离心注液装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种离心注液装置。


背景技术：

2.锂离子电池在生产中，电解液的注液是一道关键工序。对于该工序处理质量的好坏，直接影响整个电池的品质。因此产生了离心注液方式，采用固液分离装置，将单个电池均布在转轴的周围，利用转轴运动时产生的离心力加速电解液的流动，并将电解液注入电池内部。
3.现有离心注液装置仅采用离心力作为电解液的流动驱动力，注液效率低，而且无法实现电解液的超量注入。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种离心注液装置，用以解决现有技术中电芯注液效率低的缺陷，实现对电芯的超量注液，提高注液效率。
5.本实用新型提供一种离心注液装置，包括：
6.离心驱动机构，用以放置电芯，并驱动所述电芯旋转；
7.注液机构，所述注液机构设于所述离心驱动机构上，用以向所述电芯注液；
8.电解液排出机构，所述电解液排出机构设于所述离心驱动机构上，用以使所述电芯内的多余电解液排出。
9.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述离心驱动机构包括驱动件、转轴和转盘，所述驱动件的输出端与竖直设置的所述转轴传动连接，所述转盘套设于所述转轴上，所述转盘的周侧设有作业板，所述作业板上设有用以放置所述电芯的放置位。
10.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述注液机构包括储液器和定量泵，所述储液器通过机架设于所述转轴的上方，所述定量泵设于所述转盘上，所述定量泵的进液口与所述储液器的出液口连接，所述定量泵的出液口用以与电芯的注液口连接。
11.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述电解液排出机构包括提拉组件，所述作业板与所述转盘的周侧铰接；
12.所述提拉组件包括滑套、连杆和弹簧，所述滑套套设于所述转轴上，并可沿所述转轴的轴向滑动，所述滑套位于所述储液器和所述转盘之间，所述滑套与所述连杆的第一端铰接，所述连杆的第二端与所述作业板铰接，所述转盘上设有弹性件，所述弹性件与所述滑套回位适配。
13.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述放置位设有称重托盘，所述电芯固定于所述称重托盘上。
14.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述电解液排出机构包括可使所述电芯的注液口旋转设定角度的旋转驱动机构。
15.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述旋转驱动机构包括在放置位设置
的旋转电机，所述放置位设有称重托盘，所述电芯固定于所述称重托盘上，所述旋转电机的输出端与所述称重托盘连接。
16.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述旋转驱动机构包括位于所述放置位一侧的所述作业板上的旋转组件，所述旋转组件包括旋转夹爪，所述旋转夹爪用以夹持所述电芯，并驱动所述电芯旋转。
17.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述旋转组件还包括直线导轨和滑块，所述直线导轨设于所述放置位一侧的所述作业板上，且所述直线导轨与所述作业板垂直，所述滑块可滑动的设于所述直线导轨上，所述旋转夹爪设于所述滑块上。
18.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，所述转轴设有液压滑环，所述储液器设于所述液压滑环上，且所述储液器的出液口与所述液压滑环的进液口连接，所述液压滑环的出液口与所述定量泵连接。
19.本实用新型提供的离心注液装置，包括离心驱动机构，用以放置电芯，并驱动所述电芯旋转；注液机构，所述注液机构设于所述离心驱动机构上，用以向所述电芯注液；电解液排出机构，所述电解液排出机构设于所述离心驱动机构上，用以使所述电芯内的多余电解液排出，通过离心驱动机构驱动电芯旋转，产生离心力，注液机构向电芯注入超量电解液，在离心力作用下，提高注液和浸润效率，再通过电解液排出机构将电芯内多余的电解液排出，保证电池质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的离心注液装置的实施例一的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的离心注液装置的实施例二的结构示意图；
