大。
107.分隔部113朝向本体121的端部可以为分隔部113能够插入两个变形体123之间的部分。两个导向面113a可以设置于该部分沿端板110长度方向的两侧。导向面113a可以用于与变形体123接触。
108.导向面113a也可以为与图7的竖直方向具有第三角度的斜面。两个导向面113a的间距沿背离本体121的方向逐渐增大，使得分隔部113的端部可以呈梯形结构。
109.在一些实施例中，请参照图7和图8，在变形体123未受外力时，两个凸起122a之间的最大距离可以小于设置有配合部的两个腔壁之间的最小距离。安装时，可以先将变形体123插入空腔112中，此时，由于两个第二斜面123b间的第二夹角较大，分隔部113可以经由第二斜面123b快速地插入两个变形体123之间；随着变形体123深入空腔112，导向面113a可以与第一斜面123a接触，并且，由于第一斜面123a和导向面113a均为斜面，在两者的共同导向下，分隔部113可以快速插入两个第一斜面123a间，同时，导向面113a可以推动变形体123向外侧移动，使得两个变形体123可以相互远离，卡合部122可以卡紧配合部111。
110.导向面113a使得分隔部113的端部可以为梯形结构，使其更容易插入两个变形体123之间，从而使得两个变形体123可以在导向面113a的推动下互相远离，进而将卡合部122卡紧配合部111，提高了对于错位公差的包容度，使得变形体123可以适应较多种尺寸的空腔112。容许错位的公差，使得线束连接器120可以适应多种不同尺寸的空腔112。并且，倾斜的导向面113a还可以增加其与第一斜面123a的接触面积，进一步提高了端板110和线束连接器120的安装牢固度。
111.在一些实施例中，分隔部113用于分隔相邻的两个空腔112。
112.相邻的两个空腔112可以为紧挨着的两个空腔112，两个空腔112之间没有其他的空腔112。
113.通过将分隔部113设置为用于分隔两个相邻的变形体123，可以简化分隔部113的结构，便于加工。
114.本技术实施例还提供了一种电池100，其包括：箱体10以及至少一个电池单体20，箱体10包括上述实施例中的电池端板组件13；电池单体20容纳在箱体10中。
115.本技术实施例还提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池100，电池100用于提供电能。
116.用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
117.根据本技术的一些实施例，参照图4至图8，电池端板组件13可以包括端板110和线束连接器120。端板110上设置有多个空腔112,多个空腔112中的两个中分别设置有一个凹陷111a，且两个空腔112之间具有分隔部113。
118.线束连接器120包括用于连接线束的本体121、及设置于本体121同一侧的两个变形体123，每个变形体123背离本体121的末端的外侧设置有一个凸起122a。两个变形体123可以分别插设至设置有凹陷111a的两个空腔112中，且凸起122a可以卡合于凹陷111a上。
119.另外，每个变形体123的内侧分别设置有倾斜设置的第一斜面123a和第二斜面123b，分隔部113可以设置有两个相对的、倾斜设置的导向面113a，导向面113a可以经由第二斜面123b与第一斜面123a接触，并推动变形体123向外侧移动，从而使得凸起122a可以卡
紧凹陷111a。
120.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。