一种用于数据线生产的铆压装置的制作方法

1.本实用新型涉及数据线生产技术领域，具体为一种用于数据线生产的铆压装置。


背景技术：

2.数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送，每条数据线只能连接两个ide装置，比如光驱、硬盘、刻录机等，在对数据线进行生产时，需要将导线与导电和保护结构进行铆压安装，在对数据线工件进行铆压安装时，需要利用到铆压装置。
3.经检索，专利公告号为cn211614071u公开一种数据线生产用端口铆压设备，包括矩形基座，所述矩形基座上设有设有按压结构以及辅助移动支撑结构；所述按压结构结构包括：伸缩电机、压板、支架以及一对顶板；所述矩形基座上壁面开设有第一条形凹槽，所述一对顶板安置于第一条形凹槽内部，所述第一条形凹槽内两侧壁面开设有条形滑槽。
4.现有的用于数据线生产的铆压装置存在的缺陷是：
5.1、现有的用于数据线生产的铆压装置，不具有自动连续进行铆压工作，需要使用人员手动依次放置数据线工件，较为耗费时间与人力，导致装置的加工效率不理想，且装置铆压加工的精准度不理想；
6.2、现有的用于数据线生产的铆压装置，不具有自动出料功能需要使用人员反复手动取出铆压后的工件，较为耗费时间与人力，为此我们提出一种用于数据线生产的铆压装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于数据线生产的铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数据线生产的铆压装置，包括壳体、支撑板和支撑架，所述支撑板的表面固定安装有控制器，所述支撑板的顶部固定安装有壳体，所述壳体内部的支撑板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的表面活动安装有第二导轨，所述第二导轨的表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有气缸，所述固定块的表面固定安装有测距仪，所述支撑架一端的支撑板顶部活动安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部活动安装有定位板，所述限位板一端的支撑板顶部固定安装有电推杆，且电推杆的顶部固定安装有顶板。
9.使用人员通过将外部铆压器具分别与连接板和定位板进行连接，并将数据线工件放置到铆压器具的内部，通过控制器控制气缸推动铆压器具对数据线工件进行铆压，使用人员可对控制器设定铆压移动间距，通过控制器控制第二导轨带动固定块与冲压器具移动，通过测距仪根据测距板对固定块的移动距离进行检测，当到达使用人员设定的距离时，通过控制器控制第二导轨停止，并控制气缸推动铆压器具进行铆压，控制器由此操作从左往右依次铆压，加工完成后，通过控制器控制第一导轨带动限位板与定位板移动至壳体一端的支撑板顶部，此时控制器控制电推杆推动顶板将定位板与铆压加工好的数据线顶出，
实现自动出料。
10.优选的，所述支撑板两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安有吊环，第二导轨一侧的支撑架表面固定安装有测距板，气缸的底部固定安装有连接板。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接即可对装置进行吊起移动，通过连接件将吊环与支撑板进行固定。
11.优选的，所述支撑板的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面形成制成，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
12.优选的，所述壳体的表面活动安装有防护门，且防护门的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手打开防护门将工件放置到壳体的内部进行加工。
13.优选的，所述控制器与支撑板之间固定安装有固定件，且固定件与支撑板之间活动安装有固定栓。通过固定件增加了控制器与支撑板之间的接触面积，通过固定栓将固定件与支撑板进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。
