一种条形开关的制作方法

1.本实用新型涉及电器开关技术领域，具体而言，涉及一种条形开关。


背景技术：

2.条形熔断器式隔离开关又称条形开关，其在传统隔离开关的基础上增加了与其电连接的熔断器，条形开关在面对大电流时，其增加的熔断器能够迅速断开，对隔离开关进行保护。条形开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点，得到了广泛的应用。
3.在实际操作中，条形开关虽然具有一定的灭弧能力，能够熄灭动、静触头分断产生的电弧，但是，由于条形开关在动、静触头分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种条形开关，能够解决现有技术中因条形开关在动、静触头分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例提供一种条形开关，包括灭弧室和灭弧结构，所述灭弧结构包括第一壳体，所述灭弧室设置于所述第一壳体内，所述第一壳体内设置有第一气流通道，所述第一壳体上设置有第一出气口，所述灭弧室的一端与所述第一气流通道的一端连通，所述第一气流通道的另一端通过所述第一出气口与所述第一壳体外部连通，所述灭弧室内的灭弧气体依次经由所述第一气流通道和所述第一出气口排出所述第一壳体外。该条形开关能够解决现有技术中因条形开关在动、静触头分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害的问题。
7.可选地，所述第一出气口包括至少一个，所述第一壳体内对应设置有至少一组导向组件，每组所述导向组件包括两个导向件，两个所述导向件呈相对且间隔设置，两个所述导向件之间形成所述第一气流通道。
8.可选地，所述灭弧结构还包括与所述第一壳体固定连接且位于所述第一壳体上方的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间形成有第一气流腔室，所述第二壳体上设置有第二出气口，所述第一气流通道通过所述第一出气口与所述第一气流腔室连通，所述第一气流腔室通过所述第二出气口与所述第二壳体外部连通，所述灭弧气体经由所述第一出气口排入所述第一气流腔室内，并经由所述第二出气口排出所述第二壳体外。
9.可选地，所述第二出气口包括多个，多个所述第二出气口呈阵列排布。
10.可选地，所述灭弧结构还包括与所述第一壳体固定连接且位于所述第一壳体下方的第三壳体，所述第一壳体与所述第三壳体之间形成有第二气流腔室，所述第三壳体内设置有第二气流通道，所述第一气流通道通过所述第一出气口与所述第二气流腔室连通，所述第一气流腔室通过所述第二气流通道与所述第三壳体外部连通，所述灭弧气体经由所述
绝缘板；2231-卡接部；23-第三壳体；231-第二气流腔室；232-第二气流通道；24-导电回路；241-动触头；242-静触头；243-熔断体；244-插刀；245-进线母线；246-运载母线。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请结合参照图1至图6，本实施例提供一种条形开关100，包括灭弧室10和灭弧结构20，灭弧结构20包括第一壳体21，灭弧室10设置于第一壳体21内，第一壳体21内设置有第一气流通道211，第一壳体21上设置有第一出气口212，灭弧室10的一端与第一气流通道211的一端连通，第一气流通道211的另一端通过第一出气口212与第一壳体21外部连通，灭弧室10内的灭弧气体依次经由第一气流通道211和第一出气口212排出第一壳体21外。该条形开关100能够解决现有技术中因条形开关100在动、静触头242分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害的问题。
34.需要说明的是，如图6所示，该条形开关100包括灭弧室10，以通过灭弧室10将该条形开关100的动触头241和静触头242分断时产生的高气压喷弧排入灭弧室10内进行熄灭。如图1和图6所示，该条形开关100还包括灭弧结构20，灭弧结构20包括第一壳体21，灭弧室10设置于第一壳体21内，第一壳体21内设置有第一气流通道211，第一壳体21上设置有第一
出气口212，以通过第一气流通道211和第一出气口212将经灭弧室10灭弧后的灭弧气体排出第一壳体21外进行泄压。
35.具体地，灭弧室10的一端与第一气流通道211的一端连通，第一气流通道211的另一端通过第一出气口212与第一壳体21外部连通，以使经灭弧室10灭弧后的灭弧气体能够依次经由第一气流通道211和第一出气口212排出第一壳体21外，同时，还能够使得第一壳体21外的空气依次经由第一出气口212和第一气流通道211进入第一壳体21内以冷却动触头241和静触头242，从而实现该条形开关100灭弧和泄压的功能，解决了现有技术中因条形开关100在动、静触头242分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害的问题。
