外壳结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及外壳结构及电池。


背景技术：

2.随着电子产品智能化、集成化、轻薄化的发展趋势，锂电池具有能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点，在穿戴类电子产品应用比较广泛。随着穿戴类电子产品应用的普及，并且电子产品的外形也更加趋于小型化，锂电池作为供电电源已经成为普遍现象，其使用量也在与日俱增。
3.目前的电池，一般包括电芯和包装壳，包装壳主要采用软包装形式，软包装是指在锂聚合物电池的外侧设置铝塑膜对锂聚合物电池进行包覆，其中，电芯位于包装壳内，包装壳包括相互盖合的顶壳和底盖，顶壳和底盖分别焊接连接，形成容纳电芯的容纳腔，电芯由阳极电极和阴极电极卷绕而成，且阳极电极和阴极电极之间设置有分隔物。
4.但是，现有的电池，由于顶壳和底盖相互独立，且需要分别焊接形成包装壳，不仅增加了焊接的工作量，而且容易出现焊接不牢固等风险。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种外壳结构及电池，工作量减少、空间利用率以及安全性高。
6.本实用新型提供一种外壳结构，用于承载电芯，包括壳体和位于壳体上的导电组件，壳体包括相互连接的固定部和延伸部，固定部向内凹陷形成凹陷部，延伸部被配置为能够朝向凹陷部转动，盖合在凹陷部上，以和凹陷部共同围成用于容纳电芯的容纳腔导电组件。
7.可以理解的是，凹陷部为固定部向内凹陷形成的，且具有开口，延伸部连接在凹陷部的一侧，且能够朝向凹陷部的开口处转动弯折，盖合在凹陷部上，电芯放置在延伸部和凹陷部共同围成的容纳腔内，待电芯放置之后，将弯折后的延伸部和凹陷部焊接或采用其他形式连接。其中，导电组件设置在壳体上，与壳体内的电芯的极耳电连接。
8.通过上述设置，延伸部能够朝向凹陷部弯折盖合在凹陷部上，且与凹陷部形成容纳电芯的容纳腔，凹陷部和延伸部相互连接的设计，使得在形成壳体时，只需要将延伸部弯折后与凹陷部连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
9.如上述的外壳结构，可选的，延伸部在弯折并盖合在凹陷部之前，固定部所在平面与延伸部所在平面处于同一平面。
10.可以理解的是，延伸部盖合在凹陷部之前，也就是说，延伸部和凹陷部形成可容纳电芯的容纳腔之前，固定部所在平面与延伸部所在平面处于同一平面，可以理解为，固定部向外延伸形成了延伸部。如上述的外壳结构，可选的，凹陷部包括靠近延伸部的侧边，延伸部绕侧边转动，且盖合在凹陷部上。
11.可以理解的是，延伸部可以绕凹陷部靠近延伸部的侧边进行转动，盖合在凹陷部
上，以此形成容纳腔，其中，侧边的设计可以减小外壳结构所占的空间。
12.如上述的外壳结构，可选的，延伸部与固定部通过焊接连接，延伸部背离固定部的表面设置有环绕凹陷部边沿的焊缝。
13.可以理解的是，延伸部完全覆盖在固定部上，在延伸部背离固定部的一侧与固定部的边缘进行焊接连接，以此形成环绕凹陷部边沿的焊缝，保证两者连接的强度，以及形成的容纳腔处于密封状态，提高了放置在容纳腔内电芯的安全性能，进而提高电池的安全性能。
14.如上述的外壳结构，可选的，焊缝贯穿延伸部，且贯穿部分固定部。
15.可以理解的是，延伸部和固定部焊接形成的焊缝，贯穿延伸部，且贯穿部分固定部，以此保证两者连接的强度。
16.如上述的外壳结构，可选的，延伸部的盖合面覆盖固定部。
17.可以理解的是，延伸部的盖合面完全覆盖在固定部上，提高容纳腔的密封性。
18.如上述的外壳结构，可选的，固定部和延伸部为一体成型结构。
19.可以理解的是，固定部和延伸部为一体成型的设计，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
20.如上述的外壳结构，可选的，固定部的侧壁上设置有通孔，外壳结构还包括绝缘组件，绝缘组件包括设置在通孔的端面外侧的第一绝缘件和第二绝缘件，导电组件包括设置在通孔的端面外侧的第一导电件和第二导电件；
