电池除湿系统、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池除湿系统、电池及用电装置。


背景技术：

2.近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体的容纳空间内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在使用性能、使用寿命和安全性方面等均有着较高的要求。但是，现有的动力电池在使用过程中常常会出现各电子元器件损坏或各电子元器件之间绝缘失效的现象，从而导致电池在使用过程中存在较大的安全隐患，且不利于电池的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电池除湿系统、电池及用电装置，能够有效降低电池在使用过程中存在的安全隐患。
4.第一方面，本技术实施例提供一种电池除湿系统，电池具有箱体，电池除湿系统包括通气管、抽气机构和冷却机构；通气管的两端均用于与箱体连通，通气管具有冷凝段；抽气机构用于抽取箱体内的气体，以使气体在箱体和通气管之间循环流动；冷却机构用于冷却流经冷凝段的气体，以使气体在冷凝段内冷凝。
5.在上述技术方案中，通气管的两端均与箱体连通，以使通气管与箱体形成供气体流动的循环回路，从而在通过抽气机构对箱体内的气体进行抽取时能够实现气体在箱体和通气管之间循环流动，并通过冷却机构对通气管的冷凝段进行冷却，使得气体在流经冷凝段时遇冷会产生冷凝液化的现象，以将气体中的水蒸气冷凝成冷凝液，依次循环，进而有利于降低箱体内的环境湿度，以解决电池的箱体内的各电子元器件在后期使用过程中因环境湿度过大而出现损坏或绝缘失效的现象，有利于降低电池在使用过程中存在的安全隐患。此外，通过这种结构的电池除湿系统在对气体进行冷凝后产生的冷凝液聚集在通气管的冷凝段内，从而能够有效地将气体冷凝生产后的冷凝液与电池分离，以减少冷凝液在电池的箱体内聚集的现象，进而有利于提高电池的使用安全性，且有利于提高电池的使用寿命。
6.在一些实施例中，冷却机构包括冷却箱；冷却箱的内部形成用于容纳第一冷却介质的容纳腔，冷凝段位于容纳腔内。
7.在上述技术方案中，冷却机构设置有冷却箱，通过在冷却箱内开设用于容纳第一冷却介质的容纳腔，且将通气管的冷凝段设置于冷却箱的容纳腔内，从而能够提高冷却机构对冷凝段的冷却效果，以增强流经冷凝段的气体的冷凝能力。
8.在一些实施例中，冷凝段在容纳腔内呈s型延伸。
9.在上述技术方案中，通过将冷凝段设置为s型结构，从而能够有效延长气体在冷凝段内的流动行程，使得气体流经冷凝段的时长被极大地延长，进而有利于提高气体在流经冷凝段时的冷凝效果，以提升电池除湿系统的对电池的箱体内的气体的除湿能力。
10.在一些实施例中，通气管还包括出气段和进气段；出气段的一端用于与箱体连通，出气段的另一端与冷凝段连通，出气段用于将箱体内的气体导向冷凝段内；进气段的一端与冷凝段连通，进气段的另一端用于与箱体连通，进气段用于将冷凝段内的气体导向箱体内，抽气机构设置于进气段上。
11.在上述技术方案中，进气段用于将冷凝段内的气体导向至箱体内，也就是说，进气段内的气体为流经冷凝段进行冷凝后的气体，通过将抽气机构设置于进气段上，以使经过抽气机构的气体已经流经冷凝过，从而能够降低湿度较大的气体对抽气机构造成的损坏，进而有利于延长抽气机构的使用寿命。
12.在一些实施例中，电池除湿系统还包括集液器；集液器连接于冷凝段，集液器用于收集气体在冷凝段内冷凝生成的冷凝液。
13.在上述技术方案中，通过在冷凝段上连接集液器，以使集液器能够对气体在冷凝段内冷凝生产的冷凝液进行回收，从而能够有效缓解冷凝段内的冷凝液堆积过多，以降低冷凝段被冷凝液堵塞的风险，进而有利于保证电池除湿系统的正常运行。
14.在一些实施例中，集液器包括集液箱和集液管；集液箱用于收集冷凝液；集液管连通集液箱和冷凝段，集液管用于将冷凝液导向集液箱内。
15.在上述技术方案中，集液器设置有集液箱和集液管，集液箱通过集液管与冷凝段连通，以使集液管能够将冷凝段内的冷凝液导向至集液箱内，从而便于对气体在冷凝段内冷凝生产的冷凝液进行收集，采用这种结构的集液器结构简单，便于实现，且能够有效提高集液器对冷凝液的回收能力和存储能力。