23.图3是本实用新型提供的离心注液装置的实施例二中称重托盘的结构示意图；
24.图4是本实用新型提供的离心注液装置的实施例三的结构示意图；
25.图5是本实用新型提供的离心注液装置的实施例三中旋转组件的侧视图；
26.图6是本实用新型提供的离心注液装置的实施例三中旋转组件的俯视图；
27.附图标记：
28.1：储液器；
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2：转轴；
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3：输液管道；
29.4：液压滑环；
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5：滑套；
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6：连杆；
30.7：定量泵；
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8：电芯；
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9：作业板；
31.10：称重托盘；
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11：弹簧；
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12：从动齿轮；
32.13：主动齿轮；
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14：驱动件；
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15：转盘；
33.16：旋转夹爪；
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17：直线导轨；
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18：滑块；
34.19：称重模块；
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20：旋转电机。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.下面结合图1至图6描述本实用新型的一种离心注液装置，包括：
41.离心驱动机构，用以放置电芯8，并驱动电芯8旋转；
42.注液机构，注液机构设于离心驱动机构上，用以向电芯8注液；
43.电解液排出机构，电解液排出机构设于离心驱动机构上，用以使电芯8内的多余电解液排出。可以理解的是，电芯8放置于离心驱动机构上，离心驱动机构驱动电芯8旋转，对电芯8形成离心力。注液机构设于离心机构上，并与离心机构同步转动，用以向电芯8进行超量注液。电解液排出机构设于离心驱动机构上，并与离心机构同步转动，实现将电芯8内多余的电解液排出。
44.也就是说，离心驱动机构驱动电芯8旋转的过程中，注液机构将超量的电解液注入电芯8内，在离心力的作用下，提高电解液在电芯8内的注入速度和浸润效率，再通过电解液排出机构将电芯8内的多余电解液排出，完成电芯8的注液和浸润。
45.需要说明的是，电芯8是动力电池的最小单位，也是电能存储单元。一组电芯可以组成一个模组，而几个模组则可以组成一个电池包。
46.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，离心驱动机构包括驱动件14、转轴2和转盘15，驱动件14的输出端与竖直设置的转轴2传动连接，转盘15套设于转轴2上，转盘15的周侧设有作业板9，作业板9上设有用以放置电芯8的放置位。可以理解的是，驱动件14作为动力输出设备，驱动件14的输出端与转轴2传动连接，进而驱动转轴2转动。转盘15套设于转轴2上，转盘15与转轴2保持同步转动。转盘15的周侧设有作业板9，作业板9上设有放置位，电芯8卡设在放置位上。
47.值得说明的是，作业板9的设置个数可根据实际需要进行设定，为了保证旋转过程中的平稳性，作业板9设置偶数个，且采用轴对称的方式进行设置作业板9，进而提高同时注液的电芯8的放置个数。驱动件14可选用电机或马达。其中，作业板9与转盘15可设置为一体成型的整体。
48.其中，转轴2套设有从动齿轮12，驱动件14的输出端设有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮12啮合，实现传动。本实施例中，从动齿轮12套设于转轴2的下端，驱动件14驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，进而实现转轴2的转动。液压滑环4套设于转轴2的上端，从动齿轮12与液压滑环4均相对转轴2固定安装。
