一种Bar条吸嘴的制作方法

一种bar条吸嘴
技术领域
1.本实用新型涉及半导体激光器技术领域，特别涉及一种bar条吸嘴。


背景技术：

2.芯片来料状态均为ld bar条（半导体激光bar条）状态，该尺寸面积非常小（表面积约3.5
㎜²
），肉眼不能辨别，只能通过显微镜进行识别相关信息。ld bar条后端需要进行划裂解理及相关性能测试，在对其进行物料转移运过程中需要用到专用的吸嘴。工作状态下，因为ld bar条是由若干个芯片结构连接而成的，表面有凸起状的脊波导和引线键合焊盘区块。
3.现有吸嘴吸取端面为平面结构，在平面上均布多个通孔，通过吸嘴平面直接与ld bar条上表面接触，通孔产生负压将ld bar条吸附；这种直接接触与脊波导和引线键合焊盘区块接触的吸附方式会对对ld bar条造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种bar条吸嘴。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型所述的一种bar条吸嘴，它包括有设置在吸嘴本体上并连接在负压设备连接的接气孔；所述吸嘴本体表面上设置有能够容纳一条ld bar条的长槽孔；所述接气孔相接通长槽孔。
7.进一步地，所述吸嘴本体上设置有长凸条；所述长槽孔设置在长凸条上。
8.进一步地，所述吸嘴本体上设置有与长槽孔平行设置的匀风槽；所述长槽孔贯穿至匀风槽；接气孔接通在匀风槽上。
9.进一步地，吸嘴本体为404不锈钢金属材料制作而成。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种bar条吸嘴，在使用本实用新型时，吸嘴本体上设置有用于与机械手连接的连接孔；负压设备用于使得长槽孔产生负压，长槽孔的长度大于ld bar条的长度，长槽孔的宽度大于ld bar条的宽度；ld bar条能够完全插入到长槽孔，利用吸嘴本体的边缘压紧在ld bar条的夹片区域上密封，带有负压的长槽孔对ld bar条的吸附；该吸嘴结构在工作过程中，吸嘴无需与脊波导和引线键合焊盘区块直接接触，降低避免损伤ld bar条在移送过程中的损伤。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一视角立体图；
12.图2是本实用新型的第二视角立体图；
13.附图标记说明：
14.1、吸嘴本体；101、长凸条；102、匀风槽；103、连接孔；104、接气孔；
15.105、连接通道；106、长槽孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1和2所示，本实用新型所述的一种bar条吸嘴，它包括有设置在吸嘴本体1上并连接在负压设备连接的接气孔104；所述吸嘴本体1表面上设置有能够容纳一条ld bar条的长槽孔106；所述接气孔104相接通长槽孔106；
18.吸嘴本体1上设置有用于与机械手连接的连接孔103；负压设备用于使得长槽孔106产生负压，长槽孔106的长度大于ld bar条的长度，长槽孔106的宽度大于ld bar条的宽度；ld bar条能够完全插入到长槽孔106，利用吸嘴本体1的边缘压紧在ld bar条的夹片区域上密封，带有负压的长槽孔106对ld bar条的吸附；该吸嘴结构在工作过程中，吸嘴无需与脊波导和引线键合焊盘区块直接接触，降低避免损伤ld bar条在移送过程中的损伤。
19.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸嘴本体1上设置有长凸条101；所述长槽孔106设置在长凸条101上；通过在吸嘴本体1上设置有用于与夹片区域接触的长凸条101，防止吸嘴在吸附bar条时，吸嘴本体1与相邻bar条产生干涉。
20.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸嘴本体1上设置有与长槽孔106平行设置的匀风槽102；所述长槽孔106贯穿至匀风槽102；接气孔104接通在匀风槽102上；吸嘴本体1上开设有用于将匀风槽102与接气孔104接通的连接通道105；匀风槽102为一直槽与长槽孔106平行设置，通过匀风槽102的过渡，使得长槽孔106各个位置的气压趋向一致，提高吸附的平稳性；匀风槽102和连接通道105为工艺孔，其外部的端面采用堵塞密封。
21.作为本实用新型的一种优选方式，吸嘴本体1为404不锈钢金属材料制作而成。
22.在使用本实用新型时，吸嘴本体上设置有用于与机械手连接的连接孔；负压设备用于使得长槽孔产生负压，长槽孔的长度大于ld bar条的长度，长槽孔的宽度大于ld bar条的宽度；ld bar条能够完全插入到长槽孔，利用吸嘴本体的边缘压紧在ld bar条的夹片区域上密封，带有负压的长槽孔对ld bar条的吸附；通过在吸嘴本体上设置有用于与夹片区域接触的长凸条，防止吸嘴在吸附bar条时，吸嘴本体与相邻bar条产生干涉；该吸嘴结构在工作过程中，吸嘴无需与脊波导和引线键合焊盘区块直接接触，降低避免损伤ld bar条在移送过程中的损伤；吸嘴本体上开设有用于将匀风槽与接气孔接通的连接通道；匀风槽为一直槽与长槽孔平行设置，通过匀风槽的过渡，使得长槽孔各个位置的气压趋向一致，提高吸附的平稳性。
23.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种bar条吸嘴，它包括有设置在吸嘴本体（1）上并连接在负压设备连接的接气孔（104）；其特征在于：所述吸嘴本体（1）表面上设置有能够容纳一条ld bar条的长槽孔（106）；所述接气孔（104）相接通长槽孔（106）。2.根据权利要求1所述的一种bar条吸嘴，其特征在于：所述吸嘴本体（1）上设置有长凸条（101）；所述长槽孔（106）设置在长凸条（101）上。3.根据权利要求1所述的一种bar条吸嘴，其特征在于：所述吸嘴本体（1）上设置有与长槽孔（106）平行设置的匀风槽（102）；所述长槽孔（106）贯穿至匀风槽（102）；接气孔（104）接通在匀风槽（102）上。4.根据权利要求1所述的一种bar条吸嘴，其特征在于：吸嘴本体（1）为404不锈钢金属材料制作而成。

技术总结
本实用新型涉及半导体激光器技术领域，特别涉及一种Bar条吸嘴，它包括有设置在吸嘴本体上并连接在负压设备连接的接气孔；吸嘴本体表面上设置有能够容纳一条LD Bar条的长槽孔；接气孔相接通长槽孔。在使用本实用新型时，该吸嘴结构在工作过程中，吸嘴无需与脊波导和引线键合焊盘区块直接接触，降低避免损伤LD Bar条在移送过程中的损伤。条在移送过程中的损伤。条在移送过程中的损伤。


技术研发人员：邓国发 罗威
受保护的技术使用者：深圳广盛浩科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/10