16.在一些实施例中，冷却机构包括冷却箱，冷却箱的内部形成用于容纳第一冷却介质的容纳腔；冷凝段包括依次相连且位于容纳腔内的多个u型部，每个u型部的底部形成有用于与集液管连通的出液口。
17.在上述技术方案中，冷凝段设置有依次相连的多个u型部，从而能够延长气体在冷凝段内的流动行程和时长，进而有利于提高气体在流经冷凝段时的冷凝效果。此外，通过将每个u型部的底部均开设有与集液管相连通的出液口，使得集液管能够对每个u型部内冷凝形成的冷凝液进行收集，从而便于集液器对冷凝段内的冷凝液进行回收，且有利于提高冷凝液的回收效率。
18.在一些实施例中，集液器还包括干燥单元；干燥单元设置于集液箱内，干燥单元用于吸收冷凝液。
19.在上述技术方案中，通过在集液箱内设置干燥单元，以通过干燥单元能够对集液箱内的回收的冷凝液进行吸收，从而有利于提高集液器对冷凝液回收能力。
20.在一些实施例中，电池除湿系统还包括冷却管；冷却管具有第一冷却段和第二冷却段，第一冷却段用于设置于箱体内，冷却管用于供第二冷却介质流动，以调节箱体内的温度；冷却机构用于冷却流经第二冷却段的第二冷却介质。
21.在上述技术方案中，电池除湿系统还设置有冷却管，通过将冷却管的第一冷却段设置于电池的箱体内，且通过冷却机构能够对冷却管的第二冷却段进行冷却，以使第二冷却介质在冷却管内进行循环流动时能够对箱体内的温度进行调节，从而使得电池除湿系统还能够实现电池的箱体内的温度调节功能，这种结构的电池除湿系统将通气管和冷却管共用一个冷却机构，有利于降低电池除湿系统的制造成本，且有利于节省能源。
22.第二方面，本技术实施例还提供一种电池，包括电池单体、箱体和上述的电池除湿系统；箱体用于容纳电池单体；通气管的两端均与箱体连通。
23.在一些实施例中，通气管具有进气端和出气端，进气端和出气端分别连接于箱体在第一方向上的两侧。
24.在上述技术方案中，通过将通气管的进气端和出气端分别连接于箱体在第一方向上的两侧，以使进气端和出气端位于箱体在第一方向上的两侧，从而便于气体在箱体和通气管之间循环流动，且通过这种结构能够有效减少箱体内的气体出现局部流动的现象。
25.在一些实施例中，进气端和出气端在第二方向上间隔布置，第二方向垂直于第一方向。
26.在上述技术方案中，通过将位于箱体第一方向上的两侧的进气端和出气端沿第二方向间隔布置，从而有利于增强箱体内的气体的整体流动性，进而能够提高箱体内的除湿效果。
27.在一些实施例中，进气端和出气端在第三方向上间隔布置，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
28.在上述技术方案中，通过将位于箱体第一方向上的两侧的进气端和出气端进一步沿第三方向间隔布置，以使进气端和出气端位于箱体的相对的对角处，从而能够进一步增强箱体内的气体的整体流动性，进而有利于进一步提升箱体内的除湿效果。
29.第三方面，本技术实施例还提供一种用电装置，包括上述的电池；电池用于提供电能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
31.图1为本技术一些实施例提供的车辆的结构示意图；
32.图2为本技术一些实施例提供的电池的结构爆炸图；
33.图3为本技术一些实施例提供的电池除湿系统的结构示意图；
34.图4为本技术一些实施例提供的冷却机构的结构示意图；
35.图5为本技术一些实施例提供的冷却机构的剖视图；
36.图6为本技术又一些实施例提供的电池的结构爆炸图。
37.图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-第一部分；12-第二部分；20-电池单体；30-电池除湿系统；31-通气管；311-冷凝段；3111-u型部；3112-出液口；312-出气段；313-进气段；314-进气端；315-出气端；32-抽气机构；33-冷却机构；331-冷却箱；3311-容纳腔；3312-入口；3313-出口；34-集液器；341-集液箱；342-集液管；343-干燥单元；35-冷却管；351-第一冷却段；352-第二冷却段；200-控制器；300-马达。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本技术中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
