用于电池模组的走线板和具有其的电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池模组的走线板和具有其的电池模组。


背景技术：

2.相关技术中的电池模组，汇流排与电芯焊接时会出现焊渣飞溅的问题，焊渣容易粘附在电芯表面，长期振动可能将电芯绝缘膜磨破，造成短路，引发起火等安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于电池模组的走线板，所述走线板可以改善焊渣接触电芯造成短路等问题，提高电池模组的安全性与可靠性。
4.本实用新型还提出一种具有上述走线板的电池模组。
5.根据本实用新型第一方面实施例的用于电池模组的走线板，包括：板体，所述板体上具有安装槽，所述安装槽的槽底壁上具有第一贯穿口，所述安装槽适于安装汇流排且所述汇流排适于透过所述第一贯穿口与电芯电连接；第一弹扣，所述第一弹扣设于所述安装槽的槽侧壁上，且包括延伸到安装槽内的第一扣位部，所述第一扣位部适于卡位所述汇流排，所述板体上未形成有贯穿所述板体的底面且与所述第一弹扣竖向相对的工艺孔。
6.根据本实用新型实施例的用于电池模组的走线板，由于安装槽的槽底壁与第一弹扣竖向相对的位置未形成有贯穿口，从而可以避免飞溅的焊渣由此处接触到电芯，造成短路等问题，提高电池模组的安全性与可靠性。
7.在一些实施例中，所述板体上具有位于所述板体的横向中央位置且沿纵向延伸的中央区域，所述中央区域的横向两侧分别设有所述安装槽，所述第一弹扣设于所述安装槽在横向上的靠近所述中央区域的内侧槽侧壁上。
8.在一些实施例中，所述走线板还包括：卡扣，所述卡扣位于所述安装槽内，且设于所述安装槽在横向上的远离所述中央区域的外侧槽侧壁上，所述板体上形成有贯穿所述板体的底面且与所述卡扣沿竖向相对的第三贯穿口。
9.在一些实施例中，至少一个所述安装槽对应的所述卡扣与所述第一弹扣沿纵向错开设置，和/或，至少一个所述安装槽对应的所述卡扣的数量多于所述第一弹扣的数量。
10.在一些实施例中，所述电池模组包括设于所述中央区域的柔性电路板，所述柔性电路板具有多个凸出部，所述中央区域设有间隔开设置的多个避让槽，所述避让槽适于与所述凸出部对应配合。
11.在一些实施例中，所述第一弹扣与所述板体一体注塑成型，和/或，所述安装槽的槽侧壁上具有第二贯穿口，所述第二贯穿口未贯穿所述槽侧壁的顶端，以使所述第二贯穿口的上边缘与所述槽侧壁的顶端间隔开，所述第二贯穿口未贯穿所述板体的底端，以使所述第二贯穿口的下边缘与所述板体的底端间隔开，所述第一弹扣的上端连接至所述第二贯
穿口的上边缘，所述第一弹扣的下端与所述第二贯穿口的下边缘间隔开，所述第一扣位部设于所述第一弹扣的下端。
12.在一些实施例中，所述板体的横向两侧分别具有沿纵向延伸的外侧板，所述外侧板限定出所述安装槽的外侧槽侧壁，每个所述外侧板的外侧还分别具有沿纵向延伸的外挡筋，所述外挡筋的横向内缘与所述外侧板相连，所述外挡筋的横向外缘在横向上朝向远离所述外侧板的方向延伸，其中，所述外挡筋的横向外缘平齐于或向外超出于所述电池模组的侧板，和/或，所述外挡筋的横向外缘高于所述外挡筋的横向内缘。
13.在一些实施例中，所述外挡筋的从横向内缘到横向外缘倾斜向上延伸。
14.在一些实施例中，所述外侧板上具有高于所述外挡筋设置的第四贯穿口，所述第四贯穿口未贯穿所述板体的底端，所述走线板还包括用于与所述电池模组的顶盖配合的第二弹扣，所述第二弹扣设于所述第四贯穿口，所述第二弹扣的一端与所述第四贯穿口相连，且所述第二弹扣的其余至少部分与所述第四贯穿口间隔开，所述第二弹扣上具有延伸到所述外侧板外的第二扣位部。
15.根据本实用新型第二方面实施例的电池模组，包括：多个电芯；走线板，所述走线板设于所述多个电芯的同侧，且为根据本实用新型第一方面实施例的用于电池模组的走线板；汇流排，所述汇流排设于所述安装槽且通过所述第一贯穿口与所述电芯电连接。
16.根据本实用新型实施例的电池模组，通过设置上述第一方面实施例的用于电池模组的走线板，从而提高了电池模组的可靠性与安全性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1是根据本实用新型一个实施例的走线板的立体图；
19.图2是图1中所示的a处的旋转后的局部放大图；
20.图3是根据本实用新型一个实施例的电池模组的爆炸图；
