电池盖板和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池盖板和具有该电池盖板的电池包。


背景技术：

2.电池盖板用于对电池包的顶部进行遮挡和封闭，其中，电池盖板多包括光铝片、极柱、上塑胶、下塑胶、防爆阀、密封塑料钉和密封铝片等。相关技术中，盖板通过密封塑料钉预密封电池盖板的注液口，然后把密封铝片放在注液口上方，通过激光焊接把注液口完全密封，防止电解液漏出。但是这种密封方式，使得密封铝片和密封塑料钉不可拆卸地安装于光铝片，尤其在拆卸时，需要破坏密封铝片的固定结构，才可将密封塑料钉拆出，对于以后电芯返修、再次注液等很难操作，并且密封注液口位置，需要密封钉、密封铝片两种结构件才能完成密封操作，相对复杂，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板的密封件包括一体成型的螺接部和密封部，能够实现与光铝片的螺接和密封，结构简单，拆装方便，结构件的数量较少，实用性强。
4.根据本实用新型实施例的电池盖板，包括：光铝片，所述光铝片设有注液孔；密封件，所述密封件包括螺接部和密封部，所述密封部与所述螺接部的端部相连，所述螺接部伸至所述注液孔内以与所述注液孔螺纹配合，且所述密封部适于抵压于所述注液孔的周边处；其中所述密封部设有注胶孔，所述注胶孔贯通至所述光铝片的表面。
5.根据本实用新型实施例的电池盖板，通过将密封件的螺接部和密封部构造为一体成型结构，以使得密封件在注液孔处的连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件与光铝片的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液，且密封件在光铝片上的安装稳定性较佳。
6.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述注胶孔为多个，且多个所述注胶孔环绕所述螺接部设置。
7.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述注胶孔成组分布，且每组包括两个所述注胶孔，且每组的两个所述注胶孔在所述螺接部的径向两侧正对分布。
8.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述光铝片的表面设有与所述注胶孔正对的沉胶槽。
9.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述光铝片具有安装沉槽，所述注液孔位于所述安装沉槽的底部，所述螺接部适于从所述安装沉槽安装至所述注液孔内，且所述密封部位于所述安装沉槽内。
10.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，还包括弹性预紧部，所述弹性预紧部位于所述螺接部和所述密封部的连接处，且适于弹性抵压于所述安装沉槽的底壁。
11.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述弹性预紧部构造为环形，所述弹性预紧部套设于所述螺接部外，且所述弹性预紧部抵压于所述安装沉槽的环绕所述注液孔的区域。
12.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述弹性预紧部凸出于所述密封部的表面以与所述安装沉槽的底壁贴合。
13.根据本实用新型一些实施例的电池盖板，所述螺接部、所述密封部和所述弹性预紧部为一体注塑成型。
14.本实用新型还提出了一种电池包。
15.根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例所述的电池盖板。
16.所述电池包和上述的电池盖板相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的密封件的俯视图；
20.图2是图1中a-a处的截面图；
21.图3是根据本实用新型实施例的密封件的侧视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的电池盖板的结构示意图；
23.图5是图4中b-b处的截面图；
24.图6是图5中c处的放大图。
25.附图标记：
26.电池盖板100，
27.密封件1，螺接部11，密封部12，弹性预紧部13，注胶孔14，
28.光铝片2，注液孔21，安装沉槽22，沉胶槽23，正极极柱3，负极极柱4，防爆阀保护片5，下塑料6。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电池盖板100，该电池盖板100的密封件1的螺接部11和密封部12为一体成型结构，以使得连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件1与光铝片2的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液。
31.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的电池盖板100，包括：光铝片2和密封件
1。其中，需要说明的是，在本实用新型的电池盖板100还包括下塑料6、焊接环、负极上塑料、负极极柱4、正极极柱3、正极上塑料、密封圈、防爆阀保护片5和防爆阀。其中，下塑料6位于光铝片2的下方，负极上塑料和正极上塑料均安装于光铝片2的上方，且正极极柱3安装于正极上塑料处，负极极柱4安装于负极上塑料处。
32.其中，光铝片2设有注液孔21，如图6所示，注液孔21沿光铝片2的厚度方向贯穿光铝片2，即注液孔21为贯通孔，这样，在将电池盖板100安装于电池包的顶部之后，可在注液孔21处朝向电池包的内部进行注液操作。
33.密封件1用于在注液孔21处与光铝片2进行密封配合，具体地，密封件1包括螺接部11和密封部12，其中，密封部12和螺接部11为一体成型结构，即二者不需分别单独设计成型，利于降低设计成本，且在具体安装时，二者可同步安装，安装步骤较少，装配成本较低。如图2和图3所示，密封部12与螺接部11的端部相连，其中，螺接部11构造为螺柱状，即螺接部11的外周壁设有外螺纹，密封部12构造为板状结构，且如图2所示，螺接部11的上端与密封部12的下表面固定相连。