40.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
44.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
45.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
46.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
47.电池单体包括外壳、电极组件和电解液，外壳用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂
敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。
48.隔离膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
49.近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体的容纳空间内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在使用性能、使用寿命和安全性方面等均有着较高的要求。
50.发明人发现，在电池后期使用的过程中由于环境比较复杂，电池的箱体容易出现水蒸气进入的现象，以造成电池的箱体内的环境湿度较高，当电池的箱体内的水蒸气达到一定浓度或与箱体的内壁存在温差时，常常出现水蒸气液化的现象，产生大量的冷凝液，由于聚集在电池的箱体内的冷凝液会对箱体内的各电子元器件的性能和各电子元器件之间的绝缘带来不利影响，从而极容易导致电池在后期使用过程中出现各电子元器件损坏或各电子元器件之间绝缘失效的现象，进而导致电池在使用过程中存在较大的安全隐患，且不利于电池的使用寿命。在现有技术中，通常采用在电池的箱体内设置干燥剂或者吸湿片等方法，或者在电池的箱体内设置冷凝器，使得箱体内的气体中的水蒸气遇到冷凝器后会产生液化现象并生成冷凝液，以降低电池的箱体内的环境湿度。然而，采用这种结构的电池的除湿效果不佳，且同样会造成冷凝液在箱体内堆积的现象，从而导致电池依旧存在较大的使用安全隐患，且不利于电池的长期使用。
51.基于上述考虑，为了解决电池在后期使用过程中存在较大的安全隐患以及使用寿命较短的问题，发明人经过深入研究，设计了一种电池除湿系统，电池除湿系统设置有通气管、抽气机构和冷却机构，通气管用于与电池的箱体相连，以使通气管与箱体形成供气体流动的循环回路，抽气机构用于抽取箱体内的气体，以使其它在循环回路内流动，冷却机构用于冷却流经通气管的冷凝段的气体。
52.在具有这种电池除湿系统的电池中，通过抽气机构能够抽取箱体内的气体，以实现箱体内的气体在箱体和通气管之间循环流动，并通过冷却机构对通气管的冷凝段进行冷却，使得气体在流经冷凝段时遇冷会产生冷凝液化的现象，以将气体中的水蒸气冷凝成冷凝液，依次循环，从而有利于降低箱体内的环境湿度，以解决电池的箱体内的各电子元器件在后期使用过程中因环境湿度过大而出现损坏或绝缘失效的现象，进而有利于降低电池在使用过程中存在的安全隐患。
53.此外，通过这种结构的电池除湿系统在对气体进行冷凝后产生的冷凝液聚集在通气管的冷凝段内，从而能够有效地将气体冷凝生产后的冷凝液与电池分离，以减少冷凝液在电池的箱体内聚集的现象，进而有利于提高电池的使用安全性，且有利于提高电池的使用寿命。
54.本技术实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本技术公开的电池除湿系统、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池的各电子元器件出现损坏或绝缘失效的现象，以提升电池的使用安全性和使用寿
命。
55.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
56.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。