36.示例地，如图1所示，第一壳体21可以包括呈相对设置的第一子壳体和第二子壳体，第一子壳体和第二子壳体固定连接以围合形成第一壳体21，第一子壳体和第二子壳体可以分别设置于灭弧室10的相对两侧，以使灭弧室10设置于第一壳体21内。这里对第一子壳体和第二子壳体的具体结构不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计。
37.如上所述，该条形开关100包括灭弧室10和灭弧结构20，灭弧结构20包括第一壳体21，灭弧室10设置于第一壳体21内，以通过灭弧室10将该条形开关100的动触头241和静触头242分断时产生的高气压喷弧排入灭弧室10内进行熄灭。第一壳体21内设置有第一气流通道211，第一壳体21上设置有第一出气口212，以通过第一气流通道211和第一出气口212将经灭弧室10灭弧后的灭弧气体排出第一壳体21外进行泄压。具体地，灭弧室10的一端与第一气流通道211的一端连通，第一气流通道211的另一端通过第一出气口212与第一壳体21外部连通，以使经灭弧室10灭弧后的灭弧气体能够依次经由第一气流通道211和第一出气口212排出第一壳体21外，同时，还能够使得第一壳体21外的空气依次经由第一出气口212和第一气流通道211进入第一壳体21内以冷却动触头241和静触头242，从而实现该条形开关100灭弧和泄压的功能，解决了现有技术中因条形开关100在动、静触头242分断时瞬间产生的高气压无法及时消除，容易造成气压过高爆炸或相间短路击穿等危害的问题。
38.如图1和图6所示，在本实施例中，第一出气口212包括至少一个，第一壳体21内对应设置有至少一组导向组件213，每组导向组件213包括两个导向件，两个导向件呈相对且间隔设置，两个导向件之间形成第一气流通道211。
39.示例地，当第一出气口212为一个时，第一壳体21内对应设置有一组导向组件213，导向组件213包括两个导向件，两个导向件呈相对且间隔设置，两个导向件之间形成第一气流通道211，以使第一气流通道211的数量和第一出气口212的数量相等均为一个。
40.示例地，当第一出气口212包括多个时，例如二个、三个、四个、五个、六个、七个或八个等，第一壳体21内对应设置有多组导向组件213，例如二组、三组、四组、五组、六组、七组或八组等，每组导向组件213包括两个导向件，两个导向件呈相对且间隔设置，两个导向件之间形成第一气流通道211，以使第一气流通道211的数量和第一出气口212的数量相等均为多个。
41.其中，导向件可以为成型于第一子壳体和/或第二子壳体的内壁面上的导向凸起，导向凸起沿灭弧室10至第一出气口212方向延伸，以使两个导向凸起之间能够形成第一气流通道211。这里对导向凸起的形状、尺寸、数量等均不作具体限制，本领域技术人员应当能
够根据实际需求进行合理的选择和设计。
42.为了避免排出第一壳体21外的灭弧气体污染该条形开关100的熔断体243，以及保证相间防护更加可靠，如图2所示，在本实施例中，灭弧结构20还包括与第一壳体21固定连接且位于第一壳体21上方的第二壳体22，第一壳体21与第二壳体22之间形成有第一气流腔室221，第二壳体22上设置有第二出气口222，第一气流通道211通过第一出气口212与第一气流腔室221连通，第一气流腔室221通过第二出气口222与第二壳体22外部连通，灭弧气体经由第一出气口212排入第一气流腔室221内，并经由第二出气口222排出第二壳体22外。
43.需要说明的是，灭弧结构20还包括第二壳体22，第二壳体22与第一壳体21固定连接且位于第一壳体21的上方，第一壳体21与第二壳体22之间形成有第一气流腔室221，第二壳体22上设置有第二出气口222。其中，第二出气口222可以开设于第二壳体22与第一出气口212相对和/或相邻的内壁面上，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
44.具体地，第一气流通道211通过第一出气口212与第一气流腔室221连通，第一气流腔室221通过第二出气口222与第二壳体22外部连通，以使经灭弧室10灭弧后的灭弧气体能够依次经由第一气流通道211和第一出气口212排入第一壳体21外的第一气流腔室221内进行泄压，再经由第二出气口222排出第二壳体22外进一步泄压。