34.其中，在具体安装时，螺接部11伸至注液孔21内，且注液孔21的内周壁设有内螺纹，以使螺接部11的外螺纹与注液孔21的内螺纹进行螺纹配合，从而将螺接部11可拆卸地安装于注液孔21内。在将螺接部11与注液孔21进行螺接的过程中，密封部12逐渐地朝向光铝片2靠近，直至密封部12完全地抵压于光铝片2，且密封部12抵压于注液孔21的周边处，以对注液孔21的周向上起到密封的作用，这样，可使得密封件1不仅与光铝片2实现螺接固定，且通过密封部12的抵压配合，可实现对注液孔21的密封，保证注液孔21的密封性。
35.在具体设计时，可在密封部12设置注胶孔14，注胶孔14构造为贯通孔，且注胶孔14贯通至光铝片2的表面，如图2所示，注胶孔14沿密封部12的厚度方向贯通，且如图6所示，注胶孔14的下端贯通至光铝片2的上表面。这样，在将密封件1安装于光铝片2后，可从注胶孔14处朝向光铝片2的表面进行注胶，使得胶体充盈至光铝片2的表面和注胶孔14内，从而实现密封部12与光铝片2的粘接固定，由此，利于提高密封件1在光铝片2上的安装稳定性。
36.根据本实用新型实施例的电池盖板100，通过将密封件1的螺接部11和密封部12构造为一体成型结构，以使得密封件1在注液孔21处的连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件1与光铝片2的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液，且密封件1在光铝片2上的安装稳定性较佳。
37.在一些实施例中，注胶孔14为多个，且多个注胶孔14环绕螺接部11设置，这样，在螺接部11的周向上均设有多个注胶孔14，以使得密封部12在多个位置处均具有大量的胶体注入，从而利于提高密封部12与光铝片2的安装稳定性。
38.在一些实施例中，注胶孔14成组分布，且每组包括两个注胶孔14，且每组的两个注胶孔14在螺接部11的径向两侧正对分布。如图1和图4所示，注胶孔14为一组，且该组的两个注胶孔14分别设置于螺接部11的两侧，且两个注胶孔14在螺接部11的径向上正对设置，由此，可使得密封部12在径向上正对的两个位置处均与光铝片2通过胶粘固定，提高密封件1与光铝片2的安装稳定性。
39.在一些实施例中，光铝片2的表面设有与注胶孔14正对的沉胶槽23，也就是说，注胶孔14和沉胶槽23可共同作为充胶区域，这样，在将密封部12相对于光铝片2运动至注胶孔14和沉胶槽23正对时，朝向注胶孔14内注胶，使得注胶孔14和沉胶槽23内均注有足量的结
构胶，从而保证密封部12与光铝片2的连接稳定性。且通过如此设置，使得结构胶能够在凝固后，对螺接部11起到防止螺丝松动的作用。
40.在一些实施例中，光铝片2具有安装沉槽22，安装沉槽22为在光铝片2的表面内凹成型，如图6所示，安装沉槽22为在光铝片2的上表面朝下内凹成型，且注液孔21位于安装沉槽22的底部。其中，密封部12和螺接部11可均设置为具有圆形横截面，且螺接部11的径向尺寸小于密封部12的径向尺寸，同时，安装沉槽22可构造为具有圆形横截面的槽结构，注液孔21构造为具有圆形横截面的孔结构。
41.这样，在具体安装时，可将螺接部11从安装沉槽22的上端伸入，且贯穿安装沉槽22以伸至注液孔21内实现与注液孔21的螺纹连接，且在螺接部11与注液孔21有效配合后，密封部12位于安装沉槽22内。由此，密封件1与光铝片2形成嵌入式的安装结构，即在二者进行连接固定后，密封件1不会凸出于电池盖板100的上表面，从而保证电池盖板100的表面平整，结构稳定。
42.在一些实施例中，电池盖板100还包括弹性预紧部13，其中，弹性预紧部13位于螺接部11和密封部12的连接处，如图2和图6所示，螺接部11连接于密封部12的下表面，且弹性预紧部13也位于密封部12的下表面且与螺接部11的外周壁接触。且弹性预紧部13为弹性材料制成，即弹性预紧部13具有一定的弹性变性能力。其中，弹性预紧部13可构造弹性块，弹性预紧部13可为硅橡胶制成。
43.由此，在具体安装后，弹性预紧部13弹性抵压于安装沉槽22的底壁，这样，在螺接部11与注液孔21配合稳定后，弹性预紧部13处于压缩状态，且可向密封部12以及螺接部11一定的反弹力，进而使得螺接部11与注液孔21的内周壁紧密贴合，从而提高密封件1在光铝片2处的安装稳定性。
44.在一些实施例中，如图2和图3所示，弹性预紧部13构造为环形，弹性预紧部13套设于螺接部11外，且弹性预紧部13抵压于安装沉槽22的环绕注液孔21的区域。也就是说，弹性预紧部13可对螺接部11周向上的各个位置处均起到弹性预紧的作用，即在螺接部11与注液孔21进行螺接配合后，可保证螺接部11在周向上的各个位置处的弹性预紧力较为均衡，避免出现螺接部11局部位置处的弹性预紧力过大导致螺接部11的螺纹倾斜，进而防止出现在拆出时螺纹结构破坏的情况。
45.在一些实施例中，弹性预紧部13凸出于密封部12的表面以与安装沉槽22的底壁贴合，如图2和图6所示，弹性预紧部13的下表面朝下凸出于密封部12的下表面。这样，在螺接部11与注液孔21安装配合的过程中，弹性预紧部13能够与光铝片2有效地接触，且在密封部12与光铝片2接触时弹性预紧部13已具有一定的压缩量，从而能够为螺接部11提供有效地弹性力，以保持螺接部11处于稳定的结构状态。
46.在一些实施例中，螺接部11、密封部12和弹性预紧部13为一体注塑成型，尤其不需分别成型和安装，相对于传统的多个结构件组合使用的方式，结构简单，安装成本较低。
47.本实用新型还提出了一种电池包。
48.根据本实用新型实施例的电池包，设置有上述任一种实施例的电池盖板100，通过将密封件1的螺接部11和密封部12构造为一体成型结构，以使得密封件1在注液孔21处的连接和密封只需注塑一个结构件，减少结构数量，降低设计成本，且密封件1与光铝片2的连接方式简单，利于进行反复拆卸，便于后续电芯返修、再次注液，且密封件1在光铝片2上的安
装稳定性较佳。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
51.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
53.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。