一种无需内焊极耳的扣式电池的制作方法

1.本实用新型属于扣式电池技术领域，具体涉及一种无需内焊极耳的扣式电池。


背景技术：

2.通常扣式电池为了达到更高容量，一般使用厚度0.1-0.2之间的不锈钢作为电池的正极壳和负极壳，通过电芯极耳与壳子内部用治具定位进行焊接固定的一种内部固定导通连接方式，电池成品外部还需要外焊接片钢、镍片、导线等，用于对终端产品的连接，此结构电池由于内外焊接导致焊点重叠壳子损伤严重，焊穿，焊接残留，焊接产生的毛刺等，易导致电池可能出现漏液的问题，并导致电池出现低容、低压、k值大批量不良储存时间短等现象。


技术实现要素：

3.(1)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种无需内焊极耳的扣式电池，以解决电池可能出现漏液，以及电池出现低容、低压、k值大批量不良，储存时间短等问题。
5.(2)技术方案
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种无需内焊极耳的扣式电池，包括正极壳，所述正极壳的内侧插接有负极壳，所述正极壳内腔的底部和负极壳内腔的顶部均安装有发泡的导电硅胶，所述正极壳内腔的发泡的导电硅胶的顶部安装有电芯，所述负极壳的外壁和正极壳的内壁之间设置有密封圈，所述负极壳顶部的内壁上焊接有负极耳条，所述正极壳底部的内壁上焊接有正极耳条，所述负极耳条的一端焊接在电芯的左侧，所述正极耳条的一端焊接在电芯的右侧。
7.优选的，所述负极壳的顶部焊接有外焊钢片一，所述正极壳的底部焊接有外焊钢片二，用于替换镍片，导线，提高的电池的功效。
8.优选的，所述外焊钢片一和负极壳顶部的外壁之间设置有外焊点一，所述外焊钢片二和正极壳底部的外壁之间设置有外焊点二，用于提高外焊钢片的稳定性。
9.优选的，所述外焊钢片二与正极壳底部的外壁之间设置有重叠焊点一，所述外焊钢片一与负极壳顶部的外壁之间设置有重叠焊点二，所述负极耳条的一端焊接在重叠焊点二上，所述正极耳条的一端焊接在重叠焊点一上，用于连接电芯的正负极，保证电池的正负极畅通。
10.优选的，所述正极壳和负极壳外侧的两端均箍套有箍圈，所述正极壳、负极壳和箍圈之间设置有垫块，所述垫块焊接在箍圈的内侧，用于提高箍圈的提盒度。
11.优选的，所述垫块的一侧贴合在负极壳与正极壳的拐角处。
12.优选的，所述电芯的两侧均固定连接有包裹负极耳条和正极耳条外侧的绝缘护套，用于提高电池的绝缘性能，保证使用安全。
13.(3)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：省去了正负极耳内焊工序，节约了时间提升了效率，由于新结构电池无需内焊极耳，有效的减少外焊片钢、镍片和导线导致的焊点重叠损伤壳子，内部焊接产生的毛刺等缺陷，节约了时效，减少了后段外焊导致的报废率，提高了电池成品率、合格率，电池性能更稳定、存放时间更长，循环时间更长，电池续航能力更长。
附图说明
15.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型平面剖视示意图；
18.图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视立体示意图；
20.图5为本实用新型俯视示意图。
21.附图说明：1、正极壳；2、负极壳；3、发泡的导电硅胶；4、电芯；5、密封圈；6、外焊钢片一；7、外焊点一；8、外焊钢片二；9、外焊点二；10、重叠焊点一；11、重叠焊点二；12、负极耳条；13、正极耳条；14、绝缘护套；15、箍圈；16、垫块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，一种无需内焊极耳的扣式电池，包括正极壳1，正极壳1的内侧插接有负极壳2，正极壳1内腔的底部和负极壳2内腔的顶部均安装有发泡的导电硅胶3，正极壳1内腔的发泡的导电硅胶3的顶部安装有电芯4，负极壳2的外壁和正极壳1的内壁之间设置有密封圈5，负极壳2顶部的内壁上焊接有负极耳条12，正极壳1底部的内壁上焊接有正极耳条13，负极耳条12的一端焊接在电芯4的左侧，正极耳条13的一端焊接在电芯4的右侧，电芯4的两侧均固定连接有包裹负极耳条12和正极耳条13外侧的绝缘护套14。
25.实施例2
26.请参阅图3-5，一种无需内焊极耳的扣式电池，包括正极壳1，正极壳1的内侧插接有负极壳2，正极壳1内腔的底部和负极壳2内腔的顶部均安装有发泡的导电硅胶3，正极壳1内腔的发泡的导电硅胶3的顶部安装有电芯4，负极壳2的外壁和正极壳1的内壁之间设置有密封圈5，负极壳2顶部的内壁上焊接有负极耳条12，正极壳1底部的内壁上焊接有正极耳条13，负极耳条12的一端焊接在电芯4的左侧，正极耳条13的一端焊接在电芯4的右侧，电芯4的两侧均固定连接有包裹负极耳条12和正极耳条13外侧的绝缘护套14。
27.所述负极壳2的顶部焊接有外焊钢片一6，正极壳1的底部焊接有外焊钢片二8。
28.所述外焊钢片一6和负极壳2顶部的外壁之间设置有外焊点一7，外焊钢片二8和正极壳1底部的外壁之间设置有外焊点二9。
29.所述外焊钢片二8与正极壳1底部的外壁之间设置有重叠焊点一10，外焊钢片一6与负极壳2顶部的外壁之间设置有重叠焊点二11，负极耳条12的一端焊接在重叠焊点二11上，正极耳条13的一端焊接在重叠焊点一10上。
30.所述正极壳1和负极壳2外侧的两端均箍套有箍圈15，正极壳1、负极壳2和箍圈15之间设置有垫块16，垫块16焊接在箍圈15的内侧。
31.所述垫块16的一侧贴合在负极壳2与正极壳1的拐角处。
32.本技术在使用时，发泡的导电硅胶3置于负极壳2内壳底部对应电芯电芯4负极装入壳内作为电池的负极套密封圈5，再在正极壳1内底部贴发泡的导电硅胶3作为电池的正极，组合后通过模具进行机械墩封扣边密封的，然后在电芯4的两侧包裹上绝缘护套14，对电芯4进行绝缘处理，将负极壳2插接组合在正极壳1的内腔，然后正极壳1的底部和负极壳2的顶部分别焊接有外焊钢片一6和外焊钢片二8，焊接完成后，会产生多个外焊点一7、外焊点二9，其中还有重叠焊点一10和重叠焊点二11，在外焊钢片一6和电芯4之间连接安装上负极耳条12，同样采用焊接固定，在外焊钢片二8和电芯4之间连接安装上正极耳条13，同样采用焊接固定，其中重叠焊点一10和重叠焊点二11就是用于连接负极耳条12和正极耳条13的，此结构电池省去了正负极耳内焊工序，节约了时间提升了效率，由于新结构电池无需内焊极耳，有效的减少外焊片钢、镍片和导线导致的焊点重叠损伤壳子，内部焊接产生的毛刺等缺陷，节约了时效，减少了后段外焊导致的报废率，提高了电池成品率、合格率，电池性能更稳定、存放时间更长，循环时间更长，电池续航能力更长。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。