21.图4是图3中所示的b处的旋转后的局部放大图；
22.图5是图3中所示的电池模组的装配图；
23.图6是图5中所示的电池模组的局部剖视图。
24.附图标记：
25.电池模组1000；
26.走线板100：
27.板体1；安装槽11；槽底壁111；槽侧壁112；内侧槽侧壁a；外侧槽侧壁b；
28.第一贯穿口12；第二贯穿口13；
29.中央区域14；避让槽141；导向斜面1410；定位柱142；第三贯穿口15；
30.外侧板16；外挡筋17；横向内缘171；横向外缘172；第四贯穿口18；
31.第一弹扣2；第一扣位部21；卡扣3；第二弹扣4；第二扣位部41；
32.汇流排200；电芯300；柔性电路板400；凸出部401；定位孔402；
33.侧板500；端板600。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
36.下面，参照附图，描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电池模组1000的走线板100。
37.如图1和图2所示，走线板100包括：板体1和第一弹扣2，板体1上具有安装槽11，安装槽11的槽底壁111上具有第一贯穿口12，结合图3和图4，安装槽11用于安装汇流排200，汇流排200适于透过第一贯穿口12与电芯300相连，例如，汇流排200可以通过第一贯穿口12与电芯300的极耳焊接从而实现电连接。
38.如图1和图2所示，第一弹扣2设于安装槽11的槽侧壁112上，且包括延伸到安装槽11内的第一扣位部21，结合图3和图4，第一扣位部21适于卡位汇流排200，以限制汇流排200从安装槽11向上脱出。
39.如图1和图2所示，板体1上未形成有贯穿板体1的底面且与第一弹扣2竖向相对的工艺孔，也就是说，板体1的底部与第一弹扣2竖向相对的位置为封堵的实体结构。由此，避免了汇流排200与电芯300焊接时飞溅的焊渣通过此处工艺孔进入走线板100的面向电芯300的一侧，并粘附在电芯300表面，受电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路的问题，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故，从而提高了电池模组1000的可靠性和安全性。
40.申请人发现，相关技术中电池模组的走线板，用于限位汇流排的弹扣与走线板为一体注塑成型件，在加工走线板时，为了便于脱模，通常在走线板底部与弹扣相对处成型工艺孔，汇流排与电芯焊接时会出现焊渣飞溅，飞溅的焊渣很可能通过该工艺孔进入走线板与电芯之间，并粘附在电芯表面，电池模组的长期振动可能导致焊渣将电芯表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯短路，引发起火等安全事故。
41.而根据本实用新型一些实施例的用于电池模组1000的走线板100，第一弹扣2与板体1也可以为一体注塑成型件，但是却将走线板100与卡位汇流排200的第一弹扣2相对处的工艺孔封闭、或者说取消，由此，通过将该工艺孔取消，替代为封堵的实体结构，从而可以有效地避免电池模组1000在焊接、制造过程中产生的异物接触电芯300，造成短路、起火等安全事故，有效地解决上述技术问题。
42.另外，需要说明的是，在加工走线板100时，为了避免在板体1上形成有贯穿板体1的底面且与第一弹扣2竖向相对的工艺孔，可以通过改进走线板100的成型模具，例如，可以
在成型模具中加入滑块，在开模时，先取出滑块，在拆分上下模，从而可以获得不具备对应第一弹扣2的工艺孔的走线板100，以上对于模具的设计，是在知晓不需要成型工艺孔之后，本领域技术人员能够做出的相应设计，因此不作赘述。
43.当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，第一弹扣2与板体1也可以并非一体注塑成型，例如，也可以通过粘接、焊接等方式连接二者，这里不作赘述。但是，可以理解的是，当第一弹扣2与板体1一体注塑成型时，二者的连接可靠性好，且加工方便，生产效率高。