49.在一个实施例中，驱动件14为马达，马达的输出端设有主动轮，转轴2的下端设有从动轮，从动轮通过传动带与主动轮传动连接。
50.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，注液机构包括储液器1和定量泵7，储液器1通过机架设于转轴2的上方，定量泵7设于转盘15上，定量泵7的进液口与储液器1的出液口连接，定量泵7的出液口用以与电芯8的注液口连接。可以理解的是，注液机构具体包括储液器1和定量泵7。储液器1用以储存电解液，并通过机架设于转轴2的上方，使得储液器1的出液口与电芯8的注液口之间形成高度差，提高电解液的流动速度，进而提高注液速度。定量泵7设置于转盘15上，并与转盘15同步转动。定量泵7的进液口通过输液管道3与储液器1的出液口连接，定量泵7的出液口通过注液管道与电芯8的注液口连接，实现电解液的定量注入。
51.也就是说，通过设置定量泵7的泵送电解液的量，实现对注液量的调整，定量泵7为超量电解液提供泵送动力，提高注液效率。
52.如图1所示，根据本实用新型提供的一种离心注液装置，电解液排出机构包括提拉组件，作业板9与转盘15的周侧铰接；提拉组件包括滑套5、连杆6和弹簧11，滑套5套设于转轴2上，并可沿转轴2的轴向滑动，滑套5位于储液器1和转盘15之间，滑套5与连杆6的第一端铰接，连杆6的第二端与作业板9铰接，转盘15上设有弹性件，弹性件与滑套5回位适配。可以理解的是，提拉组件用以提拉作业板9，转盘15的周侧铰接有作业板9，作业板9可在转盘15的上方，由水平方向与竖直方向之间进行转动，使作业板9向转盘15的上方进行转动，实现电芯8的倾斜，电芯8的注液口朝向内侧，也就是朝向转轴2的方向，进而使多余电解液由电芯8的注液口排出。
53.具体的，提拉组件包括滑套5、连杆6和弹簧11，滑套5套设于转轴2上，并可沿转轴2的轴向即竖直方向上下自由滑动。连杆6的第一端与滑套5的外侧壁铰接，并与滑套5同步移动。连杆6的第二端与作业板9的上端面铰接，连杆6实现对作业板9的传动作用。转盘15上设
有弹性件，弹性件与滑套5回位适配，实现弹性支撑回位。本实施例中，弹性件选用弹簧11，弹簧11共轴线的套设于转轴2上，也可设置多个，多个弹簧11均匀设置于转轴2的周侧，实现对滑套5的弹性支撑。
54.也就是说，驱动件14驱动转盘15并带动作业板9进行旋转时，作业板9在离心力的作用下，向下移动，并与转盘15平齐。连杆6带动滑套5沿转轴2的轴向向下移动，滑套5挤压弹性件，储液器1内的电解液在定量泵7的作用下，通过输液管道3和注液管道输送至电芯8的注液口内，电芯8放置于放置位，使电芯8的注液口朝向内侧；
55.当完成注液和浸润后，关闭定量泵7和驱动件14，转盘15和作业板9停止转动，离心力为零，弹性件对滑套5的回位弹力作用下，沿转轴2的轴向，滑套5向上移动，并通过连杆6对作业板9产生拉力，使得作业板9向转盘15的上方，并朝向内侧倾斜，电芯8倾斜，使得电芯8内多余的电解液由电芯8的注液口排出。
56.在一个实施例中，转盘15的周侧设有沿所述转盘15的径向设置的凹槽，作业板9的铰接端通过销轴交接于凹槽内。
57.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，放置位设有称重托盘10，电芯8固定于称重托盘10上。可以理解的是，放置位设有称重托盘10，电芯8固定卡设于称重托盘10上，保证电芯8的稳定装配，离心作用下稳定可靠。通过称重托盘10实时监测电芯8的重量，保证注液的准确性。
58.其中，称重托盘10的底侧设有称重模块19，实现对称重结果的实时传输。
59.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，电解液排出机构包括可使电芯8的注液口旋转设定角度的旋转驱动机构。可以理解的是，电芯8的初始位置，电芯8的注液口朝向转轴2的方向；完成电解液浸润后，旋转驱动机构驱动电芯8旋转设定角度，避免电芯8的注液口排出的电解液溅射至转轴2上。
60.值得说明的是，旋转设定角度需满足电芯8旋转后，电芯8的注液口排出的电解液不会溅射至转轴2上，保持转轴2的整洁，其中，旋转设定角度优选180
°
，使得电芯8的注液口朝向背离转轴2的方向。
61.如图2和图3所示，根据本实用新型提供的一种离心注液装置，旋转驱动机构包括在放置位设置的旋转电机20，放置位设有称重托盘10，电芯8固定于称重托盘10上，旋转电机20的输出端与称重托盘10连接。可以理解的是，放置位还设有旋转电机20，旋转电机20的输出端与称重托盘10的底侧连接，用以驱动称重托盘10旋转，加快电解液的浸润，提高注液效率。同时实现电芯8的注液口的旋转，调整注液口的朝向。