21.第一导电件、第一绝缘件、第二绝缘件以及第二导电件依次相互卡合设置在通孔的端面外侧。
22.可以理解的是，绝缘组件设在导电组件和壳体之间用于隔离导电组件和壳体之间的接触。
23.如上述的外壳结构，可选的，第一导电件和第一绝缘件之间设置有紫铜片。
24.如上述的外壳结构，可选的，第二导电件包括向外凸起形成的第一凸台以及自第一凸台的表面向外延伸形成的第一延伸部；
25.第一导电件包括与第一延伸部相对应的第一贯穿孔；
26.第一导电件与第一凸台焊接连接，第一延伸部穿设在第一贯穿孔内。
27.如上述的外壳结构，可选的，外壳结构还包括封口片，壳体上开设注液口，封口片设置在注液口的端面外侧；
28.封口片上设置多个防爆凹槽，防爆凹槽的深度小于封口片的厚度。
29.可以理解的是，封口片盖设在注液口的端面上，其中，封口片的厚度大于防爆凹槽的深度。在防爆凹槽的深度较小时，防爆凹槽的表面能够与封口片的表面构成台阶结构而具有高度差。
30.如上述的外壳结构，可选的，防爆凹槽包括对应封口片的中心的第一凹陷部以及由封口片的中心向封口片的边缘延伸形成的第二凹陷部。
31.如上述的外壳结构，可选的，第二凹陷部内包括沿第二凹陷部的延伸方向延伸的第三凹陷部，第三凹陷部与第一凹陷部连接，第三凹陷部的宽度小于第二凹陷部的宽度。
32.如上述的外壳结构，可选的，防爆凹槽的第一凹陷部的凹陷深度大于防爆凹槽的第二凹陷部的凹陷深度。
33.可以理解的是，第一凹陷部和第二凹陷部经过多道激光工序雕刻形成。
34.如上述的外壳结构，可选的，防爆凹槽的形状呈s型、v型、十字型或x 型。
35.如上述的外壳结构，可选的，外壳结构还包括设置在壳体上的支撑件，支撑件上设有与注液口相对应的开口，支撑件抵接在封口片上。
36.可以理解的是，支撑件设置在壳体上，位于容纳腔内，支撑件位于在封口片和电芯之间，抵接在封口片上，防止封口片掉落在容纳腔内，从而影响电芯以及电池的安全性能。
37.本实用新型还提供一种电池，包括电芯和上述的外壳结构，电芯容纳在容纳腔内，且延伸部盖合在凹陷部上，电芯包括第一极耳和第二极耳，第二极耳与壳体连接。
38.如上述的电池，可选的，电芯包括自第一极耳所在一侧表面向外凸起形成的台阶部；
39.第一极耳和第二极耳均包括弯折段；
40.在电芯的长度方向上，台阶部的平面凸出于第一极耳和第二极耳的弯折段的平面。
41.具体的，电池具有上述外壳结构所带来的有益效果，在此不过多赘述。
42.本实用新型提供的外壳结构及电池，电池包括电芯和外壳结构，电芯容纳在容纳腔内，且延伸部盖合在凹陷部上，电芯包括第一极耳和第二极耳。其中，外壳结构用于承载电芯，包括壳体和位于壳体上的导电组件，壳体包括相互连接的固定部和延伸部，固定部向内凹陷形成凹陷部，延伸部被配置为能够朝向凹陷部转动，盖合在凹陷部上，以和凹陷部共同围成用于容纳电芯的容纳腔。通过上述设置，延伸部能够朝向凹陷部弯折盖合在凹陷部上，且与凹陷部形成容纳电芯的容纳腔，凹陷部和延伸部相互连接的设计，使得在形成壳体时，只需要将延伸部弯折后与凹陷部连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折前的结构示意图；
45.图2为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折中的结构示意图；
46.图3为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折后的结构示意图；
47.图4为本技术实施例提供的电池的爆炸示意图；
48.图5为本技术实施例提供的电池内部的结构示意图；
49.图6为本技术实施例提供外壳结构内部的剖面图；
50.图7为本技术实施例提供封口片的结构示意图。
51.附图标记说明：
52.1-壳体；
53.10-外壳结构；
54.11-固定部；
55.111-凹陷部；
56.12-延伸部；
57.13-通孔；
58.14-注液口；
59.2-导电组件；