14.优选的，所述控制器另一侧的支撑板表面固定安装有标牌，且标牌与支撑板之间活动安装有螺栓。可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在固定块的表面固定安装有测距仪，使用人员可对控制器设定铆压移动间距，通过控制器控制第二导轨带动固定块与冲压器具移动，通过测距仪根据测距板对固定块的移动距离进行检测，当到达使用人员设定的距离时，通过控制器控制第二导轨停止，并控制气缸推动铆压器具进行铆压，控制器由此操作从左往右依次铆压，实现自动连续铆压，从而提升了铆压工作的效率和精准度。
17.2、本实用新型通过在第一导轨的顶部固定安装有限位板，加工完成后，通过控制器控制第一导轨带动限位板与定位板移动至壳体一端的支撑板顶部，此时控制器控制电推杆推动顶板将定位板与铆压加工好的数据线顶出，实现自动出料，从而便于使用人员放置与取出工件，节省了人力与时间，并且提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑板与电推杆局部结构示意图。
22.图中：1、壳体；101、防护门；102、把手；2、标牌；3、支撑板；4、支撑杆；401、防滑块；5、控制器；501、固定件；6、吊环；601、连接件；7、连接板；8、支撑架；9、第一导轨；10、电推杆；1001、顶板；11、气缸；12、测距仪；13、固定块；14、第二导轨；15、测距板；16、定位板；17、限位板。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种用于数据线生产的铆压装置，包括壳体1、支撑板3和支撑架8，支撑板3的表面固定安装有控制器5，支撑板3的顶部固定安装有壳体1，壳体1内部的支撑板3顶部固定安装有支撑架8，支撑架8的表面活动安装有第二导轨14，第二导轨14的表面固定安装有固定块13，固定块13的顶部固定安装有气缸11，固定块13的表面固定安装有测距仪12，支撑架8一端的支撑板3顶部活动安装有第一导轨9，第一导轨9的顶部固定安装有限位板17，限位板17的顶部活动安装有定位板16，限位板17一端的支撑板3顶部固定安装有电推杆10，且电推杆10的顶部固定安装有顶板1001，支撑板3两侧的表面固定安装有连接件601，且连接件601两侧的表面固定安有吊环6，第二导轨14一侧的支撑架8表面固定安装有测距板15，气缸11的底部固定安装有连接板7，支撑板3的底部固定安装有支撑杆4，且支撑杆4的底部固定安装有防滑块401。
26.基于实施例1的用于数据线生产的铆压装置工作原理是：使用人员通过将外部铆压器具分别与连接板7和定位板16进行连接，并将数据线工件放置到铆压器具的内部，通过控制器5控制气缸11推动铆压器具对数据线工件进行铆压，此第一导轨9与第二导轨14的型号皆采用ggb型电动导轨，使用人员可对控制器5设定铆压移动间距，通过控制器5控制第二导轨14带动固定块13与冲压器具移动，通过测距仪12根据测距板15对固定块13的移动距离进行检测，当到达使用人员设定的距离时，通过控制器5控制第二导轨14停止，并控制气缸11推动铆压器具进行铆压，控制器5由此操作从左往右依次铆压，实现自动连续铆压，从而提升了铆压工作的效率，加工完成后，通过控制器5控制第一导轨9带动限位板17与定位板16移动至壳体1一端的支撑板3顶部，此时控制器5控制电推杆10推动顶板1001将定位板16与铆压加工好的数据线顶出，实现自动出料，从而便于使用人员放置与取出工件，节省了人力与时间，并且提升了工作效率，使用人员通过将外部吊起结构与吊环6进行连接即可对装置进行吊起移动，通过连接件601将吊环6与支撑板3进行固定，通过支撑杆4与地面形成制成，通过防滑块401增加了支撑杆4与地面之间的摩擦力，从而增加了装置的稳定性。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种用于数据线生产的铆压装置，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的表面活动安装有防护门101，且防护门101的表面固定安装有把手102，控制器5与支撑板3之间固定安装有固定件501，且固定件501与支撑板3之间活动安装有固定栓，控制器5另一侧的支撑板3表面固定安装有标牌2，且标牌2与支撑板3之间活动安装有螺栓。
29.本实施例中，使用人员通过手握把手102打开防护门101将工件放置到壳体1的内部进行加工，通过固定件501增加了控制器5与支撑板3之间的接触面积，通过固定栓将固定件501与支撑板3进行固定，从而增加了控制器5安装的稳定性，可在生产装置时将装置的型号等信息印入标牌2的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。