62.具体地，称重托盘10监测的重量达到目标值，即电芯8完成超量注液后，驱动件14继续驱动转轴2转动，旋转电机20驱动称重托盘10水平旋转，本实施例旋转角度为180
°
，使得电芯8的注液口的朝向由内侧转为外侧；
63.在离心的作用下，电解液继续浸润电芯8，同时，多余的电解液由电芯8的注液口甩出至外侧，防止污染转轴2，进而实现多余电解液的排出。
64.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，旋转驱动机构包括位于放置位一侧的作业板9上的旋转组件，旋转组件包括旋转夹爪16，旋转夹爪16用以夹持电芯8，并驱动电芯8旋转。可以理解的是，放置位的一侧作业板9上设置有旋转组件。旋转组件包括旋转夹爪16，用以稳定夹持电芯8，保证离心作用下的稳定性，同时可驱动电芯8旋转，实现对电芯8的
注液口的旋转驱动，改变电芯8的注液口的朝向，具体的是，由朝向内侧旋转为朝向外侧。
65.如图4至图6根据本实用新型提供的一种离心注液装置，旋转组件还包括直线导轨17和滑块18，直线导轨17设于放置位一侧的作业板9上，且直线导轨17与作业板9垂直，滑块18可滑动的设于直线导轨17上，旋转夹爪16设于滑块18上。可以理解的是，旋转组件还包括直线导轨17和滑块18，直线导轨17与作业板9垂直即竖直设置，并位于放置位一侧的作业板9上，滑块18可滑动的设于直线导轨17上，可沿竖直方向自由滑动，旋转夹爪16设于滑块18上，旋转夹爪16与滑块18同步上下移动。
66.具体地，驱动件14驱动转盘15并带动作业板9进行旋转时，定量泵7将超量电解液由储液器1，通过输送管道和注液管道，泵送至电芯8的注液口，在离心力的作用下，提高注液速度和浸润效率；
67.称重托盘10监测的重量达到目标值，即电芯8完成超量注液后，滑块18带动旋转夹爪16，旋转夹爪16夹持电芯8，沿直线导轨17向上移动，使得电芯8的底侧与称重托盘10脱离，防止在电芯8旋转过程中与称重托盘10发生碰撞，进而旋转气爪带动电芯8旋转180
°
，使得电芯8的注液口的朝向由内侧转为外侧；
68.滑块18带动旋转夹爪16，旋转夹爪16夹持旋转后的电芯8，沿直线导轨17向下移动，并放置在称重托盘10上，继续进行离心旋转，电解液继续浸润电芯8，同时，多余的电解液由电芯8的注液口甩出至外侧，防止污染转轴2，进而实现多余电解液的排出。
69.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，转轴2设有液压滑环4，储液器1设于液压滑环4上，且储液器1的出液口与液压滑环4的进液口连接，液压滑环4的出液口与定量泵7连接。可以理解的是，转轴2设置液压滑环4，液压滑环4与转轴2可保持同步转动。储液器1的出液口与液压滑环4的进液口连接，液压滑环4的出液口与输液管道3连接，储液器1内的电解液由出液口进入液压滑环4，并由液压滑环4的出液口流入输液管道3内，实现电解液的输送，同时实现输液管道3与转轴2的同步转动。
70.根据本实用新型提供的一种离心注液装置，还包括控制器，控制器分别与离心驱动机构和注液机构电连接。可以理解的是，控制器的输入端与称重模块19电连接，控制器的输出端分别与驱动件14和旋转电机20或旋转夹爪16电连接。控制器接收称重模块19测量的电芯8的实时重量，并与控制器内预设的额定重量对比，进而向驱动件14和旋转电机20或旋转夹爪16发送相应指令。
71.在一个实施例中，还包括回收容器，回收容器封闭罩设于离心驱动机构的外侧，回收容器的底端设有集液通道，实现对电芯8内排出的多余的电解液的回收。
72.下面对本实用新型提供的离心注液方法进行描述，下文描述的离心注液方法与上文描述的离心注液装置可相互对应参照。
73.本实用新型还提供一种离心注液方法，包括如下步骤：
74.将电芯8装配于离心驱动机构上，开启离心驱动机构，驱动电芯8旋转；
75.开启注液机构，通过液机构向电芯8注液；
76.通过电解液排出机构将电芯8内的多余电解液排出。
77.根据本实用新型提供的一种离心注液方法，通过电解液排出机构将电芯8内的多余电解液排出的步骤中，还包括：
78.关闭离心驱动机构和注液机构，通过提拉组件提拉电芯8，使电芯8的注液口朝向
转轴的方向倾斜，并将电芯8内的多余电解液排出。
79.根据本实用新型提供的一种离心注液方法，通过电解液排出机构将电芯8内的多余电解液排出的步骤中，还包括：
80.关闭注液机构，通过旋转驱动机构驱动电芯8旋转，使电芯8的注液口朝向背离转轴2的方向，离心驱动机构驱动电芯8内的多余电解液在离心作用下排出。
81.本实用新型实施例一提供的一种离心注液方法，具体包括如下步骤：