57.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
58.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
59.请参照图2，图2为本技术一些实施例提供的电池100的结构爆炸图。电池100包括箱体10和电池单体20，箱体10具有用于容纳电池单体20的容纳空间。其中，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
60.在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。
61.其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
62.根据本技术的一些实施例，参照图2，并请进一步参照图3，图3为本技术一些实施例提供的电池除湿系统30的结构示意图。本技术提供了一种电池除湿系统30，电池除湿系统30包括通气管31、抽气机构32和冷却机构33。通气管31的两端均用于与箱体10连通，通气管31具有冷凝段311。抽气机构32用于抽取箱体10内的气体，以使气体在箱体10和通气管31之间循环流动。冷却机构33用于冷却流经冷凝段311的气体，以使气体在冷凝段311内冷凝。
63.其中，通气管31的两端均用于与箱体10连通，即通气管31的两端均与箱体10内的容纳空间连通，使得气体能够在箱体10与通气管31之间形成循环回路。冷却机构33用于冷
却流经冷凝段311的气体，以使气体在冷凝段311内冷凝，即冷却机构33用于对通气管31的冷凝段311进行降温，从而使得气体在流经冷凝段311时会碰到温度较低的冷凝段311的内壁，以使气体发生冷凝液化的现象。
64.在通过抽气机构32对箱体10内的气体进行抽取时能够实现气体在箱体10和通气管31之间循环流动，并通过冷却机构33对通气管31的冷凝段311进行冷却，使得气体在流经冷凝段311时遇冷会产生冷凝液化的现象，以将气体中的水蒸气冷凝成冷凝液，依次循环，进而有利于降低箱体10内的环境湿度，以解决电池100的箱体10内的各电子元器件在后期使用过程中因环境湿度过大而出现损坏或绝缘失效的现象，有利于降低电池100在使用过程中存在的安全隐患。此外，通过这种结构的电池除湿系统30在对气体进行冷凝后产生的冷凝液聚集在通气管31的冷凝段311内，从而能够有效地将气体冷凝生产后的冷凝液与电池100分离，以减少冷凝液在电池100的箱体10内聚集的现象，进而有利于提高电池100的使用安全性，且有利于提高电池100的使用寿命。
65.根据本技术的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4和图5，图4为本技术一些实施例提供的冷却机构33的结构示意图，图5为本技术一些实施例提供的冷却机构33的剖视图。冷却机构33包括冷却箱331，冷却箱331的内部形成用于容纳第一冷却介质的容纳腔3311，冷凝段311位于容纳腔3311内。冷却机构33的具体结构可参见相关技术，在此不再赘述。
66.其中，冷却箱331开设有入口3312和出口3313，入口3312和出口3313均与容纳腔3311连通，入口3312和出口3313分别用于供第一冷却介质流入或流出，以实现第一冷却介质在容纳腔3311内进行循环流动，从而通过第一冷却介质能够对位于容纳腔3311内的冷凝段311进行冷却。
67.示例性的，第一冷却介质可以为二氟一氯甲烷、氨气或氟利昂等。
68.通过在冷却箱331内开设用于容纳第一冷却介质的容纳腔3311，且将通气管31的冷凝段311设置于冷却箱331的容纳腔3311内，从而能够提高冷却机构33对冷凝段311的冷却效果，以增强流经冷凝段311的气体的冷凝能力。
69.根据本技术的一些实施例，请参见图4和图5所示，冷凝段311在容纳腔3311内呈s型延伸。
70.其中，冷凝段311呈s型延伸，即冷凝段311为s型弯曲结构(蛇形结构)。
71.需要说明的是，在一些实施例中，冷凝段311的结构也可以为直管结构或z型结构等。