44.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装槽11的槽侧壁112上具有第二贯穿口13，第二贯穿口13未贯穿槽侧壁112的顶端，以使第二贯穿口13的上边缘与槽侧壁112的顶端间隔开，第二贯穿口13未贯穿板体1的底端，以使第二贯穿口13的下边缘与板体1的底端间隔开，第一弹扣2的上端连接至第二贯穿口13的上边缘，第一弹扣2的下端与第二贯穿口13的下边缘间隔开，第一扣位部21设于第一弹扣2的下端。
45.由此，第一弹扣2可以简单且有效地发挥弹性卡位功能，且弹性卡位效果较为可靠，并且，第一弹扣2的结构简单，便于成型。例如，可以采用一体注塑成型的方式，将板体1与第一弹扣2加工为一体。
46.当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将第一弹扣2的下端设置为与第二贯穿口13的下边缘相连，将第一弹扣2的上端朝向第二贯穿口13的上端延伸，此时，第二贯穿口13的上端可以贯穿槽侧壁112的顶端，也可以未贯穿槽侧壁112的顶端，从而实现灵活设计。
47.值得说明的是，本文所述的方向名词均是指，电池模组1000在装配时所呈现的方位，而电池模组1000在使用时不受本文方位名词的限制。更为具体地说，在装配电池模组1000时，走线板100位于电芯300的上方，此时，走线板100的上端为顶端，走线板100的下端为底端，上下方向为竖向，走线板100在水平空间内的长度方向为纵向，走线板100的水平空间内的宽度方向为横向。但是，电池模组1000在使用时，电池模组1000可以为正置、倒置、侧置等等，例如，正置时，走线板100位于电芯300的上方，倒置时，走线板100位于电芯300的下方，侧置时，走线板100位于电芯300的侧面，等等，这里不作赘述。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，板体1上具有位于板体1的横向中央位置且沿纵向延伸的中央区域14，中央区域14的横向两侧分别设有安装槽11，第一弹扣2设于安装槽11在横向上的靠近中央区域14的内侧槽侧壁a上。具体而言，在本实施例中，安装槽11的横向两侧壁面分别为内侧槽侧壁a和外侧槽侧壁b，在走线板100的横向上，内侧槽侧壁a相对外侧槽侧壁b靠近中央区域14设置。由此，可以更好地避免飞溅的焊渣进入相邻两个电芯300之间，造成短路等问题。
49.具体而言，对于一些电池模组1000来说，结合图3，电芯300可以为多个且沿走线板100的纵向依次排列，相邻两个电芯300之间的间隙，在走线板100横向两端的位置被胶体等封堵，而在走线板100横向中央的位置未被填充封堵，由于第一弹扣2靠近相邻两个电芯300之间的间隙未被封堵的位置，从而通过将对应第一弹扣2的工艺孔取消，进而可以更加有效地避免飞溅的焊渣进入相邻两个电芯300之间的间隙，造成短路等问题。
50.在一些实施例中，如图1和图2所示，走线板100进一步还可以包括卡扣3，卡扣3位于安装槽11内，且设于安装槽11在横向上的远离中央区域14的外侧槽侧壁b上，板体1上形
成有贯穿板体1的底面且与卡扣3沿竖向相对的第三贯穿口15。由此，如上文所述，由于相邻两个电芯300之间的间隙在走线板100横向两端的位置被胶体等封堵，由于卡扣3在横向上靠近封堵的位置设置，从而即便存在飞溅的焊渣从第三贯穿口15进入，也不容易进入相邻两个电芯300之间的间隙。
51.并且，在注塑加工成型走线板100时，由于设置有对应卡扣3的第三贯穿口15，从而便于模具上对应卡扣3的成型部位的脱模，进而省去了使用滑块的数量，降低了成本，提高了加工效率。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以将第三贯穿口15封堵，通过设置设置滑块等实现卡扣3与板体1的一体成型注塑加工，这里不作赘述。
52.具体而言，卡扣3的作用不限，例如在图3和图4所示的示例中，卡扣3可以用于进一步限制汇流排200从安装槽11向上脱出等等。
53.在一些实施例中，如图1和图2所示，至少一个安装槽11对应的卡扣3与第一弹扣2沿纵向错开设置。也就是说，每个安装槽11的内侧槽侧壁a上均设有第一弹扣2，每个安装槽11的外侧槽侧壁b上均设置有卡扣3，其中，至少一个安装槽11两侧的第一弹扣2和卡扣3，并不是位于沿横向相对的，而是沿纵向错开的，由此，可以进一步提高对汇流排200的限位可靠性，并能够适量减少第一弹扣2和/或卡扣3的数量，从而简化结构和加工，降低成本。
