一种屏蔽筒的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽筒的技术领域，尤其是涉及一种屏蔽筒的密封结构。


背景技术：

2.屏蔽筒是主要应用于复合屏蔽绝缘铜管母线两段母线连接处的一种绝缘防护装置，其外部绝缘防护对输配电系统及电力设备的安全和可靠运行起着至关重要的作用，其是产品正常运行、避免发生相间短路和绝缘防护必不可少的组成部件，而屏蔽筒通常使用中封环进行密封。
3.在屏蔽筒的使用过程中，随着屏蔽筒内的空气突然受热空气突然膨胀，体积增大的空气会推动中封环产生形变，从而导致中封环与接触零件之间产缝隙，从而导致中封环的密封效果受损，延长了中封环的使用寿命。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种屏蔽筒的密封结构，具有防中封环变形的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种屏蔽筒的密封结构，包括屏蔽筒，所述屏蔽筒的顶端设有中封环，且中封环靠近屏蔽筒的部分与屏蔽筒相接触，所述中封环的顶侧设有定型组件。
7.通过采用上述技术方案，在装置的使用过程中，随着屏蔽筒内的空气受热膨胀推动中封环时，定型组件会对中封环进行保护定型，防止膨胀的空气将中封环挤变形，使得中封环与其他构件之间产生缝隙影响中封环的密封性，延长了中封环的使用寿命。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定型组件包括固定环、拉环和网环，所述固定环与拉环之间通过网环连接，所述网环的内壁与固定环的外壁相固定，且网环的外壁与拉环的内壁相固定，所述固定环贯穿网环和拉环，且网环贯穿拉环，所述拉环靠近中封环的部分、网环靠近中封环的部分和固定环靠近中封环的部分均与中封环相固定，所述拉环靠近屏蔽筒的部分与屏蔽筒相接触，所述拉环与屏蔽筒之间设有限位组件。
9.通过采用上述技术方案，通过固定环和拉环之间通过网环相固定，装置的大部分为网状板设置，从而极大的减少了装置的整体重量，方便了装置的使用。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件均包括若干连接杆，每个所述连接杆均位于拉环的底端，且每个连接杆的底端均延伸至屏蔽筒内，每个所述连接杆内均滑动穿设有圆杆，且每个圆杆位于相应连接杆外的部分均与屏蔽筒滑动连接，每个所述圆杆与屏蔽筒之间均设有弹簧，且每个弹簧的两端分别与相应的圆杆和屏蔽筒相固定。
11.通过采用上述技术方案，通过圆杆固定连接杆在屏蔽筒内的位置，然后通过多个连接杆对拉环的拉动中封环贴合在屏蔽筒开口处，通过多个连接杆对拉环进行拉动，使得连接杆对拉环的限位更加稳定。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连接杆位于屏蔽筒内的一端形状均为半球形设置，每个所述圆杆位于相应连接杆内的一端均设有滑块，且每个滑块的一端均与相应的圆杆相固定，每个所述滑块的形状均为圆台形设置，每个所述滑块的另一端均设有调节组件。
13.通过采用上述技术方案，在连接杆插入屏蔽筒的凹槽内时，末端半圆形设置的连接杆配合滑块可将圆杆挤压进圆杆的凹槽内，避免圆杆影响连接杆的插入，方便了连接杆的安装。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述调节组件均包括导管，每个所述导管均位于滑块远离圆杆的一端，且每个导管靠近相应滑块的一端均与相应的滑块相接触，每个所述导管的另一端均延伸至屏蔽筒外侧，且每个导管均匀屏蔽筒相固定，每个所述导管的内侧均固定连接有限位环，每个所述限位环内侧均固定连接有橡胶垫，且每个橡胶垫的中心位置处均开设有通孔。
15.通过采用上述技术方案，橡胶垫内开设的通孔可随着推杆的插入改变大小，在不使用导管时通孔缩回原来大小，从而可防止外界大量杂物进入导管将导管堵住，从而影响导管的后续使用。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1. 在装置的使用过程中，随着屏蔽筒内的空气受热膨胀推动中封环时，定型组件会对中封环进行保护定型，防止膨胀的空气将中封环挤变形，使得中封环与其他构件之间产生缝隙影响中封环的密封性，延长了中封环的使用寿命；
18.2. 橡胶垫内开设的通孔可随着推杆的插入改变大小，在不使用导管时通孔缩回原来大小，从而可防止外界大量杂物进入导管将导管堵住，从而影响导管的后续使用。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例中封环的安装结构示意图；