72.通过将冷凝段311设置为s型结构，从而能够有效延长气体在冷凝段311内的流动行程，使得气体流经冷凝段311的时长被极大地延长，进而有利于提高气体在流经冷凝段311时的冷凝效果，以提升电池除湿系统30的对电池100的箱体10内的气体的除湿能力。
73.根据本技术的一些实施例，请继续参见图3所示，通气管31还包括出气段312和进气段313。出气段312的一端用于与箱体10连通，出气段312的另一端与冷凝段311连通，出气段312用于将箱体10内的气体导向冷凝段311内。进气段313的一端与冷凝段311连通，进气段313的另一端用于与箱体10连通，进气段313用于将冷凝段311内的气体导向箱体10内，抽气机构32设置于进气段313上。
74.其中，进气段313用于将冷凝段311内的气体导向箱体10内，也就是说，流经进气段
313的气体为流经冷凝段311进行冷凝后的气体。
75.示例性的，抽气机构32可以为轴流电机或抽气泵等。
76.需要说明的是，在其他实施例中，抽气机构32也可以设置于出气段312上。
77.通过将抽气机构32设置于进气段313上，以使经过抽气机构32的气体已经流经冷凝过，从而能够降低湿度较大的气体对抽气机构32造成的损坏，进而有利于延长抽气机构32的使用寿命。
78.根据本技术的一些实施例，请参见图3、图4和图5所示，电池除湿系统30还包括集液器34。集液器34连接于冷凝段311，集液器34用于收集气体在冷凝段311内冷凝生成的冷凝液。
79.通过在冷凝段311上连接集液器34，以使集液器34能够对气体在冷凝段311内冷凝生产的冷凝液进行回收，从而能够有效缓解冷凝段311内的冷凝液堆积过多，以降低冷凝段311被冷凝液堵塞的风险，进而有利于保证电池除湿系统30的正常运行。
80.可选地，集液器34的结构可以是多种，比如，集液器34可以为设置于冷凝段311内的干燥包等。
81.在一些实施例中，集液器34包括集液箱341和集液管342。集液箱341用于收集冷凝液，集液管342连通集液箱341和冷凝段311，集液管342用于将冷凝液导向集液箱341内。
82.集液箱341通过集液管342与冷凝段311连通，以使集液管342能够将冷凝段311内的冷凝液导向至集液箱341内，从而便于对气体在冷凝段311内冷凝生产的冷凝液进行收集，采用这种结构的集液器34结构简单，便于实现，且能够有效提高集液器34对冷凝液的回收能力和存储能力。
83.根据本技术的一些实施例，请参见图5所示，冷却机构33包括冷却箱331，冷却箱331的内部形成用于容纳第一冷却介质的容纳腔3311。冷凝段311包括依次相连且位于容纳腔3311内的多个u型部3111，每个u型部3111的底部形成有用于与集液管342连通的出液口3112。
84.其中，由于设置于容纳腔3311内的冷凝段311为s型结构，因此，冷凝段311具有依次连接的多个u型部3111，且每个u型部3111的底部均与集液管342连通。
85.通过将每个u型部3111的底部均开设有与集液管342相连通的出液口3112，使得集液管342能够对每个u型部3111内冷凝形成的冷凝液进行收集，从而便于集液器34对冷凝段311内的冷凝液进行回收，且有利于提高冷凝液的回收效率。
86.根据本技术的一些实施例，请继续参见图5所示，集液器34还包括干燥单元343。干燥单元343设置于集液箱341内，干燥单元343用于吸收冷凝液。
87.可选地，干燥单元343可拆卸地连接于集液箱341内，以便于在后续使用过程中当干燥单元343吸水过多后对干燥单元343进行处理或更换。
88.示例性的，干燥单元343为干燥包。
89.通过在集液箱341内设置干燥单元343，以通过干燥单元343能够对集液箱341内的回收的冷凝液进行吸收，从而有利于提高集液器34对冷凝液回收能力。
90.根据本技术的一些实施例，请参见图3、图4和图5所示，电池除湿系统30还包括冷却管35。冷却管35具有第一冷却段351和第二冷却段352，第一冷却段351用于设置于箱体10内，冷却管35用于供第二冷却介质流动，以调节箱体10内的温度。冷却机构33用于冷却流经
第二冷却段352的第二冷却介质。
91.其中，冷却管35内的第二冷却介质能够在第一冷却段351和第二冷却段352之间循环流动，第二冷却段352设置于冷却机构33的冷却箱331的容纳腔3311内，第二冷却介质在流经第二冷却段352时能够经过冷却机构33冷却后再流动至第一冷却段351内，以使第二冷却介质能够在箱体10内进行热交换，从而对箱体10内的温度起到调节作用。