60.21-第一导电件；
61.22-第二导电件；
62.3-绝缘组件；
63.31-第一绝缘件；
64.32-第二绝缘件；
65.4-封口片；
66.41-防爆凹槽；
67.5-支撑件；
68.6-紫铜片；
69.20-电芯；
70.100-电池。
具体实施方式
71.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一腔分实施例，而不是全腔的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下, 下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
72.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内腔的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的腔件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
75.现有技术中电池，一般包括电芯和包装壳，包装壳主要采用软包装形式，软包装是指在锂聚合物电池的外侧设置铝塑膜对锂聚合物电池进行包覆，其中，电芯位于包装壳内，包装壳包括相互盖合的顶壳和底盖，顶壳和底盖分别焊接连接，形成容纳电芯的容纳腔，电芯由阳极电极和阴极电极卷绕而成，且阳极电极和阴极电极之间设置有分隔物。但是，现有的电池，由于顶壳和底盖相互独立，且需要分别焊接形成包装壳，不仅增加了焊接的工作量，而且容易出现焊接不牢固等风险。
76.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的外壳结构及电池，通过凹陷部和延伸部一体成型的设计，使得在形成壳体时，只需要将延伸部弯折后与凹陷部连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
77.下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。
78.图1为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折前的结构示意图；图2为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折中的结构示意图；图3为本技术实施例提供的外壳结构中延伸部朝向凹陷部弯折后的结构示意图，如图1-图3所示，本技术实施例提供了一种外壳结构10，用于承载电芯20，包括壳体1和位于壳体1上的导电组件2，壳体1包括相互连接的固定部11凹陷部111和延伸部12，固定部11向内凹陷形成凹陷部，延伸部12被配置为能够朝向凹陷部111转动，盖合在凹陷部111上，以和凹陷部111共同围成用于容纳电芯20的容纳腔。
79.可以理解的是，如图1和图2所示，凹陷部111为固定部11向内凹陷形成的，且具有开口，延伸部12连接在凹陷部111的一侧，且能够朝向凹陷部 111的开口处转动弯折，盖合在凹陷部111上，电芯20放置在延伸部12和凹陷部111共同围成的容纳腔内，待电芯20放置之后，将弯折后的延伸部 12和凹陷部111焊接或采用其他形式连接。其中，图4为本技术实施例提供的电池的爆炸示意图，如图3和图4所示，导电组件2设置在壳体1上，与壳体1内的电芯20的极耳电连接，以将经过极耳的电通过导电组件2引出。
80.通过上述设置，延伸部12能够朝向凹陷部111弯折盖合在凹陷部111上，且与凹陷部111形成容纳电芯20的容纳腔，凹陷部111和延伸部12相互连接的设计，使得在形成壳体1时，只需要将延伸部12弯折后与凹陷部111连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
81.如图3所示，导电组件2设置在壳体1的侧边上，且导电组件2贯穿壳体1的侧边。
82.其中，上述外壳结构10尺寸可以根据实际需要进行设置。
