一种铅酸蓄电池极板固化用格栅板的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板固化用格栅板。


背景技术：

2.极板在进入固化室期间，需要摆放在固化架上，由叉车送入固化室进行固化。固化架包括固化支架，以及放置在固化支架上的支撑板。需要固化的极板是直接叠放在支撑板上的。目前固化室普遍用pvc板，强度不够，能够叠放的极板的数量少，大大降低了固化的效率。且现有技术中的支撑板为平板状，只起到支撑作用，放在支撑板中间的极板无法均匀的受热，使得极板一致性无法达到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种铅酸蓄电池极板固化用格栅板。
4.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
5.一种铅酸蓄电池极板固化用格栅板，所述格栅板放置在固化支架上；所述固化支架包括上支撑框、下支撑框、支撑立柱；上支撑框、下支撑框之间通过四个支撑立柱固定连接；上支撑框和下支撑框内，均前后对称的放置两个格栅板；
6.所述格栅板包括格栅板体，及穿插设置在格栅板体内的若干支撑方管。
7.优选的，所述格栅板体为一体式结构，包括中心的矩形格栅板、矩形格栅板后端的支撑边a、矩形格栅板左右两侧的支撑边b、支撑边c；支撑边a、支撑边b、支撑边c的上端面均分布有矩形的槽体。
8.优选的，所述矩形格栅板的上端面分布有多个矩形镂空孔；多个矩形镂空孔行列排布；矩形格栅板下端面有与矩形格栅板匹配的矩形边框，及矩形边框内的多个加强横板；加强横板与矩形边框的横边平行。
9.优选的，支撑边a、支撑边b、支撑边c的下端面平齐；矩形边框的下端面低于支撑边a的下端面；
10.支撑边b、支撑边c的下端面均有与支撑方管匹配的方管槽；
11.支撑方管的左端面与支撑边b的左端面平齐，支撑方管的右端面与支撑边c的右端面平齐；支撑方管贯穿矩形边框的两个竖边；支撑方管的左右两端分别伸入到左右两侧的方管槽内。
12.优选的，相邻的两个加强横板之间设置有多个垂直于加强横板的加强竖板；左右相邻的加强竖板之间、左右相邻的竖边与加强竖板之间均设置有加强棱；加强棱垂直于加强竖板。
13.优选的，矩形镂空孔的投影，均不落在加强横板、加强竖板、加强棱上。
14.优选的，所述加强横板有六个，等间距的分布在矩形边框内；相邻的加强横板与矩
形边框形成五个长方形隔腔，由前至后依次为隔腔a、隔腔b、隔腔c、隔腔d、隔腔e；长方形隔腔内均等距离分布有十四个加强竖板；左右相邻的加强竖板之间、左右相邻的竖边与加强竖板之间均设置有两个加强棱。
15.优选的，支撑方管有三根，三根支撑方管分别位于隔腔a、隔腔c、隔腔e内；隔腔a、隔腔c、隔腔e内的加强竖板上均有与支撑方管匹配的矩形缺口。
16.优选的，隔腔b与隔腔d内的加强棱下端的截面为倒三角形，加强棱下端的端部倒圆角。
17.优选的，所述格栅板体采用pp材料制成的格栅板体。
18.本实用新型还包括能够使铅酸蓄电池极板固化所用的格栅板正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，均可根据现有技术进行常规选择。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型结构简单，本实用新型的格栅板包括格栅板体，及穿插设置在格栅板体内的支撑方管，使得本实用新型的强度、承重能力增加，能够放置更多的极板；本实用新型上分布有多个矩形镂空孔，使得放置在格栅板上的极板能够均匀的接受加热，从而保证极板的一致性；本实用新型在使用时是两个格栅板一起使用的，将单个格栅板搬运放置在固化支架上时更加方便省力。
附图说明
21.图1为铅酸蓄电池极板固化用格栅板的立体结构示意图；
22.图2为图1反面的立体结构示意图；
23.图3为图1的俯视图；
24.图4为图3沿e-e线的剖视图；
