一种充气柜断路器专用弹簧组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械零部件，具体涉及一种充气柜断路器专用弹簧组件。


背景技术：

2.弹簧组件是真空断路器的重要组成部分，用于控制电路的通断。弹簧组件是以弹簧作为动力元件对真空断路器进行分闸及合闸操作的操作机构，它可以很好地满足真空断路器所需的动力配合特性，而且工作性能可靠，但现有的弹簧组件在安装拆卸时，弹簧组件内的储能弹簧即使处于释能状态，仍然处于一种预拉伸状态，存在较大的能量，使得弹簧组件安装拆卸较为麻烦，同时储能弹簧在安装拆卸时都要先处于预拉伸状态，才能对其进行拆卸或安装，这样的过程具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供一种充气柜断路器专用弹簧组件，能够在弹簧组件与断路器安装之后，在对弹簧进行预拉伸，或者在拆卸时，先让弹簧完全收缩后，在对弹簧组件进行拆卸，方便了拆卸安装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种充气柜断路器专用弹簧组件，包括挂板a和挂板b，其特征在于，所述挂板a和挂板b之间设置有储能弹簧,所述挂板a上连接有固定杆，所述固定杆与挂板a之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括与固定杆一体设置的连接块以及与挂板a一体设置的升降块，所述连接块内设置有安装腔，所述安装腔内对称设置有螺杆，所述螺杆与安装腔转动连接且两个螺杆之间设置有同步杆，所述同步杆用于驱动两个螺杆同步转动，所述升降块上对称设置有与连接块滑动连接的滑动脚，所述滑动脚远离升降块的一端延伸至安装腔内且端部与螺杆螺纹连接；所述连接块外还设置有驱动同步杆转动的控制机构。
5.本实用新型还进一步设置为，所述同步杆上对称设置有锥形齿轮a，所述螺杆上设置有与锥形齿轮a相啮合的锥形齿轮b。
6.本实用新型还进一步设置为，所述同步杆截面呈六边形且一端穿过安装腔露于连接块外。
7.本实用新型还进一步设置为，所述连接块朝向升降块的一端设置有插接板，所述升降块内设置有与插接板插接配合的插槽，所述升降块上可拆卸设置有贯穿插接板与插槽的螺栓，所述螺栓用于固定连接块与升降块。
8.本实用新型还进一步设置为，所述连接块的外端设置有呈圆形的凹槽，所述同步杆露于外界的一端位于凹槽的中心。
9.本实用新型还进一步设置为，所述挂板a与挂板b靠近储能弹簧的一侧延伸设置有连接板，两个所述连接板之间设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧位于储能弹簧中间。
10.本实用新型还进一步设置为，所述挂板b上还设置有用于连接轴承的轴承孔。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：
12.1.伸缩机构让挂板a与固定杆之间可以分离伸缩，从而可以调节弹簧组件两端的长度，让当安装弹簧组件时，首先通过伸缩机构延长弹簧组件的长度，并且在延长过程中储能弹簧和辅助弹簧不会被拉伸，然后通过固定杆与挂板b将弹簧组件固定在断路器上，随后在让伸缩机构收缩，缩短固定杆，此时由于弹簧组件两端均与断路器固定，在缩短固定杆与挂板a之间的长度时，挂板a会向着固定杆的方向移动，从而带动储能弹簧，使得储能弹簧处于预拉伸状态，从而让安装过程更加安全方便；当对弹簧组件进行拆卸时，首先将伸缩机构延长，从而让储能弹簧完全释能复位，之后在对弹簧组件进行拆卸时，弹簧就不会对人员造成威胁，提高了拆卸的安全性；同时让拆卸安装更加方便。
13.2.插接板与插槽的设置能够提高连接稳定性，当连接块与升降块之间距离最短时，插接板位于插槽内，然后通过螺栓固定插接板与插槽，从而避免了连接块与升降块在使用中脱离，同时螺栓能够对安装后储能弹簧的拉力进行分散，减少了安装腔内螺杆与滑动脚之间的受力，提高了伸缩机构的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实施例的局部剖面结构图。