83.在一些示例中，容纳腔的尺寸与电芯20的尺寸相匹配设置。
84.在一些可能的实施方式中，延伸部12在弯折并盖合在凹陷部111之前，固定部11所在平面与延伸部12所在平面处于同一平面。
85.可以理解的是，如图1所示，延伸部12盖合在凹陷部111之前，也就是说，延伸部12和凹陷部111形成可容纳电芯20的容纳腔之前，固定部11所在平面与延伸部所在平面处于同一平面，可以理解为，固定部11向外延伸形成了延伸部12。
86.在一些示例中，延伸部12的厚度在0.05mm-0.1mm之间，便于延伸部12 折弯盖合在凹陷部111上，在保证延伸部12强度的同时，以免因其太厚在进行折弯时，折弯处会出现凸棱，影响延伸部12和固定部之间的连接强度，以及彼此形成容纳腔的密封性能。
87.在一些示例中，凹陷部111的凹陷边缘的厚度与延伸部12的厚度保持一致。
88.在一些可能的实施方式中，凹陷部111包括靠近延伸部12的侧边，延伸部12绕侧边转动，且盖合在凹陷部111上。
89.可以理解的是，如图2所示，延伸部12可以绕凹陷部111靠近延伸部 12的侧边进行转动，盖合在凹陷部111上，以此形成容纳腔，其中，侧边的设计可以减小外壳结构10所占的空间。
90.如上述的外壳结构10，可选的，延伸部12与固定部11通过焊接连接，延伸部12背离固定部11的表面设置有环绕凹陷部111边沿的焊缝。
91.可以理解的是，延伸部12完全覆盖在固定部11上，在延伸部12背离固定部11的一侧与固定部11的边缘进行焊接连接，以此形成环绕凹陷部111 边沿的焊缝，保证两者连接的强度，以及形成的容纳腔处于密封状态，提高了放置在容纳腔内电芯的安全性能，进而提高电池的安全性能。
92.在一些示例中，延伸部12与固定部11密封连接，或者采用焊接，还可以通过紧固件密封连接在一起，具体的连接方式均不设限制。
93.在一些示例中，如图1和图2所示，延伸部12为平板状。
94.在一些可能的实施方式中，如上述的外壳结构10，可选的，焊缝贯穿延伸部12，且贯穿部分固定部11。
95.可以理解的是，延伸部12和固定部11焊接形成的焊缝，贯穿延伸部12，且贯穿部分固定部11，以此保证两者连接的强度。
96.在一些可能的实施方式中，延伸部12的盖合面覆盖固定部11。
97.可以理解的是，延伸部12的盖合面完全覆盖在固定部11上，提高容纳腔的密封性。
98.在一些可能的实施方式中，固定部11和延伸部12为一体成型结构。
99.在一些示例中，壳体1为冲压件。
100.可以理解的是，如图1和图2所示，壳体1通过冲压形式形成向内凹陷的凹陷部111以及与凹陷部111连接的延伸部12，凹陷部111和延伸部12 一体成型的设计，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
101.在一些示例中，壳体1材质为金属，提高了外壳结构10与外界进行热交换性能，使得壳体1内的电芯20热交换效率良好，此外，金属具有良好的延展性，有利于壳体1进行冲压成型。
102.在一些可能的实施方式中，如图3和图4所示，固定部11的侧壁上设置有通孔13，外壳结构10还包括绝缘组件3，绝缘组件3包括设置在通孔13 的端面外侧的第一绝缘件31和第二绝缘件32，导电组件2包括设置在通孔 13的端面外侧的第一导电件21和第二导电件22；
103.第一导电件21、第一绝缘件31、第二绝缘件32以及第二导电件22依次相互卡合设置在通孔13的端面外侧。
104.可以理解的是，壳体的侧壁上开设通孔13，通孔13贯穿壳体1的侧壁，电芯20放置在容纳腔内，通过通孔13，电芯20的极耳穿过通孔13，最终从壳体1的内部引出。
105.在一些示例中，如图1和图2所示，壳体1的凹陷部111的侧壁上开设通孔13，通孔13贯穿凹陷部111的侧壁。
106.具体的，图5为本技术实施例提供的电池内部的结构示意图；图6为本技术实施例提供外壳结构内部的剖面图，如图1-图6所示，通孔13的位置与电芯20的极耳的位置相匹配，减少不必要的安装程序。