92.示例性的，第二冷却介质可以为水或乙二醇混合剂等。
93.通过将冷却管35的第一冷却段351设置于电池100的箱体10内，且通过冷却机构33能够对冷却管35的第二冷却段352进行冷却，以使第二冷却介质在冷却管35内进行循环流动时能够对箱体10内的温度进行调节，从而使得电池除湿系统30还能够实现电池100的箱体10内的温度调节功能，这种结构的电池除湿系统30将通气管31和冷却管35共用一个冷却机构33，有利于降低电池除湿系统30的制造成本，且有利于节省能源。
94.根据本技术的一些实施例，请参照图6，图6为本技术又一些实施例提供的电池100的结构示意图。本技术还提供了一种电池100，电池100包括箱体10、电池100单体和以上任一方案的电池除湿系统30。箱体10用于容纳电池100单体，通气管31的两端均与箱体10连通。
95.根据本技术的一些实施例，请继续参见图6所示，电池除湿系统30的通气管31具有进气端314和出气端315，进气端314和出气端315分别连接于箱体10在第一方向上的两侧。
96.示例性的，在图6中，第一方向为箱体10的宽度方向。当然，在一些实施例中，第一方向也可以为箱体10的长度方向或高度方向等。
97.通过将通气管31的进气端314和出气端315分别连接于箱体10在第一方向上的两侧，以使进气端314和出气端315位于箱体10在第一方向上的两侧，从而便于气体在箱体10和通气管31之间循环流动，且通过这种结构能够有效减少箱体10内的气体出现局部流动的现象。
98.进一步地，进气端314和出气端315在第二方向上间隔布置，第二方向垂直于第一方向。
99.通过将位于箱体10第一方向上的两侧的进气端314和出气端315沿第二方向间隔布置，从而有利于增强箱体10内的气体的整体流动性，进而能够提高箱体10内的除湿效果。
100.进一步地，进气端314和出气端315在第三方向上间隔布置，第三方向垂直于第一方向和第二方向。
101.通过将位于箱体10第一方向上的两侧的进气端314和出气端315进一步沿第三方向间隔布置，以使进气端314和出气端315位于箱体10的相对的对角处，从而能够进一步增强箱体10内的气体的整体流动性，进而有利于进一步提升箱体10内的除湿效果。
102.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种用电装置，用电装置包括以上任一方案的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。
103.用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
104.根据本技术的一些实施例，参见图3-图5所示，本技术提供了一种电池除湿系统30，电池除湿系统30包括通气管31、抽气机构32、冷却机构33、集液器34和冷却管35。通气管31的两端均用于与电池100的箱体10连通，通气管31具有依次连通的出气段312、冷凝段311和进气段313。抽气机构32设置于进气段313上，抽气机构32用于抽取箱体10内的气体，以使
气体在箱体10和通气管31之间循环流动。冷却机构33具有冷却箱331，冷却箱331的内部具有用于容纳第一冷却介质的容纳腔3311，冷凝段311设置于容纳腔3311内，且冷凝段311呈s型延伸。集液器34包括集液箱341、集液管342和干燥单元343，集液箱341内设置有用于吸收冷凝水的干燥单元343集液管342与冷凝段311的每个u型部3111均连通，且集液管342用于将冷凝段311内的气体冷凝生产的冷凝液引导至集液箱341内。冷却管35具有第一冷却段351和第二冷却段352，第一冷却段351用于设置于箱体10内，第二冷却段352设置于冷却机构33的冷却箱331内，冷却管35用于供第二冷却介质流动，以调节箱体10内的温度。
105.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
106.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。