54.在一些实施例中，如图1和图2所示，至少一个安装槽11对应的卡扣3的数量多于第一弹扣2的数量。也就是说，每个安装槽11的内侧槽侧壁a上均设有第一弹扣2，每个安装槽11的外侧槽侧壁b上均设置有卡扣3，其中，至少一个安装槽11一侧的第一弹扣2的数量大于另一侧的卡扣3的数量，由此，在保证对汇流排200的限位效果的同时，可以尽量减少第一弹扣2的使用数量，从而在注塑加工成型走线板100时，可以减少使用滑块的数量，降低成本，提高加工效率。
55.在一些实施例中，如图1和图2所示，至少一个安装槽11对应的卡扣3与第一弹扣2沿纵向错开设置，且至少一个安装槽11对应的卡扣3的数量多于第一弹扣2的数量。由此，可以兼顾实现对汇流排200的限位可靠性的效果，和简化结构和加工，降低成本的效果。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电池模组1000包括设于中央区域14的柔性电路板400，柔性电路板400具有多个凸出部401，结合图2和图4，中央区域14设有间隔开设置的多个避让槽141，避让槽141适于与凸出部401对应配合，也就是说，凸出部401朝向避让槽141内凸出，从而可以通过避让槽141与凸出部401的配合，可以提高柔性电路板400与走线板100的装配效率和配合稳定性。
57.可选地，结合图2和图4，避让槽141的纵向两端槽壁可以构造为导向斜面1410，以使避让槽141在两个导向斜面1410之间的纵向距离从底到顶逐渐增大。由此，可以对凸出部401起到保护作用，且提高避让槽141处的结构强度，避免应力集中问题。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，电池模组1000包括设于中央区域14的柔性电路板400，柔性电路板400具有多个定位孔402，结合图2和图4，中央区域14设有间隔开设置的多个定位柱142，定位柱142与定位孔402对应配合，也就是说，定位孔402伸入定位孔402，从而可以通过定位柱142与定位孔402的配合，可以提高柔性电路板400与走线板100的装配效率和配合稳定性。
59.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，板体1的横向两侧分别具有沿纵向延伸的外侧板16，外侧板16限定出安装槽11的外侧槽侧壁b，此时，安装槽11是否具有内
侧槽侧壁a，取决于板体1上是否具有上述中央区域14时，安装槽11具有内侧槽侧壁a，而板体1不具有上述中央区域14时，且多个安装槽11按照其他方式分布于板体1上时，安装槽11可能没有内侧槽侧壁a，或者内侧槽侧壁a并不是靠近中央区域14的一侧侧壁。
60.如图1和图2所示，每个外侧板16的外侧还分别具有沿纵向延伸的外挡筋17，外挡筋17的横向内缘171与外侧板16相连，外挡筋17的横向外缘172在横向上朝向远离外侧板16的方向延伸。具体而言，外挡筋17的横向两侧边缘分别为横向内缘171与横向外缘172，其中，横向外缘172相对横向内缘171远离板体1的中心设置，且外挡筋17整体位于外侧板16的远离板体1中心的一侧，或者说，外挡筋17位于外侧板16的远离安装槽11的一侧。
61.结合图5和图6，可选地，外挡筋17的横向外缘172平齐于或向外超出于电池模组1000的侧板500，即外挡筋17延伸到侧板500的正上方或者延伸到侧板500的正上方的外侧(即侧板500的远离电芯300的一侧)。由此，可以尽量避免安装槽11内飞溅的焊渣穿过或越过外侧板16，进入到侧板500与电芯300之间的间隙中，并粘附在电芯300表面，电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故。
62.结合图5和图6，可选地，外挡筋17的横向外缘172高于外挡筋17的横向内缘171。由此，外挡筋17与外侧板16之间可以形成收集槽，以收集焊渣等，从而便于在焊接完成之后，回收焊渣，并且可以尽量避免安装槽11内飞溅的焊渣穿过或越过外侧板16，进入到侧板500与电芯300之间的间隙中，并粘附在电芯300表面，电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故。