45.如图2所示，在本实施例中，第二出气口222包括多个，多个第二出气口222呈阵列排布。当然，在其他实施例中，多个第二出口还可以呈不规则排布。关于第二出气口222的形状、尺寸、数量等均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计。
46.为了避免排出第一壳体21外的灭弧气体污染该条形开关100的母线，以及保证相间防护更加可靠，如图3所示，在本实施例中，灭弧结构20还包括与第一壳体21固定连接且位于第一壳体21下方的第三壳体23，第一壳体21与第三壳体23之间形成有第二气流腔室231，第三壳体23内设置有第二气流通道232，第一气流通道211通过第一出气口212与第二气流腔室231连通，第一气流腔室221通过第二气流通道232与第三壳体23外部连通，灭弧气体经由第一出气口212排入第二气流腔室231内，并经由第二气流通道232排出第三壳体23外。
47.需要说明的是，灭弧结构20还包括第三壳体23，第三壳体23与第一壳体21固定连接且位于第一壳体21的下方，第一壳体21与第三壳体23之间形成有第二气流腔室231，第三壳体23内设置有第二气流通道232。其中，第二气流通道232可以沿第三壳体23与第一出气口212相对和/或相邻的内壁面的方向延伸，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
48.具体地，第一气流通道211通过第一出气口212与第二气流腔室231连通，第一气流腔室221通过第二气流通道232与第三壳体23外部连通，以使经灭弧室10灭弧后的灭弧气体能够依次经由第一气流通道211和第一出气口212排入第一壳体21外的第二气流腔室231内进行泄压，并经由第二气流通道232排出第三壳体23外进一步泄压。
49.本领域技术人员应当理解的是，上述的第一气流腔室221内空腔的体积应当大于第一气流通道211内空腔的体积，以使高气压的灭弧气体经由第一气流通道211排入第一气流腔室221内时能够泄压。同理地，第二气流腔室231内空腔的体积也应当大于第一气流通
道211内空腔的体积，以使高气压的灭弧气体经由第一气流通道211排入第二气流腔室231内时能够泄压。
50.在本实施例中，第二气流通道232包括一个，当然，在其他实施例中，第二气流通道232还可以包括多个。关于第二气流通道232的形状、尺寸、数量等均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计。
51.如图4和图5所示，在本实施例中，该条形开关100还包括导电回路24，导电回路24包括动触头241和静触头242，动触头241和静触头242分别设置于第一壳体21内，动触头241和静触头242均位于灭弧室10远离第一气流通道211的一端。
52.一般地，该条形开关100还包括操作机构，操作机构可以转动，通过转动操作机构可以驱动动触头241和静触头242闭合或断开，当动触头241和静触头242闭合时，条形开关100合闸，当动触头241和静触头242断开时，条形开关100分闸。示例地，操作机构可以为操作手柄。
53.需要说明的是，动触头241和静触头242均位于灭弧室10远离第一气流通道211的一端，换句话说，灭弧室10位于动触头241和静触头242相接触的导电端的一侧，以将动触头241和静触头242分断时产生的高气压喷弧排入灭弧室10内。
54.如图1、图2、图4和图5所示，在本实施例中，导电回路24还包括熔断体243和插刀244，熔断体243和插刀244分别设置于第二壳体22内，以通过熔断体243提升电性能指标，使得该条形开关100的隔离功能更加安全可靠。
55.如图1、图4和图5所示，在本实施例中，导电回路24还包括进线母线245和运载母线246，进线母线245和运载母线246分别设置于第三壳体23内，以形成完整的导电回路24，用于连接在负载线路上。
56.如图4所示，在本实施例中，包括三相导电回路24，为了防止灭弧气体中的带电粒子在导电回路24之间再次击穿，第二壳体22内设置有至少一个绝缘板223，绝缘板223设置于相邻两相导电回路24之间，绝缘板223的一端与第二壳体22固定连接，绝缘板223的另一端伸出第二壳体22外与第一壳体21固定连接。
57.为了提高绝缘板223固定的可靠性，请再结合参照图7，在本实施例中，第一壳体21内设置有卡接槽，绝缘板223伸出第二壳体22外的一端设置有卡接部2231，卡接部2231容置于卡接槽内，以使绝缘板223与第一壳体21卡接。关于卡接部2231和卡接槽的形状、尺寸、数量等均不作具体限制，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计。
58.值得注意的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。