一种电缆导向座的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产制造技术领域，尤其涉及一种电缆导向座。


背景技术：

2.通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.在将制作完成的多根细导线围绕一根中心导线绞合时，通过都会采用借助由金属材料制作的导向座对其进行导向和辅助绞合，但在绞合过程中，因导向座是金属材料制作的，导向座的导向孔与多根细导线和中心导线之间属于硬性接触，使得绞合时极易对多根细导线和中心导线的外表面造成磨损，使得制作的电缆产品质量较差，严重的话还会导致多个细导线出现断裂，使得制作的电缆产品报废率增加，增大了制作成本。


技术实现要素：

4.基于现有的在绞合过程中，因导向座是金属材料制作的，导向座的导向孔与多根细导线和中心导线之间属于硬性接触，使得绞合时极易对多根细导线和中心导线的外表面造成磨损，使得制作的电缆产品质量较差，严重的话还会导致多个细导线出现断裂，使得制作的电缆产品报废率增加，增大了制作成本的技术问题，本实用新型提出了一种电缆导向座。
5.本实用新型提出的一种电缆导向座，包括基座，所述基座的外表面呈倒t形状，所述基座的正面固定连接有导向块，所述导向块的正面中心处开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁固定套接有轴承，所述轴承的内圈设置有柔性导向机构，且柔性导向机构包括有导向套，所述轴承的内圈与导向套的外表面固定套接。
6.优选地，所述导向套的材质为高锰钢材料，所述导向套的正面开设有呈环形阵列分布的定位孔，十六个所述定位孔的内壁均固定套接有第一弹性层，所述导向套的内壁固定套接有第二弹性层；
7.通过上述技术方案，导向套由高锰钢材料制成，使其具有防锈、耐磨功能，避免导向套在后续使用过程中出现生锈的情况发生。
8.优选地，所述第一弹性层的内部设置有硅胶，所述第二弹性层的内部设置有天然橡胶，所述基座的正面开设有第二安装孔；
9.通过上述技术方案，基座对第二安装孔的开设位置起到定位的效果。
10.优选地，所述第一安装孔的后内壁与第二安装孔的前内壁相通，所述第二安装孔的内顶壁和内底壁均开设有呈矩形阵列分布的安装槽；
11.通过上述技术方案，第二安装孔对安装槽的开设位置起到定位的效果。
12.优选地，六个所述安装槽以三个为一组相对的内壁均固定连接有弹簧，六个所述弹簧以三个为一组相对的一端自由端固定连接有第三弹性层；
13.通过上述技术方案，弹簧与第三弹性层配合使用，便于在遇到不同直径的多根细导线时，利用弹簧的弹性带动第三弹性层自动伸缩对不同直径的多根细导线进行导向和辅助绞合。
14.优选地，两个所述第三弹性层的内部均设置有丁基橡胶，两个所述第三弹性层相对的表面均设置有倒圆。
15.优选地，两个所述第三弹性层的内壁均开设有呈矩形阵列分布的旋转槽，多个所述旋转槽的内壁均滑动套接有旋转球；
16.通过上述技术方案，设置第三弹性层、旋转槽和旋转球便于对多根细导线和中心导线与第二安装孔的接触面进行减小摩擦、润滑的作用。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.通过设置轴承的内圈设置有柔性导向机构，且柔性导向机构包括有导向套，轴承的内圈与导向套的外表面固定套接，达到了通过设置第一弹性层对多根细导线与定位孔的内壁接触面进行柔性接触，设置第二弹性层对中心导线与导向套的内壁接触面进行柔性接触的效果，解决了现有的在绞合过程中，因导向座是金属材料制作的，导向座的导向孔与多根细导线和中心导线之间属于硬性接触，使得绞合时极易对多根细导线和中心导线的外表面造成磨损，使得制作的电缆产品质量较差，严重的话还会导致多个细导线出现断裂，使得制作的电缆产品报废率增加，增大了制作成本的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电缆导向座的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种电缆导向座的基座结构剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种电缆导向座的图2中a处结构放大图。