107.可以理解的是，绝缘组件3设在导电组件2和壳体1之间用于隔离导电组件2和壳体1之间的接触。
108.在一些实施例中，导电组件2的材料为钢合金、铝合金、铁合金、铜合金、镍合金和不锈钢中的一种或多种，或者其他不限于此。
109.第一导电件21和第二导电件22可以为同种金属材料制成的导电结构，或者，第一导电件21和第二导电件22可以为两种不同的金属材料制成的导电结构，第一导电件21和第二导电件22具有较佳的导电性即可。
110.在一些实施例中，第一绝缘件31和第二绝缘件32为绝缘材料，可以为单一的绝缘材料，还可以为多种绝缘材料的混合，其材料可以为橡胶、树脂、聚丙烯等非金属材料，具体的绝缘材料并不限于上述所说的几种材料，还可以是其它。
111.当然，例如，第一绝缘件31的材料可以包括二氧化硅，由于二氧化硅具有优越的稳定性、吸附力和较强的硬度，能够与壳体1和导电组件2很好地连接在一起。同理，第二绝缘件32的材料也可以包括二氧化硅，由于二氧化硅具有优越的稳定性、吸附力和较强的硬度，能够与壳体1和导电组件2很好地连接在一起。
112.此外，第一绝缘件31的材料还可以包括陶瓷，由于陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性和耐氧化等优点，用天然或合成化合物经过成型和高温烧结，可以有效地保证连接强度。同理，第二绝缘件32的材料也可以包括陶瓷，用天然或合成化合物经过成型和高温烧结，可以有效地保证连接强度。
113.在一些实施例中，第一导电件21、第一绝缘件31、第二绝缘件32以及第二导电件22均为中空结构，便于电芯20的极耳引出。
114.示例性的，第一导电件21、第一绝缘件31、第二绝缘件32以及第二导电件22可以为中空的圆环形结构，或者为中空的椭圆形结构，再或者为中空的方形结构、中空的多边形结构以及中空的不规则形结构等。第一导电件21、第一绝缘件31、第二绝缘件32以及第二导电件22可以有多种形状，具体形状不设限制。
115.在一些实施例中，在第一导电件21和第一绝缘件31之间设有紫铜片6，紫铜片6的作用是为了导热和避免激光焊接损伤第一绝缘件31。
116.在一些可能的实施方式中，第二导电件22包括向外凸起形成的第一凸台以及自第一凸台的表面向外延伸形成的第一延伸部；
117.第一导电件21包括与第一延伸部相对应的第一贯穿孔；
118.第一导电件21与第一凸台焊接连接，第一延伸部穿设在第一贯穿孔内。
119.可以理解的是，第二导电件22上的第一凸台以及第一延伸部的设计，使得第一导电件21和第二导电件22焊接的更加牢固，增强两者的焊接强度。
120.在一些可能的实施方式中，图7为本技术实施例提供封口片的结构示意图，如图7所示，外壳结构10还包括封口片4，壳体1上开设注液口14，封口片4设置在注液口14的端面外侧，封口片4上设置多个防爆凹槽41，防爆凹槽41的深度小于封口片4的厚度。
121.可以理解的是，封口片4盖设在注液口14的端面上，其中，封口片4的厚度大于防爆
凹槽41的深度。在防爆凹槽41的深度较小时，防爆凹槽41的表面能够与封口片4的表面构成台阶结构而具有高度差。
122.封口片4通过激光焊接在壳体1的侧壁上，封口片4的外径与注液口14 的直径一致，以将注液口14密封，在进行焊接处理。
123.封口片4为圆环状封口铝片，在封口片4上设有多个防爆凹槽41，一旦电池100内的压力过大，其内部的液体就会冲破封口片4上的防爆凹槽41，不至于发生电池100爆炸。
124.在一些实施例中，如图2所示，注液口14和通孔13均开设在壳体1的侧边、且靠近凹陷部111的凹陷边缘处。
