一种变压器骨架绝缘纸折叠模具的制作方法

1.本实用新型涉及变压器生产技术领域，特别是一种变压器骨架绝缘纸折叠模具。


背景技术：

2.在变压器的生产过程中，通常会在变压器骨架的外表面覆盖一层绝缘纸。为了方便绝缘纸的覆盖，通过会先使用模具对绝缘纸进行挤压，在绝缘纸上挤压出压痕，压痕使得绝缘纸更加容易弯折成型并覆盖于骨架的表面。但是现有绝缘纸的折叠挤压模具中，由于模具挤压的力度过大，导致绝缘纸容易粘附在上模具或者下模具的表面，不容易取出。而且现有的挤压模具中，没有定位的部件，容易导致绝缘纸在挤压过程中发生偏移，从而使压痕变形或者偏移，无法正常使用。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种变压器骨架绝缘纸折叠模具，使得绝缘纸在被模具压合后容易被取出。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器骨架绝缘纸折叠模具包括上模具与下模具，所述上模具与下模具其中一对立面设置有多条模型凸起，另一对立面设置有多条模型凹槽，所述模型凸起与所述模型凹槽一一对应；
5.所述上模具与下模具的前侧壁向中心凹陷形成拿取凹槽，所述拿取凹槽不与所述模型凸起和模型凹槽位于同一直线。
6.优选的，所述拿取凹槽为半圆形凹槽。
7.优选的，所述模型凸起为v型凸起，所述v型凸起的夹角α为90
°
，所述模型凹槽为v型凹槽，所述v型凹槽的夹角β为90
°
。
8.优选的，所述拿取凹槽设置有两个。
9.优选的，所述上模具的左右两侧设置有第一连接部，所述下模具的左右两侧设置有第二连接部，所述第一连接部与第二连接部均设置有连接孔；还设置有弹性复位件，所述弹性复位件分别穿过所述第一连接部的连接孔，所述弹性复位件的底端固定于所述第二连接部的连接孔内。
10.优选的，所述弹性复位件包括螺柱与弹簧，所述第二连接部的连接孔设置有内螺纹，所述螺柱的外螺纹部扭入所述第二连接部内固定连接，所述弹簧缠绕于所述螺柱，所述弹簧位于第一连接部与第二连接部之间。
11.优选的，所述螺柱的顶部环设有环形支撑部，所述弹簧处于非压缩状态时，所述环形支撑部与所述上模具的上表面相抵。
12.优选的，所述第一连接部与第二连接部其中一为凸起端，另一为凹陷端，两个凸起端之间形成成型腔，所述模型凸起和模型凹槽位于成型腔的垂直投影内。
13.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：1.在下模具覆盖绝缘纸时，有部分绝缘纸裸露于所述拿取凹槽，所述拿取凹槽所述拿取凹槽不与所述模型凸起
或模型凹槽位于同一直线，在模具挤压时，不会影响到压痕的长度。在模具挤压完成后，即便绝缘纸粘附在上模具或下模具，也能通过裸露在所述拿取凹槽的部分将绝缘纸拿出模具，而且不容易造成绝缘纸变形，提高绝缘纸的挤压效率。
14.2.在绝缘纸放置在下模后，绝缘纸的左右两侧分别被凸起部限位于所述成型腔内，避免在模具压合时，绝缘纸向左右方向进行偏移，造成残次品的产生。
附图说明
15.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a处放大图；
17.图3是本实用新型的一个实施例中上模具的俯视图。
18.其中：上模具1、第一连接部1a、下模具2、第二连接部2a、模型凸起3、模型凹槽4、拿取凹槽5、弹性复位件6、螺柱6a、弹簧6b、环形支撑部6c、成型腔7。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1～3所示，一种变压器骨架绝缘纸折叠模具包括上模具(1)与下模具 (2)，所述上模具(1)与下模具(2)其中一对立面设置有多条模型凸起(3)，另一对立面设置有多条模型凹槽(4)，所述模型凸起(3)与所述模型凹槽(4) 一一对应；
24.所述上模具(1)与下模具(2)的前侧壁向中心凹陷形成拿取凹槽(5)，所述拿取凹槽不与所述模型凸起(3)和模型凹槽(4)位于同一直线。
25.在使用过程中，所述上模具(1)会与液压机的作用部位相抵，通过液压机向下压制所述上模具(1)，使上模具(1)与下模具(2)贴合，再通过模型凸起(3)与模型凹槽(4)的配合使绝缘纸形成压痕。在现有的模具中由于压力过大，在模具挤压时绝缘纸和上模具(1)或者
