锂离子电池电芯注液设备夹具托盘的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池电芯注液设备领域，特别涉及锂离子电池电芯注液设备夹具托盘。


背景技术：

2.锂离子电池的生产过程中，需要对锂离子电池进行注液，即对锂离子电池内部注入电解液。锂离子电池的注液工序一般用到注液机，目前注液机为一个工位多个杯体的结构，同一工位多个注液嘴为同一高度，而电芯在生产过程中难免会存在高度方面的公差，一般是
±
1mm，所以两个电芯之间高度差最大为2mm，当电芯高度不一致时，现有的注液机无法做到兼顾每个电芯高度差，低的电芯会产生抽真空不良、高正压注液喷液等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，解决了现有锂离子电池的注液机，当电芯高度不一致时，无法做到兼顾每个电芯高度差，导致低的电芯产生抽真空不良和高正压注液喷液的缺陷。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，包括夹具体，夹具体的上表面均匀的开设有若干电芯定位孔，电芯定位孔的底部开设有通向夹具体下表面的电芯顶出孔，电芯顶出孔和电芯定位孔的轴线在同一直线上，电芯顶出孔的直径小于电芯定位孔，电芯定位孔的内底部滑动套设有用于托住电芯的托盘，托盘包括弹性体，弹性体的下端套有下支撑体，弹性体的上端套有上盖体，下支撑体和上盖体间隔设置，电芯顶出孔用于配合下方的顶杆向上顶起托盘和排出电解液。
6.作为进一步的技术方案，所述下支撑体的上端面和所述上盖体的下端面均为向外下端倾斜的倾斜面，用于防止电解液堆积。
7.作为进一步的技术方案，所述下支撑体的上端面和所述上盖体的下端面的纵向距离大等于2mm。
8.作为进一步的技术方案，所述弹性体为橡胶体、硅胶体或弹簧体。
9.作为进一步的技术方案，所述电芯定位孔的底面在同一水平面上。
10.作为进一步的技术方案，所述夹具体为矩形块。
11.作为进一步的技术方案，所述上盖体的下端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体定位的弹性体上定位槽，所述下支撑体的上端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体定位的弹性体下定位槽。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型使用时电芯放置在托盘上，注液机的注液嘴下压对电芯进行注液，因为托盘中间设置有弹性体，具有一定的弹性，对于高度过盈的电芯，可以实现注液嘴下压时对电芯高度的调节，使电芯的上端面在同一水平面上，保护注液的精确性，防止因电芯高
度差，低的电芯会产生抽真空不良、高正压注液喷液等现象。
14.2、所述下支撑体的上端面和所述上盖体的下端面均为向外下端倾斜的倾斜面，可以防止电解液堆积。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中托盘的主视图；
18.图3为本实用新型中托盘的立体图。
19.其中：1-夹具体，2-电芯定位孔，3-电芯顶出孔，4-托盘，41-弹性体，42-下支撑体，43-上盖体，45-倾斜面，弹性体上定位槽46，弹性体下定位槽47，5-电芯，6-注液嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，包括夹具体1，夹具体1的上表面均匀的开设有若干矩形的电芯定位孔2，电芯定位孔2的底部开设有通向夹具体下表面的矩形的电芯顶出孔3，电芯顶出孔3和电芯定位孔2的轴线在同一直线上，电芯顶出孔3的宽度小于电芯定位孔2，电芯定位孔2的内底部滑动套设有用于托住电芯的托盘4，托盘4包括弹性体41，弹性体41的下端套有下支撑体42，弹性体的上端套有上盖体43，下支撑体42和上盖体43间隔设置，电芯顶出孔3用于配合下方的顶杆向上顶起托盘4和排出电解液。
22.作为进一步的技术方案，所述下支撑体42的上端面和所述上盖体43的下端面均为向外下端倾斜的倾斜面45，用于防止电解液堆积，所述下支撑体42的上端面和所述上盖体43的下端面的纵向距离大等于2mm。
23.作为进一步的技术方案，所述弹性体41为橡胶体、硅胶体或弹簧体。
24.作为进一步的技术方案，所述电芯定位孔2的底面在同一水平面上。
25.作为进一步的技术方案，所述夹具体1为矩形块。
26.作为进一步的技术方案，所述上盖体43的下端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体41定位的弹性体上定位槽46，所述下支撑体42的上端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体41定位的弹性体下定位槽47。
27.本实用新型的工作原理：
28.本实用新型使用时电芯5放置在托盘4上，注液机的注液嘴6下压对电芯进行注液，因为托盘4中间设置有弹性体41，具有一定的弹性，对于高度过盈的电芯5，可以实现注液嘴6下压时对电芯5高度的调节，使电芯5的上端面在同一水平面上，保护注液的精确性，防止
因电芯高度差，低的电芯5会产生抽真空不良、高正压注液喷液现象；所述下支撑体42的上端面和所述上盖体43的下端面均为向外下端倾斜的倾斜面45，可以防止电解液堆积。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：包括夹具体，夹具体的上表面均匀的开设有若干矩形的电芯定位孔，电芯定位孔的底部开设有通向夹具体下表面的矩形的电芯顶出孔，电芯顶出孔和电芯定位孔的轴线在同一直线上，电芯顶出孔的宽度小于电芯定位孔，电芯定位孔的内底部滑动套设有用于托住电芯的托盘，托盘包括弹性体，弹性体的下端套有下支撑体，弹性体的上端套有上盖体，下支撑体和上盖体间隔设置，电芯顶出孔用于配合下方的顶杆向上顶起托盘和排出电解液。2.如权利要求1所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述下支撑体的上端面和所述上盖体的下端面均为向外下端倾斜的倾斜面，用于防止电解液堆积。3.如权利要求2所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述下支撑体的上端面和所述上盖体的下端面的纵向距离大等于2mm。4.如权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述弹性体为橡胶体、硅胶体或弹簧体。5.如权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述电芯定位孔的底面在同一水平面上。6.如权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述夹具体为矩形块。7.如权利要求1-3中任一项所述的锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，其特征在于：所述上盖体的下端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体定位的弹性体上定位槽，所述下支撑体的上端面中间沿长度方向开设有用于所述弹性体定位的弹性体下定位槽。

技术总结
本实用新型提出了锂离子电池电芯注液设备夹具托盘，涉及锂离子电池电芯注液设备领域，解决了现有锂离子电池的注液机，当电芯高度不一致时，无法做到兼顾每个电芯高度差，产生抽真空不良和高正压注液喷液等问题。本实用新型包括夹具体，夹具体的上表面均匀的开设有若干矩形的电芯定位孔，电芯定位孔的底部开设有通向夹具体下表面的矩形的电芯顶出孔，电芯顶出孔的直径小于电芯定位孔，电芯定位孔的内底部设置有托盘，托盘包括弹性体，弹性体的下端套有下支撑体，弹性体的上端套上盖体，下支撑体和上盖体间隔设置。本实用新型托盘中间设置有弹性体，具有一定的弹性，可以实现对电芯高度的调节，使电芯的上端面在同一水平面上，保护注液的精确性。保护注液的精确性。保护注液的精确性。


技术研发人员：肖松健
受保护的技术使用者：时代一汽动力电池有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/3