电池顶盖组件及电池的制作方法

1.本技术涉及锂离子电池的技术领域，尤其涉及一种电池顶盖组件及电池。


背景技术：

2.随着当前社会科技不断进步，世界上对清洁能源的需求不断提高，锂离子电池因其能量密度高，无环境污染等优点越来越广泛的应用到生活的各个场景，包括小型电子产品，信息传递以及交通物流方面。
3.电池顶盖的注液孔在完成注液后需要通过密封件进行密封，密封件与注液孔的形状相匹配，目前的锂离子电池在生产时，发现密封件不便于装入注液孔中，且密封件在装入注液孔凹槽内时容易发生磕碰对密封件或者凹槽的边缘造成损伤，进而造成密封件在焊接后一端翘起或者焊缝过大的问题，影响电池注液孔处的密封效果和电池的品质。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电池顶盖组件及电池，该电池顶盖组件及电池方便将密封件装入注液孔的凹槽中，减少密封件在装入凹槽时发生磕碰而对密封件和凹槽造成损伤，从而有效避免密封件焊接后一端翘起或者焊缝过大的情况，保障电池注液孔处的密封效果和电池的品质。
5.为此，第一方面，本技术实施例提供了一种电池顶盖组件，包括盖体和密封件，所述盖体上设置有凹槽以及与所述凹槽连通的注液孔，密封件容纳于所述凹槽内，所述密封件具有相背设置的第一面和第二面，所述第一面位于所述密封件远离所述凹槽的一侧，所述密封件的侧壁沿所述第二面至所述第一面的方向渐扩设置。
6.在一种可能的实现方式中，所述密封件的侧壁上设置有限位柱，所述凹槽的侧壁上设置有与所述限位柱配合的限位槽。
7.在一种可能的实现方式中，所述限位柱沿所述密封件的侧壁倾斜设置，且所述限位柱倾斜角度与所述密封件侧壁的倾斜角度一致。
8.在一种可能的实现方式中，所述限位柱具有相背设置的第三面和第四面，所述第三面与所述第一面相平，所述第四面与所述第二面相平，且所述第三面的面积大于或者等于所述第四面的面积。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位柱的横截面为半圆形、正方形、长方形和半椭圆形中的任一种，所述限位槽的横截面为半圆形、正方形、长方形和半椭圆形中的任一种。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位柱的数量为至少两个，至少两个所述限位柱沿所述密封件的周向间隔分布。
11.在一种可能的实现方式中，所述凹槽的侧壁设置有限位柱，所述密封件的侧壁上设置有与所述限位柱配合的限位槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述凹槽的深度与所述密封件的厚度相匹配。
13.在一种可能的实现方式中，所述密封件为圆台结构，所述凹槽的内部空间为圆台
结构或者圆柱结构。
14.第二方面，本技术实施例提供了一种电池，包括上述的电池顶盖组件。
15.根据本技术实施例提供的电池顶盖组件，密封件的侧壁沿第二面至第一面的方向渐扩设置，因此方便将密封件放入凹槽内，减少密封件放入凹槽内部时发生相互间的磕碰，从而减少对密封件和凹槽造成损伤，从而有效避免密封件焊接后一端翘起或者焊缝过大的情况，保障电池注液孔处的密封效果和电池的品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本技术实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；
18.图2示出本技术另一实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；
19.图3示出本技术再一实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；
20.图4示出本技术实施例提供的密封件的立体结构示意图；
21.图5示出图4另一角度的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、盖体；11、凹槽；12、注液孔；13、限位槽；14、定位柱；
24.2、密封件；21、第一面；22、第二面；23、限位柱；231、第三面；232、第四面；24、定位槽。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.图1示出本技术实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；图2示出本技术另一实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；图3示出本技术再一实施例提供的一种电池顶盖组件的爆炸结构示意图；图4示出本技术实施例提供的密封件的立体结构示意图；图5示出图4另一角度的立体结构示意图。
27.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种电池顶盖组件，包括：
28.盖体1，盖体1上设置有凹槽11以及与凹槽11连通的注液孔12；以及
29.密封件2，容纳于凹槽11内，密封件2具有相背设置的第一面21和第二面22，第一面21位于密封件2远离凹槽11的一侧，密封件2的侧壁沿第二面22至第一面21的方向渐扩设置。
30.本技术中，密封件2的侧壁沿第二面22至第一面21的方向渐扩设置，因此方便将密封件2放入凹槽11内，减少密封件2放入凹槽11内部时发生相互间的磕碰，从而减少对密封