22.图中：1、基座；2、导向块；3、第一安装孔；4、导向套；41、定位孔；42、第二弹性层；43、第二安装孔；44、安装槽；45、弹簧；46、第三弹性层；47、旋转槽；48、旋转球；49、第一弹性层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种电缆导向座，包括基座1，基座1的外表面呈倒t形状，基座1的正面固定连接有导向块2，导向块2的正面中心处开设有第一安装孔3，第一安装孔3的内壁固定套接有轴承，轴承的内圈设置有柔性导向机构，且柔性导向机构包括有导向套4，轴承的内圈与导向套4的外表面固定套接。
25.在本实施例中，导向套4的材质为高锰钢材料，导向套4的正面开设有呈环形阵列分布的定位孔41，十六个定位孔41的内壁均固定套接有第一弹性层49，导向套4的内壁固定套接有第二弹性层42；
26.具体地，导向套4由高锰钢材料制成，使其具有防锈、耐磨功能，避免导向套4在后续使用过程中出现生锈的情况发生。
27.在本实施例中，第一弹性层49的内部设置有硅胶，第二弹性层42的内部设置有天然橡胶，基座1的正面开设有第二安装孔43；
28.具体地，基座1对第二安装孔43的开设位置起到定位的效果。
29.在本实施例中，第一安装孔3的后内壁与第二安装孔43的前内壁相通，第二安装孔43的内顶壁和内底壁均开设有呈矩形阵列分布的安装槽44；
30.具体地，第二安装孔43对安装槽44的开设位置起到定位的效果。
31.在本实施例中，六个安装槽44以三个为一组相对的内壁均固定连接有弹簧45，六个弹簧45以三个为一组相对的一端自由端固定连接有第三弹性层46；
32.具体地，弹簧45与第三弹性层46配合使用，便于在遇到不同直径的多根细导线时，利用弹簧45的弹性带动第三弹性层46自动伸缩对不同直径的多根细导线进行导向和辅助绞合。
33.在本实施例中，两个第三弹性层46的内部均设置有丁基橡胶，两个第三弹性层46相对的表面均设置有倒圆。
34.在本实施例中，两个第三弹性层46的内壁均开设有呈矩形阵列分布的旋转槽47，多个旋转槽47的内壁均滑动套接有旋转球48；
35.具体地，通过上述技术方案，设置第三弹性层46、旋转槽47和旋转球48便于对多根细导线和中心导线与第二安装孔43的接触面进行减小摩擦、润滑的作用。
36.通过设置轴承的内圈设置有柔性导向机构，且柔性导向机构包括有导向套4，轴承的内圈与导向套4的外表面固定套接，达到了通过设置第一弹性层49对多根细导线与定位孔41的内壁接触面进行柔性接触，设置第二弹性层42对中心导线与导向套4的内壁接触面进行柔性接触的效果，解决了现有的在绞合过程中，因导向座是金属材料制作的，导向座的导向孔与多根细导线和中心导线之间属于硬性接触，使得绞合时极易对多根细导线和中心导线的外表面造成磨损，使得制作的电缆产品质量较差，严重的话还会导致多个细导线出现断裂，使得制作的电缆产品报废率增加，增大了制作成本的问题。
37.工作原理：首先，将制作完成的中心导线一端穿过导向套4处的第二弹性层42和第二安装孔43内，其次，将制作完成的多根细导线穿过导向套4处的第一弹性层49和第二安装孔43内，围绕在中心导线的一端表面四周准备绞合，设置十六个定位孔41便于操作者根据实际生产需求，自行选择需要使用十六个定位孔41的具体数量，设置与定位孔41配套的第一弹性层49便于在制作电缆产品过程中，适用于多种不同直径的多根细导线，实用性广，最后，操作者启动制作电缆的绞合设备，开始对多根细导线和中心导线进行绞合，设置第三弹性层46、旋转槽47和旋转球48便于对多根细导线和中心导线与第二安装孔43的接触面进行减小摩擦、润滑的作用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。