63.此外，可以理解的是，当外挡筋17的横向外缘172平齐于或向外超出于电池模组1000的侧板500，且当外挡筋17的横向外缘172高于外挡筋17的横向内缘171时，可以尽量避免安装槽11内飞溅的焊渣穿过或越过外侧板16，进入到侧板500与电芯300之间的间隙中，可以更加有效地避免安装槽11内飞溅的焊渣穿过或越过外侧板16，进入到侧板500与电芯300之间的间隙中，并粘附在电芯300表面，电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故，而且有利于回收焊渣。
64.具体而言，外挡筋17的具体形状不限，例如在纵向上可以沿直线延伸、或曲线延伸、或折线延伸等等，在横向上也可以沿直线延伸、或斜线延伸、或曲线延伸等等，例如在一些实施例中，结合图5和图6，外挡筋17的从横向内缘171到横向外缘172倾斜向上延伸，由此，结构简单、便于加工，且可以有效地保证外挡筋17的横向外缘172高于外挡筋17的横向内缘171。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，外侧板16上具有高于外挡筋17设置的第四贯穿口18，第四贯穿口18未贯穿板体1的底端，走线板100还包括用于与电池模组1000的顶盖配合的第二弹扣4，第二弹扣4设于第四贯穿口18，第二弹扣4的一端与第四贯穿口18相连，且第二弹扣4的其余至少部分(即第二弹扣4与第四贯穿口18连接的部位以外的至少部分)与第四贯穿口18间隔开，从而保证第二弹扣4可以有效地发挥弹性，第二弹扣4上具有延伸到外侧板16外的第二扣位部41，从而可以利用第二弹扣4卡接电池模组1000的顶盖，如顶盖可以盖设在走线板100的上方，且与第二弹扣4卡接。
66.由此，由于第四贯穿口18未贯穿板体1的底端，从而可以避免焊渣等从该处进入到侧板500与电芯300之间的间隙中，并粘附在电芯300表面，电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故。
67.例如在一些可选示例中，如图2所示，第四贯穿口18贯穿外侧板16的顶端且未贯穿板体1的底端，第二弹扣4的下端连接至第四贯穿口18的下边缘，第二弹扣4的上端朝向外侧板16的顶端延伸且具有朝向安装槽11外延伸的第二扣位部41，第四贯穿口18的纵向尺寸大于第二弹扣4的纵向尺寸，以使第二弹扣4的纵向两侧边缘与第四贯穿口18的纵向两侧边缘分别间隔开。
68.由此，第二弹扣4的结构简单，便于与板体1一体注塑成型，且便于脱模，而且，弹性可以较好的保证。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的其他实施例中，也可以参考第一弹扣2的形式设计和加工第二弹扣4，这里不作赘述。
69.下面，参照附图，描述根据本实用新型第二方面实施例的电池模组1000。
70.如图3和图5所示，电池模组1000可以包括：多个电芯300、走线板100和汇流排200，走线板100设于多个电芯300的同侧，且为根据本实用新型第一方面实施例的用于电池模组1000的走线板100，汇流排200设于安装槽11且通过第一贯穿口12与电芯300相连。
71.由此，通过设置根据本实用新型第一方面实施例的走线板100，避免了汇流排200与电芯300焊接时飞溅的焊渣进入走线板100的面向电芯300的一侧，并粘附在电芯300表面，电池模组1000的长期振动可能导致焊渣将电芯300表面的绝缘膜磨破，造成短路，尤其是进入相邻两个电芯300之间的焊渣容易造成相邻的两个电芯300短路，引发起火等安全事故，从而提高了电池模组1000的可靠性和安全性。
72.可以理解的是，本实用新型不限于此，在本实用新型的实施例中，电池模组1000还可以包括位于电池模组1000纵向两端的端板600，位于电池模组1000底部的底板，位于电池模组1000顶部的顶盖等等，这里不作赘述。根据本实用新型实施例的电池模组1000的其他构成例如传感器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
73.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵向”、“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。