件2和凹槽11造成损伤，从而有效避免密封件2焊接后一端翘起或者焊缝过大的情况，保障电池注液孔12处的密封效果和电池的品质。
31.本技术实施例中，密封件2的侧壁上设置有限位柱23，凹槽11的侧壁上设置有与限位柱23配合的限位槽13。
32.本技术中，在将密封件2放入凹槽11内部时，通过限位柱23与限位槽13的配合，进一步对密封件2进行导向，同时在将密封件2放入凹槽11内部后，通过限位柱23与限位槽13的配合，可以密封件2在凹槽11内滑动或者转动，从而进一步防止密封件2与凹槽11之间发生相对滑动而对密封件2和凹槽11造成损伤，从而有效避免密封件2焊接后一端翘起或者焊缝过大的情况，保障电池注液孔12处的密封效果和电池的品质。
33.本技术实施例中，限位柱23沿密封件2的侧壁倾斜设置，且限位柱23倾斜角度与密封件2侧壁的倾斜角度一致。
34.本技术中，限位槽13的方向与密封槽的深度方向一致，限位柱23沿密封件2的表面倾斜设置，在将密封件2放入凹槽11内时，限位柱23的底部方便插入限位槽13与限位槽13配合。
35.本技术一个实施例中，限位柱23具有相背设置的第三面231和第四面232，第三面231与第一面21相平，第四面232与第二面22相平，且第三面231的面积大于第四面232的面积。
36.本技术中，限位柱23采用上大下小的结构，方便限位柱23的底部插入限位槽13。
37.本技术一个实施例中，限位柱23具有相背设置的第三面231和第四面232，第三面231与第一面21相平，第四面232与第二面22相平，且第三面231的面积等于第四面232的面积。
38.本技术中，限位柱23不同高度的横截面大小一致，方便加工成型。
39.本技术实施例中，限位柱23的横截面为半圆形、正方形、长方形和半椭圆形中的任一种，限位槽13的横截面为半圆形、正方形、长方形和半椭圆形中的任一种。
40.本技术中，当限位柱23插入限位槽13内后，限位柱和限位槽的截面还可以选用梯形、三角形等形状，只要限位柱23与限位槽13配合可以对密封件2起到限位即可。
41.具体的，本技术中的限位柱23横截面为半圆形结构。
42.本技术实施例中，限位柱23的数量为至少两个，至少两个限位柱23沿密封件2的周向间隔分布。
43.具体的，限位柱23的数量为个，四个限位柱23沿密封件2的外周侧等角度均匀分布，限位槽13的数量为个，四个限位槽13沿凹槽11的内侧面等角度均匀分布。
44.如图2所示，本技术另一实施例中，凹槽11的侧壁设置有定位柱14，密封件2的侧壁上设置有与定位柱14配合的定位槽24。
45.在凹槽11的内侧壁上设置定位柱14，在密封件2的外侧壁上设置与定位柱14配合的定位槽24，可以起到同样的限位效果。
46.本技术实施例中，凹槽11的深度与密封件2的厚度相匹配，且凹槽11的槽口处形状与密封件2的第一面21形状相匹配。
47.本技术中，密封件2放入凹槽11内部后，密封件2的第二面22与凹槽11的底面贴合，密封件2的第一面21与盖体1的表面位于同一平面内，方便对密封件2与盖体1的连接处进行
密封焊接，保证焊接结束后，盖体1表面的平整性。
48.本技术一个实施例中，密封件2为圆台结构，凹槽11的内部空间为圆台结构。
49.具体的，密封件2的圆台结构与凹槽11内部空间的圆台结构相匹配，将密封件2放入凹槽11内部后，不仅密封件2的第二面22与凹槽11的内底面贴合，密封件2的侧壁与凹槽11的内壁也贴合，保证密封件2与凹槽11的配合精度。
50.本技术另一个实施例中，密封件2为圆台结构，凹槽11的内部空间为圆柱结构。
51.具体的，现有的顶盖凹槽11普遍采用圆形槽，将密封件2放入凹槽11内部后，第二面22与凹槽11的内底面贴合，密封件2的侧壁与凹槽11的内侧壁之间留有间隙，不影响后续密封件2与盖体1之间的焊接固定，同样可以起到对密封件2导向的作用。
52.如图3所示，本技术的再一实施例中，密封件2还可以采用方台结构，即密封件2的第一面21和第二面22均为正方形，密封件2由第二面22向第一面21渐扩设置，凹槽11的内部空间为长方体结构或者方台结构，第一面21的大小与凹槽11槽口处的大小相等，同样可以起到对密封件2进行导向的目的。
53.本技术实施例提供了一种电池，包括上述的电池顶盖组件。
54.其中电池为锂离子电池，在生产过程中，需要将电池液通过注液孔12注入组装好的电池壳体内，然后将密封件2放入凹槽11内盖住注液孔12，在对密封件2和凹槽11的连接处进行焊接，从而封住注液孔12。
55.该电池顶盖组件在使用时，密封件2的侧壁沿第二面22至第一面21的方向渐扩设置，因此方便将密封件2放入凹槽11内，减少密封件2放入凹槽11内部时发生相互间的磕碰，从而减少对密封件2和凹槽11造成损伤，从而有效避免密封件2焊接后一端翘起或者焊缝过大的情况，保障电池注液孔12处的密封效果和电池的品质。
56.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
57.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
58.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
59.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在
涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。