125.或者，在另外一些实施例中，注液口14和通孔13均开设在壳体1的侧边、且靠近延伸部12的一侧。具体的，当延伸部12朝向凹陷部111的开口处弯折并与凹陷部111的多个凹陷边缘进行焊接时，一般，在制作工艺上，为了减少对注液口14和通孔13造成损伤，会将凹陷部111的多个凹陷边缘做宽处理。这样，当延伸部12朝向凹陷部111的开口处弯折后，与凹陷部 111焊接形成可容纳电芯20的容纳腔时，由于，做宽处理的多个凹陷边缘会占用电芯20的有效空间，使得空间利用率较低。因此，可将注液口14和通孔13均开设在壳体1的侧边、且靠近延伸部12的一侧，也就是说，注液口 14和通孔13均位于远离凹陷部111的多个凹陷边缘处的一侧，通过这样的设计，可以在制作工艺上，减少凹陷部111的多个凹陷边缘的宽度，从而降低占用电芯20的有效空间，使得空间利用率提高。在一些可能的实施方式中，多个防爆凹槽41由封口片4的中心向封口片4的边缘呈辐射状延伸。
126.在一些可能的实施方式中，防爆凹槽41包括对应封口片的中心的第一凹陷部以及由封口片的中心向封口片的边缘延伸形成的第二凹陷部。
127.可以理解的是，如图7所示，多个防爆凹槽41由封口片4的中心的第一凹陷部以及向封口片4的边缘呈辐射状延伸形成的第二凹陷部，最终形成防爆阀。
128.具体的，防爆阀经过多道激光工序雕刻，形成由封口片4的中心向封口片4的边缘呈辐射状。
129.可选的，一般，防爆阀经过三道激光工序，分别为第一道工序雕刻，第二道工序雕刻，以及第三道工序雕刻完成，此时的多道激光工序形成多道防爆凹槽41。
130.在一些可能的实施方式中，第二凹陷部内包括沿第二凹陷部的延伸方向延伸的第三凹陷部，第三凹陷部与第一凹陷部连接，第三凹陷部的宽度小于第二凹陷部的宽度。
131.在一些可能的实施方式中，防爆凹槽41的第一凹陷部的凹陷深度大于防爆凹槽的第二凹陷部的凹陷深度。在一些示例中，防爆凹槽41的第一凹陷部位于交叉处，因此刻痕最深，靠近圆周处刻痕最浅。起爆时，交叉中心处爆开，向圆周延伸，可以迅速释放压力。
132.在一些可能的实施方式中，防爆凹槽41的形状呈s型、v型、直线型、曲线形、十字型或x型。
133.本实施例中的防爆阀相对于普通防爆膜较厚，方便生产，运输过程不易损伤，同时防爆压力易于控制。
134.在一些可能的实施方式中，外壳结构10还包括支撑件5，如图4所示，支撑件5上设有与注液口14相对应的开口，支撑件5抵接在封口片4上。
135.可以理解的是，支撑件5设置在壳体1上，位于在容纳腔内，支撑件5 位于封口片4和电芯20之间，抵接在封口片4上，防止封口片4掉落在容纳腔内，从而影响电芯20以及电池
100的安全性能。
136.示例性的，如图4所示，第一导电件21和第一绝缘件31位于壳体1的外部，同时，第二绝缘件32以及第二导电件22位于壳体1的外部，支撑件 5设置在第二绝缘件32和壳体1内壁之间。
137.本实用新型提供的外壳结构，用于承载电芯，包括壳体和位于壳体上的导电组件，壳体包括相互连接的固定部和延伸部，固定部向内凹陷形成凹陷部，延伸部被配置为能够朝向凹陷部弯折，盖合在凹陷部上，以和凹陷部共同围成用于容纳电芯的容纳腔。通过延伸部能够朝向凹陷部弯折盖合在凹陷部上，且与凹陷部形成容纳电芯的容纳腔，凹陷部和延伸部一体成型的设计，使得在形成壳体时，只需要将延伸部弯折后与凹陷部连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
138.本实用新型例还提供了一种电池100，如图4所示，包括电芯20和上述的外壳结构10，电芯20容纳在容纳腔内，且延伸部12盖合在凹陷部111上，电芯包括第一极耳和第二极耳，第二极耳与壳体1连接。
139.在一些可能的实施方式中，电芯20包括自第一极耳所在一侧表面向外凸起形成的台阶部；
140.第一极耳和第二极耳均包括弯折段；
141.在电芯20的长度方向上，台阶部的平面凸出于第一极耳和第二极耳的弯折段的平面。
142.具体的，电池具有上述外壳结构所带来的有益效果，在此不过多阐述。
143.本实用新型提供的电池，包括电芯和上述的外壳结构，电芯容纳在容纳腔内，且延伸部盖合在凹陷部上，电芯包括第一极耳和第二极耳。通过凹陷部和延伸部一体成型的设计，使得在形成壳体时，只需要将延伸部弯折后与凹陷部连接即可，减少了安装工作量，而且降低了工作难度，提高安全性。
144.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。