82.将电芯8装配于作业板9的放置位上的称重托盘10上，且保证电芯8的注液口朝向内侧，开启驱动件14，驱动转轴2，并带动转盘15和作业转盘15以及电芯8旋转，并对电芯8产生离心作用；
83.作业板9在离心力的作用下，向下移动，并与转盘15平齐，连杆6带动滑套5沿转轴2的轴向向下移动，滑套5挤压弹性件；
84.开启定量泵7，将储液器1内的电解液通过输液管道3和注液管道，以超量的方式由电芯8的注液口注入电芯8内，在离心力的作用下，提高注液速度和浸润效率；
85.称重托盘10底侧的称重模块19实时测量电芯8的重量，并测量值传输至控制器，与控制器内输入的第一阈值进行判断，若测量值与第一阈值相等，则说明已完成超量电解液的注入；
86.控制器向驱动件14和定量泵7发送停止指令，转盘15和作业板9停止转动，离心力为零，弹性件对滑套5的回位弹力作用下，沿转轴2的轴向，滑套5向上移动，并通过连杆6对作业板9产生拉力，使得作业板9向转盘15的上方，并朝向内侧倾斜，电芯8倾斜，使得电芯8内多余的电解液由电芯8的注液口排出；
87.当称重模块19监测的测量值等于控制器内的第二阈值时，说明多余的电解液已全部排出，完成电芯8的注液和浸润作业。
88.根据本实用新型提供的一种离心注液方法，通过电解液排出机构将电芯8内的多余电解液排出的步骤中，还包括：
89.关闭注液机构，通过旋转电机20驱动电芯8旋转，使电芯8的注液口朝向外侧，离心驱动机构驱动电芯8内的多余电解液在离心作用下排出。
90.本实用新型实施例二还提供一种离心注液方法，具体包括如下步骤：
91.将电芯8装配于作业板9的放置位上的称重托盘10上，且保证电芯8的注液口朝向内侧，开启驱动件14，驱动转轴2，并带动转盘15和作业转盘15以及电芯8旋转，并对电芯8产生离心作用；
92.开启定量泵7，将储液器1内的电解液通过输液管道3和注液管道，以超量的方式由电芯8的注液口注入电芯8内，在离心力的作用下，提高注液速度和浸润效率；
93.称重托盘10底侧的称重模块19实时测量电芯8的重量，并测量值传输至控制器，与控制器内输入的第一阈值进行判断，若测量值与第一阈值相等，则说明已完成超量电解液的注入；
94.控制器向定量泵7发送停止指令，驱动件14继续驱动旋转，控制器向旋转电机20发送启动指令，旋转电机20驱动称重托盘10水平旋转180
°
，使得电芯8的注液口的朝向由内侧转为外侧；
95.在离心的作用下，电解液继续浸润电芯8，同时，多余的电解液由电芯8的注液口甩
出至外侧，防止污染转轴2，当称重模块19监测的测量值等于控制器内的第二阈值时，说明多余的电解液已全部排出，完成电芯8的注液和浸润作业，控制器向驱动件14发送停止指令。
96.本实用新型实施例三还提供一种离心注液方法，具体包括如下步骤：
97.将电芯8装配于作业板9的放置位上的称重托盘10上，且保证电芯8的注液口朝向内侧，开启驱动件14，驱动转轴2，并带动转盘15和作业转盘15以及电芯8旋转，并对电芯8产生离心作用；
98.开启定量泵7，将储液器1内的电解液通过输液管道3和注液管道，以超量的方式由电芯8的注液口注入电芯8内，在离心力的作用下，提高注液速度和浸润效率；
99.称重托盘10底侧的称重模块19实时测量电芯8的重量，并测量值传输至控制器，与控制器内输入的第一阈值进行判断，若测量值与第一阈值相等，则说明已完成超量电解液的注入；
100.控制器向定量泵7发送停止指令，驱动件14继续驱动旋转或停止转动，滑块18带动旋转夹爪16，旋转夹爪16夹持电芯8，沿直线导轨17向上移动，使得电芯8的底侧与称重托盘10脱离，防止在电芯8旋转过程中与称重托盘10发生碰撞，进而旋转气爪带动电芯8旋转180
°
，使得电芯8的注液口的朝向由内侧转为外侧；
101.滑块18带动旋转夹爪16，旋转夹爪16夹持旋转后的电芯8，沿直线导轨17向下移动，并放置在称重托盘10上，(若关闭了驱动件14则开启)继续进行离心旋转，电解液继续浸润电芯8，同时，多余的电解液由电芯8的注液口甩出至外侧，防止污染转轴2，进而实现多余电解液的排出；
102.当称重模块19监测的测量值等于控制器内的第二阈值时，说明多余的电解液已全部排出，完成电芯8的注液和浸润作业，控制器向驱动件14发送停止指令。
103.本实用新型提供的离心注液装置，包括离心驱动机构，用以放置电芯，并驱动电芯旋转；注液机构，注液机构设于离心驱动机构上，用以向电芯注液；电解液排出机构，电解液排出机构设于离心驱动机构上，用以使电芯内的多余电解液排出，通过离心驱动机构驱动电芯旋转，产生离心力，注液机构向电芯注入超量电解液，在离心力作用下，提高注液和浸润效率，再通过电解液排出机构将电芯内多余的电解液排出，保证电池质量。
104.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。