一种电池顶盖片及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖片及电池。


背景技术：

2.电池的顶盖片作为电池组成部分之一，其上设有注液孔，以便于电解液注入到电池的内部。当电池注液完成后，一般经过两次注液孔密封：第一次密封由插入注液孔内的密封橡胶完成，第二次密封由焊接在顶盖片上密封铝片完成。但是目前的注液孔多为圆柱状通孔，安装密封铝片时需要较高的定位精度，使得密封效果难于保证，并给密封橡胶与注液孔的接触面积较小。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提出一种电池顶盖片，该电池顶盖片上设有具有导向作用的注液结构，方便密封铝片的安装，提升了注液孔的密封效果，且该顶盖片与密封橡胶在注液孔处的接触面积较大，密封效果较好。
4.本实用新型的第二个目的在于提出一种电池，该电池的注液孔的密封性能较好，提升了电池的实用安全性。
5.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种电池顶盖片，包括顶盖本体，所述顶盖本体上设有注液结构、凸台以及工艺槽，所述注液结构包括位于所述顶盖本体的上表面的沉槽以及贯穿所述顶盖本体的注液孔，所述凸台位于所述顶盖本体的下表面且环绕所述注液孔设置，所述工艺槽设在所述顶盖本体的下表面上且环绕所述凸台设置。
7.在一些实施例中，所述凸台的宽度在远离所述顶盖本体的方向上逐渐减小，且所述凸台与所述顶盖本体为一体成型件。
8.在一些实施例中，所述注液孔的直径为d，所述顶盖本体的厚度为t1，所述沉槽的深度为h，所述注液孔的深度为t2；其中：4*(h+t2-t1)＜d≤6*(h+t2-t1)。
9.在一些实施例中，所述顶盖本体的厚度为t1，所述沉槽的深度为h，所述注液孔的深度为t2，其中：t1≥t2≥h。
10.在一些实施例中，所述沉槽的直径在向下的方向上逐渐减小。
11.在一些具体的实施例中，所述沉槽为锥形槽，所述沉槽的锥度为110
°‑
111
°
。
12.在一些实施例中，所述沉槽与所述注液孔的连接处设有圆角。
13.在一些具体的实施例中，所述圆角的半径为0.1mm-0.5mm。
14.在一些实施例中，所述工艺槽的深度为0.1mm-0.5mm。
15.本实用新型还公开了一种电池，包括壳体、电芯和前文所述的电池顶盖片，所述壳体的上端敞开设置，所述电芯设在所述壳体内，所述电池顶盖片扣合在所述壳体的上端以封闭所述壳体。
16.本实用新型的电池顶盖片的有益效果：增设的工艺槽能够保证注液结构以及凸台
的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度。增设在顶盖本体的上表面的沉槽为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体的焊接。增设在顶盖本体下表面上的凸台，增加了顶盖本体在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构的密封性，提升了密封效果。沉槽还能够起到导向电解液的作用，从而方便了电池注液。
17.本实用新型的电池的有益效果：由于具有前文所述的电池顶盖片，该电池的注液孔的密封性能较好，提升了电池的实用安全性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的电池顶盖片的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的电池顶盖片的局部结构剖面图。
21.附图标记：
22.1、顶盖本体；11、注液结构；111、沉槽；112、注液孔；12、凸台；13、工艺槽；14、圆角。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的电池顶盖片的具体结构。
28.本实用新型公开了一种电池顶盖片，如图1-图2所示，该电池顶盖片包括顶盖本体1，顶盖本体1上设有注液结构11、凸台12以及工艺槽13，注液结构11包括位于顶盖本体1的上表面的沉槽111以及贯穿顶盖本体1的注液孔112，凸台12位于顶盖本体1的下表面且环绕注液孔112设置，工艺槽13设在顶盖本体1的下表面上且环绕凸台12设置。
29.需要说明的是，前文所述的上表面和下表面的定义如下：当电池顶盖片扣合在电池的壳体上时，顶盖本体1远离电池的壳体的表面为上表面，与上表面相对设置的为下表
面。
30.可以理解的是，增设的工艺槽13能够保证注液结构11以及凸台12的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度。设在顶盖本体1的上表面的沉槽111为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体1的焊接。增设在顶盖本体1下表面上的凸台12，增加了顶盖本体1在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构11的密封性，提升了密封效果。此外，沉槽111与注液孔112相连通，在朝向电池注入电解液的过程中，沉槽111能够起到导向电解液的作用，以保证电解液能够稳定地经过注液孔112流入电池的壳体内部。
31.在一些实施例中，如图2所示，凸台12的宽度在远离顶盖本体1的方向上逐渐减小，且凸台12与顶盖本体1为一体成型件。可以理解的是，凸台12形成为在向下的方向上宽度逐渐减小的锥形，如此设置能够减小凸台12的体积，从而方便顶盖本体1与电池的其他部件(例如下塑胶件等)的安装。此外，凸台12和顶盖本体1一体成型能够简化整个电池顶盖片的结构，方便电池顶盖片加工，降低电池顶盖片的制造成本。
