熔断器支架熔接设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔接设备领域，具体涉及一种熔断器支架熔接设备。


背景技术：

2.熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
3.熔断器一般安装在熔断器支架上，市场上采用熔断器支架组装熔断器时，通过人工将螺母放置在熔断器支架内并顶住螺母进行熔断器的安装或者开包胶模具，这样浪费人力资源，安装繁琐，同时增加模具投入，生产效率低，且质量不易控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种熔断器支架熔接设备，用以解决现有技术中的熔断器支架组装熔断器时需要人工固定螺母浪费人力、安装繁琐且效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种熔断器支架熔接设备，包括机架本体、治具、上下驱动、加热器和熔接块，所述机架本体顶部安装工作台面，所述工作台面上安装为治具导向的导轨，所述治具滑动安装在导轨上，所述治具为熔断器支架定位，所述治具两侧对称设置两个水平驱动，所述水平驱动的内侧的输出端均安装推杆，水平驱动推动推杆向内侧移动来固定置于熔断器支架内的螺母，治具的正上方设置加热器，所述加热器的底部安装熔接块，所述熔接块的位置正对下方熔断器支架的热熔处，所述加热器的顶部固定安装在上下驱动的底部输出端。
6.进一步的，还包括前后驱动，所述前后驱动的输出端连接治具，用于驱动治具前后移动。
7.进一步的，所述上下驱动、前后驱动和水平驱动均为气缸。
8.进一步的，两个所述水平驱动通过z型支架固定安装在机架本体顶部的工作台面上。
9.进一步的，所述上下驱动通过l型支架固定安装在机架本体顶部的工作台面上。
10.进一步的，还包括传感器一，所述传感器一设置于治具的后端且安装在工作台面上，所述治具推到工作位置时与传感器一接触并触动传感器一并将信号发送至左右驱动。
11.进一步的，还包括两个与推杆连接的传感器二，所述推杆推动螺母至极限位置时触动传感器二并将信号传送至上下驱动。
12.进一步的，所述机架本体上安装温度显示器和熔接时间显示器。
13.采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
14.本实用新型熔断体支架熔接设备通过左右驱动将置于熔断器支架内的螺母推到指定极限位置，并通过上下驱动将安装在加热器底端的熔接块下压使熔断器支架上的塑胶凸起堵挡螺母实现螺母的固定，避免了后续组装人工抵住螺母的操作，简化安装程序，提高
工作效率；通过治具为熔断器支架定位，提高熔接准确度，进而使后续组装质量得到保障；通过传感器传递信号，提高熔接的自动化。
附图说明
15.图1为本实用新型熔断器支架熔接设备轴测图一；
16.图2为本实用新型熔断器支架熔接设备轴测图二；
17.图3为本实用新型熔断器支架熔接设备左视图；
18.图4为熔断器支架轴测图；
19.图5为熔断器支架剖面图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-机架本体，2-治具，3-上下驱动，4-加热器，5-熔接块，6-工作台面，7-导轨，8-熔断器支架，9-水平驱动，10-推杆，11-螺母，12-前后驱动，13-z型支架，14-l型支架，15-传感器一，16-传感器二，17-温度显示器，18-熔接时间显示器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-2所示，本实用新型提供了一种熔断器支架熔接设备，包括机架本体1、治具2、上下驱动3、加热器4和熔接块5，所述机架本体1顶部安装工作台面6，所述工作台面6上安装为治具2导向的导轨7，所述治具2滑动安装在导轨7上，治具2沿导轨7前后移动，所述治具2为熔断器支架8定位，所述治具2两侧对称设置两个水平驱动9，所述水平驱动9的内侧的输出端均安装推杆10，水平驱动9推动推杆10向内侧移动将置于熔断器支架8内的螺母推至极限位置，从而将螺母在熔断器支架8内限位，为后续的熔接做准备，治具2的正上方设置加热器4，所述加热器4的底部安装熔接块5，通过加热器4实现熔接块5的加热，所述熔接块5的位置正对下方熔断器支架8的热熔处，所述加热器4的顶部固定安装在上下驱动3的底部输出端，上下驱动3启动将加热器4下方的熔接块5下压，并将熔断器支架8内的塑胶顶出实现塑胶在螺母外侧的凸起进而堵挡螺母，完成螺母的固定。
24.优选的，还包括前后驱动12，所述前后驱动12的输出端连接治具2，用于驱动治具2沿导轨7前后移动，且所述上下驱动3、前后驱动12和水平驱动9均为气缸。
25.具体的，两个所述水平驱动9通过z型支架13固定安装在机架本体1顶部的工作台面6上，所述上下驱动3通过l型支架14固定安装在机架本体1顶部的工作台面6上。
26.优选的，还包括传感器一15，所述传感器一15设置于治具2的后端且安装在工作台面6上，如图3所示，所述治具2推到工作位置时与传感器一15接触并触动传感器一15并将信号发送至水平驱动9，水平驱动9启动；还包括两个与推杆10连接的传感器二16，所述推杆10推动螺母11至极限位置时触动传感器二16并将信号传送至上下驱动3，上下驱动3启动，通过传感器一15和传感器二16实现各驱动的自动启动，无需人工操作。
27.该熔断体支架熔接设备的工作原理为：将装有螺母11放置在熔断器支架8内，如图4所示，将装有螺母11的熔断器支架8放置与定位治具2中，设备启动，前后驱动12启动将治
具2沿导轨7推至制定位置且触动传感器一15，水平驱动9启动推动推杆10，推杆10深入熔断器支架8内将螺母11推至极限位置，并触动传感器二16，上下驱动3启动将熔接块5下压，将熔断器支架8内的塑胶顶出实现塑胶在螺母11外侧的凸起进而堵挡螺母11，每个螺母11对应的熔接块5数量为二，设置于推杆10延长线的两侧，从螺母11外侧的前后两端实现螺母11的固定，熔接位置如图5中a所示。
28.优选的，所述机架本体1上安装温度显示器17和熔接时间显示器18，其中温度显示器17由于显示熔接温度，熔接时间显示器18用于显示熔接时间，便于操作工观察熔接状态。
29.综上，本实用新型熔断体支架熔接设备通过左右驱动将置于熔断器支架内的螺母推到指定极限位置，并通过上下驱动将安装在加热器底端的熔接块下压使熔断器支架上的塑胶凸起堵挡螺母实现螺母的固定，避免了后续组装人工抵住螺母的操作，简化安装程序，提高工作效率；通过治具为熔断器支架定位，提高熔接准确度，进而使后续组装质量得到保障；通过传感器传递信号，提高熔接的自动化。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。