15.图2是本实施例伸缩机构示意图。
16.图3是本实施例同步杆的端面放大图。
17.图4是本实施例的螺栓结构示意图。
18.附图标记：1-挂板a；2-挂板b；3-储能弹簧；4-固定杆；5-伸缩机构；501-连接块；502-升降块；503-安装腔；504-螺杆；505-同步杆；506-滑动脚；6-锥形齿轮a；7-锥形齿轮b；8-插接板；9-插槽；10-螺栓；11-凹槽；12-连接板；13-辅助弹簧；14-轴承孔。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1-2所示，本实施例公开了一种充气柜断路器专用弹簧组件，包括挂板a1和挂板b2，挂板a1和挂板b2之间设置有储能弹簧3,所述挂板a1上连接有固定杆4，所述固定杆4与挂板a1之间设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5包括与固定杆1一体设置的连接块501以及与挂板a1一体设置的升降块502，所述连接块501内设置有安装腔503，所述安装腔503内对称设置有螺杆504，所述螺杆504与安装腔503转动连接且两个螺杆504之间设置有同步杆505，所述同步杆505用于驱动两个螺杆504同步转动，所述升降块502上对称设置有与连接块501滑动连接的滑动脚506，所述滑动脚506远离升降块502的一端延伸至安装腔503内且端部与螺杆504螺纹连接；所述连接块501外还设置有驱动同步杆505转动的控制机构；
21.这里的控制机构为手动呈z字形的前端带有六角凹槽的转动杆或者为电动螺丝刀，刀头为六角凹槽的；当对弹簧组件进行安装时，首先将控制机构与如图3所示的位于凹槽11内的同步杆505插接，然后再对驱动同步杆505向下转动带动锥形齿轮a6驱动锥形齿轮b7逆时针转动，从而控制滑动脚506沿螺杆504向下滑动，从而延长了固定杆4到挂板b2的距离，方便了弹簧组件的固定；在将弹簧组件安装后，然后顺时针转动同步杆505，让滑动脚506带动升降块502沿着螺杆504朝着连接块501的方向移动，由于弹簧组件的两端已经固定，因此升降块502在移动过程中会带动储能弹簧3拉伸，当升降块502与连接块501相贴合
时，完成对储能弹簧3的预拉伸；当拆卸时，则先逆时针旋转同步杆505使得升降块502向挂板b2的方向移动，让储能弹簧3完成释能，然后再对弹簧组件的两端进行拆卸；这样的结构使弹簧组件在拆卸固定时储能弹簧不会处于拉伸状态，避免了固定或拆卸过程中，弹簧突然回缩对工作人员造成伤害，提高了拆卸安装的安全性，同时让安装拆卸更加方便。
22.本实施例中，所述同步杆505截面呈六边形且一端穿过安装腔503露于连接块501外。
23.本实施例中，所述连接块501朝向升降块502的一端设置有插接板8，所述升降块502内设置有与插接板8插接配合的插槽9，所述升降块502上可拆卸设置有贯穿插接板8与插槽9的螺栓10，所述螺栓10用于固定连接块501与升降块502；
24.在连接块501与升降块502贴合时，插接板8插于插槽9内，插接板8与升降块502上设置有供螺栓穿过的孔，通过螺栓10能将插接板8与升降块502连接在一起，从而让连接块501与升降块502之间的连接稳定性更好，同时能对储能弹簧3的作用力进行分散，提高了伸缩机构5的使用寿命。
25.本实施例中，所述连接块501的外端设置有呈圆形的凹槽11，所述同步杆505露于外界的一端卫浴凹槽11的中心。
26.本实施例中，所述挂板a1与挂板b2靠近储能弹簧3的一侧延伸设置有连接板12，两个所述连接板12之间设置有辅助弹簧13，所述辅助弹簧13位于储能弹簧3中间；双弹簧的结构能够增强储能弹簧3的抗疲劳强度，有利于延长弹簧组件的使用寿命。
27.本实施例中，所述挂板b2上还设置有用于连接轴承的轴承孔14。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。