下模具(2)之间的分子间距变小，从而使得绝缘纸粘附在上模具(1)或者下模具(2)上，工作人员在取出这些粘附的绝缘纸时容易使绝缘纸变形，不能被骨架所使用。为此，本技术于所述上模具(1)与下模具(2)上设置有拿取凹槽(5)，在下模具(2)覆盖绝缘纸时，有部分绝缘纸裸露于所述拿取凹槽(5)，所述拿取凹槽(5)所述拿取凹槽不与所述模型凸起(3)或模型凹槽(4)位于同一直线，在模具挤压时，不会影响到压痕的长度。在模具挤压完成后，即便绝缘纸粘附在上模具(1)或下模具(2)，也能通过裸露在所述拿取凹槽(5)的部分将绝缘纸拿出模具，而且不容易造成绝缘纸变形，提高绝缘纸的挤压效率。
26.优选的，所述拿取凹槽(5)为半圆形凹槽。
27.以人体手指形状的角度来看，所述半圆形凹槽与人体手指的形状匹配适用。在用户使用时，能够避免手指与模具之间的剐蹭，提高用户体验。
28.优选的，所述模型凸起(3)为v型凸起，所述v型凸起的夹角α为90
°
，所述模型凹槽(4)为v型凹槽，所述v型凹槽的夹角β为90
°
。
29.所述v型凸起的夹角α为90以及所述v型凹槽的夹角β为90
°
，在模具挤压绝缘纸时，使得绝缘纸形成90
°
的直角压痕，方便组装形成矩形的绝缘纸并覆盖在骨架上。
30.优选的，所述拿取凹槽(5)设置有两个。
31.所述拿取凹槽(5)设置有两个，方便工人双手拿取，增加绝缘纸在拿取时的受力点，避免绝缘纸局部受力过大，使得绝缘纸损坏。
32.优选的，所述上模具(1)的左右两侧设置有第一连接部(1a)，所述下模具(2)的左右两侧设置有第二连接部(2a)，所述第一连接部(1a)与第二连接部(2a)均设置有连接孔；还设置有弹性复位件(6)，所述弹性复位件(6)分别穿过所述第一连接部(1a)的连接孔，所述弹性复位件(6)的底端固定于所述第二连接部(2a)的连接孔内。
33.为了方便起模，本技术还设置有弹性复位件(6)，所述弹性复位件(6)安装设置于所述第一连接部(1a)与第二连接部(2a)处，当液压设备停止运作时，所述弹性复位件(6)回复弹性，将所述上模具(1)顶起，从而实现快速开模的效果。
34.优选的，所述弹性复位件(6)包括螺柱(6a)与弹簧(6b)，所述第二连接部(2a)的连接孔设置有内螺纹，所述螺柱(6a)的外螺纹部扭入所述第二连接部(2a)内固定连接，所述弹簧(6b)缠绕于所述螺柱(6a)，所述弹簧(6b) 位于第一连接部(1a)与第二连接部(2a)之间。
35.在模具压合时，所述第一连接部(1a)与第二连接部(2a)之间流出有一定的空间，所述弹簧(6b)在此处被压缩，当液压设备停止运作时，所述弹簧(6b) 复弹性，利用弹性势能将所述上模具(1)顶起，从而实现快速开模的效果。
36.优选的，所述螺柱(6a)的顶部环设有环形支撑部(6c)，所述弹簧(6b) 处于非压缩状态时，所述环形支撑部(6c)与所述上模具(1)的上表面相抵。
37.由于本技术中，所述第一连接部(1a)的连接孔不与所述弹性复位件(6) 固定连接，所以在合模时，所述螺柱(6a)的顶部会与所述上模具(1)的上表面之间留出有一定的空间。当开模时，所述弹簧(6b)将所述上模具(1)弹起，所述螺柱(6a)的顶部会受到来自上模具(1)的冲击力，在长时间使用后，所述螺柱(6a)会损坏，使得所述上模具(1)在开模时有可能会飞出。为此本技术于所述螺柱(6a)的顶部环设有环形支撑部(6c)，所述环形支撑部(6c)能够增加所述螺柱(6a)与上模具(1)的接触面积，从而分散在开模时因弹性势能带来
对螺柱(6a)的冲击力，从而增加弹性复位件(6)的使用寿命。
38.优选的，所述第一连接部(1a)与第二连接部(2a)其中一为凸起端，另一为凹陷端，两个凸起端之间形成成型腔(7)，所述模型凸起(3)和模型凹槽(4) 位于成型腔(7)的垂直投影内。
39.在绝缘纸放置在下模后，绝缘纸的左右两侧分别被凸起部限位于所述成型腔(7)内，避免在模具压合时，绝缘纸向左右方向进行偏移，造成残次品的产生。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。