32.当然，这里需要补充说明的是，在本实施例中，凸台12的锥度和横截面的形状及尺寸可以根据实际需要选择，在此并不对凸台12的相关参数做出限定。
33.在一些实施例中，如图2所示，注液孔112的直径为d，顶盖本体1的厚度为t1，沉槽111的深度为h，注液孔112的深度为t2；其中：4*(h+t2-t1)＜d≤6*(h+t2-t1)。可以理解的是，h+t2-t1正好等于凸台12超出顶盖本体1的下表面的高度，由于注液孔112是贯穿这个部分的，在实际加工过程中，注液孔112的孔径过大或者过小都不方便加工，在本实施例中，将注液孔112的直径控制在凸台12超出顶盖本体1的下表面的高度的4倍到6倍之间，能够方便注液孔112的加工并且能够保证注液孔112的尺寸精度。
34.当然，这里需要额外说明的是，在本实用新型的其他实施例中，注液孔112的直径还可以根据实际需要选择。此外，注液孔112的形状也不一定为圆孔，还可以是多边形孔或者椭圆形孔等其他形状。
35.在一些实施例中，如图2所示，顶盖本体1的厚度为t1，沉槽111的深度为h，注液孔112的深度为t2，其中：t1≥t2≥h。可以理解的是，顶盖本体1的厚度大于注液孔112的深度能够确保顶盖本体1在开设注液孔112处的强度，避免顶盖本体1容易在开设注液孔112的位置破损的现象发生。注液孔112的深度大于沉槽111的深度能够确保注液正常且快速的进行，降低沉槽111内积累电解液的现象发生。
36.在一些实施例中，如图2所示，沉槽111的直径在向下的方向上逐渐减小。可以理解的是，沉槽111形成为锥形槽能够方便密封铝片定位，从而进一步方便密封铝片的定位以及密封铝片对注液孔112的密封效果。
37.在一些具体的实施例中，如图2所示，沉槽111为锥形槽，沉槽111的锥度为110
°‑
111
°
。可以理解的是，沉槽111的锥度过大会提升加工难度，并且降低定位以及密封效果，沉槽111的锥度较小会提升密封铝片的安装难度，在本实施例中，将沉槽111的锥度设置为110
°
至111
°
，既能够方便沉槽111的加工，还能够方便密封铝片的安装，提升定位以及密封效果。
38.当然，在本实用新型的其他实施例中，沉槽111的形状以及具体尺寸均可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。
39.在一些实施例中，如图2所示，沉槽111与注液孔112的连接处设有圆角14。可以理解的是，增设的圆角14可以提高密封橡胶、密封铝片安装准确率，也可以减少顶盖本体1冲压制作时产生毛刺。
40.在一些具体的实施例中，如图2所示，圆角14的半径为0.1mm-0.5mm。圆角14的半径过小不方便加工，过大又有可能降低密封效果，在本实施例中，将圆角14的半径控制在0.1mm-0.5mm之间，既能够方便加工，又能够提升密封效果。当然，在本实用新型的其他实施例中，圆角14的半径可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的0.1mm-0.5mm。
41.在一些实施例中，如图2所示，工艺槽13的深度为0.1mm-0.5mm。可以理解的是，工艺槽13的深度过大会降低顶盖本体1的强度，深度过小会提升加工难度并且降低加工精度，在本实施例中，将工艺槽13的深度控制在0.1mm-0.5mm之间，既能够保证顶盖本体1的深度，还能够降低加工难度，确保加工精度，从而保证凸台12以及沉槽111的加工精度。当然，在本实用新型的其他实施例中，工艺槽13的深度还可以根据实际需要选择，并不限于上述限定。
42.实施例：
43.下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的电池顶盖片。
44.该电池顶盖片包括顶盖本体1，顶盖本体1上设有注液结构11、凸台12以及工艺槽13，注液结构11包括位于顶盖本体1的上表面的沉槽111以及贯穿顶盖本体1的注液孔112，凸台12位于顶盖本体1的下表面且环绕注液孔112设置，工艺槽13设在顶盖本体1的下表面上且环绕凸台12设置。凸台12的宽度在向下的方向上逐渐减小，沉槽111的直径在向下的方向上逐渐减小。注液孔112的直径为d，顶盖本体1的厚度为t1，沉槽111的深度为h，注液孔112的深度为t2；t1≥t2≥h，且d＝5*(h+t2-t1)，沉槽111的锥度为110.5
°
。沉槽111与注液孔112的连接处设有圆角14，圆角14的半径为0.3mm，工艺槽13的深度为0.3mm。
45.本实施例的电池顶盖片的优点如下：
46.第一：增设的工艺槽13能够保证注液结构11以及凸台12的加工精度，从而提升电池顶盖片的加工精度；
47.第二、增设在顶盖本体1的上表面的沉槽111为安装密封铝片提供了导向结构，方便了后续的密封铝片与顶盖本体1的焊接；
48.第三：增设在顶盖本体1的下表面的凸台12，增加了顶盖本体1在密封结构处的厚度，从而提升了密封橡胶与注液结构11的密封性，提升了密封效果；
49.第四：沉槽111与注液孔112的连接处设有圆角14，提高了密封橡胶、密封铝片安装准确率，也可以减少顶盖本体1冲压制作时产生毛刺。
50.本实用新型还公开了一种电池，包括壳体、电芯和前文的电池顶盖片，壳体的上端敞开设置，电芯设在壳体内，电池顶盖片扣合在壳体的上端以封闭壳体。
51.本实用新型的电池，由于具有前文所述的电池顶盖片，该电池的注液孔112的密封性能较好，提升了电池的实用安全性。
52.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。