21.图3是本实施例图2的a处结构示意图；
22.图4是本实施例限位环的安装结构示意图；
23.图5是本实施例橡胶垫的安装结构示意图。
24.图中，1、屏蔽筒；2、中封环；3、定型组件；31、固定环；32、拉环；33、网环；4、限位组件；41、连接杆；42、圆杆；43、弹簧；44、滑块；5、调节组件；51、导管；52、限位环；53、橡胶垫；54、通孔。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1-图5，本实用新型公开的一种屏蔽筒1的密封结构，包括屏蔽筒1，屏蔽筒1的顶端设有中封环2，且中封环2靠近屏蔽筒1的部分与屏蔽筒1相接触，中封环2的顶侧设有定型组件3。定型组件3包括固定环31、拉环32和网环33，固定环31与拉环32之间通过网环33连接，网环33的内壁与固定环31的外壁相固定，且网环33的外壁与拉环32的内壁相固定，固
定环31贯穿网环33和拉环32，且网环33贯穿拉环32，拉环32靠近中封环2的部分、网环33靠近中封环2的部分和固定环31靠近中封环2的部分均与中封环2相固定，拉环32靠近屏蔽筒1的部分与屏蔽筒1相接触。
28.拉环32与屏蔽筒1之间设有限位组件4。限位组件4均包括若干连接杆41，每个连接杆41均位于拉环32的底端，且每个连接杆41的底端均延伸至屏蔽筒1内，每个连接杆41内均滑动穿设有圆杆42，且每个圆杆42位于相应连接杆41外的部分均与屏蔽筒1滑动连接。每个连接杆41位于屏蔽筒1内的一端形状均为半球形设置，每个圆杆42位于相应连接杆41内的一端均设有滑块44，且每个滑块44的一端均与相应的圆杆42相固定，每个滑块44的形状均为圆台形设置。
29.每个滑块44的另一端均设有调节组件5。每个调节组件5均包括导管51，每个导管51均位于滑块44远离圆杆42的一端，且每个导管51靠近相应滑块44的一端均与相应的滑块44相接触，每个导管51的另一端均延伸至屏蔽筒1外侧，且每个导管51均匀屏蔽筒1相固定，每个导管51的内侧均固定连接有限位环52，每个限位环52内侧均固定连接有橡胶垫53，且每个橡胶垫53的中心位置处均开设有通孔54。橡胶垫53内开设的通孔54可随着推杆的插入和抽出改变大小，在不使用导管51时通孔54缩回原来大小，将大部分杂物阻挡在导管51外，从而可防止外界大量杂物进入导管51将导管51堵住。
30.在连接杆41插入屏蔽筒1的凹槽内时，末端半圆形设置的连接杆41配合滑块44随着两个斜面的挤压可将圆杆42挤压进圆杆42的凹槽内，避免圆杆42挡在连接杆41放置槽内影响连接杆41的插入。
31.每个圆杆42与屏蔽筒1之间均设有弹簧43，且每个弹簧43的两端分别与相应的圆杆42和屏蔽筒1相固定。通过圆杆42固定连接杆41在屏蔽筒1内的位置，然后通过多个连接杆41对拉环32的拉动中封环2贴合在屏蔽筒1开口处，通过多个连接杆41对拉环32进行拉动，将拉环32牢牢的固定在屏蔽筒1开口处。
32.通过固定环31和拉环32之间通过网环33相固定，装置的大部分为网状板设置，减少了材料的使用，从而极大的减少了装置的整体重量。
33.在装置的使用过程中，随着屏蔽筒1内的空气受热膨胀推动中封环2时，网环33配合固定环31和拉环32会对中封环2进行保护定型，防止膨胀的空气将中封环2挤变形，使得中封环2与其他构件之间产生缝隙。
34.上述实施例的实施原理为：在安装中封环2时，在屏蔽筒1内的装置安装好后，将中封环2放置在屏蔽筒1的开口处，然后将连接环插入屏蔽筒1内的相应凹槽内，同时带动固定环31、拉环32和网环33贴合在中封环2表面，在连接杆41插入屏蔽筒1内的同时，通过滑块44将圆杆42挤入圆杆42的放置槽内，在固定环31接触中封环2后，弹簧43将圆杆42推入连接杆41的凹槽内，从而通过圆杆42将连接杆41固定在屏蔽筒1内，最后通过连接杆41的拉动将拉环32固定在屏蔽筒1开口处，在屏蔽筒1内的空气突然膨胀时，固定环31、网环33和拉环32对中封环2各部分进行限位，使得空气对中封环2的推动不会使中封环2变形，在中封环2时，使推杆插入通孔54并穿过橡胶垫53，将圆杆42推入圆杆42的凹槽内，解除圆杆42对连接杆41的固定，配合推杆的拉出从而将连接杆41从屏蔽筒1内抽出，最终可直接将中封环2从屏蔽筒1的开口处取下。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。