25.图5为图1的后视图；
26.图6为图2的俯视图；
27.图7为本实用新型铅酸蓄电池极板固化用格栅板放置在固化支架上的状态图。
28.图中：1、上支撑框；2、下支撑框；3、支撑立柱；4、支撑方管；5、支撑边a；6、支撑边b；7、支撑边c；8、槽体；9、矩形镂空孔；10、矩形边框；11、加强横板；12、横边；13、方管槽；14、竖边；15、加强竖板；16、加强棱；17、隔腔a；18、隔腔b；19、隔腔c；20、隔腔d；21、隔腔e；22、矩形缺口。
具体实施方式
29.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
30.如图1至图7所示，一种铅酸蓄电池极板固化用格栅板，所述格栅板放置在固化支架上；所述固化支架包括上支撑框1、下支撑框2、支撑立柱3；上支撑框1、下支撑框2之间通过四个支撑立柱3固定连接；上支撑框1和下支撑框2内，均前后对称的放置两个格栅板；
31.所述格栅板包括格栅板体，及穿插设置在格栅板体内的三个支撑方管4。
32.所述格栅板体为一体式结构，包括中心的矩形格栅板、矩形格栅板后端的支撑边
a5、矩形格栅板左右两侧的支撑边b6、支撑边c7；支撑边a5、支撑边b6、支撑边c7的上端面均分布有矩形的槽体8。
33.所述矩形格栅板的上端面分布有多个矩形镂空孔9；多个矩形镂空孔9行列排布；矩形格栅板下端面有与矩形格栅板匹配的矩形边框10，及矩形边框10内的六个加强横板11；加强横板11与矩形边框10的横边12平行。
34.支撑边a5、支撑边b6、支撑边c7的下端面平齐；矩形边框10的下端面低于支撑边a5的下端面；
35.支撑边b6、支撑边c7的下端面均有与支撑方管4匹配的方管槽13；
36.支撑方管4的左端面与支撑边b6的左端面平齐，支撑方管4的右端面与支撑边c7的右端面平齐；支撑方管4贯穿矩形边框10的两个竖边14；支撑方管4的左右两端分别伸入到左右两侧的方管槽13内。
37.相邻的两个加强横板11之间设置有十四个垂直于加强横板的加强竖板15；左右相邻的加强竖板之间、左右相邻的竖边与加强竖板之间均设置有加强棱16；加强棱16垂直于加强竖板15。
38.矩形镂空孔9的投影，均不落在加强横板11、加强竖板15、加强棱16上。
39.六个加强横板11等间距的分布在矩形边框10内；相邻的加强横板11与矩形边框10形成五个长方形隔腔，由前至后依次为隔腔a17、隔腔b18、隔腔c19、隔腔d20、隔腔e21；长方形隔腔内均等距离分布有十四个加强竖板15。
40.三根支撑方管分别位于隔腔a17、隔腔c19、隔腔e21内；隔腔a17、隔腔c19、隔腔e21内的加强竖板上均有与支撑方管匹配的矩形缺口22。
41.隔腔b18与隔腔d20内的加强棱16下端的截面为倒三角形，加强棱下端的端部倒圆角。
42.隔腔a17、隔腔e21内不与支撑方管接触的加强棱下端的截面也为倒三角形；隔腔c19内与支撑方管接触的加强棱下端有与支撑方管匹配的缺口。
43.本实用新型的铅酸蓄电池极板固化所用的格栅板，格栅板体为pp材料，支撑方管为不锈钢材质，且为中空结构的方管。本实用新型的格栅板体是使用pp注塑得到的，再经过简单的加工后，可以使得支撑方管安装到相应的位置。刚注塑成型的格栅板体中，其长方形隔腔内的加强棱下端的端部均为倒三角形，为了安装支撑方管，则对其进行了切割整形。
44.上支撑框和下支撑框内，均前后对称的放置两个格栅板；单一的格栅板在搬运放置到固化支架上时更加轻松省力，方便快捷。
45.本实用新型的格栅板，通过支撑方管、加强竖板、加强横板、加强棱的结构的使用，大大增强了格栅板的强度，使得格栅板能够承载放置更多的极板；且格栅板并非实心的直板，重量轻，用料少。且本格栅板上还分布有矩形镂空孔，方便循环风与雾化水能够从格栅板中穿过；循环风能够从极板的上下左右前后等多个方向穿过，使得放置在格栅板上的极板能够均匀的接受加热，从而保证极板的一致性。本实用新型的格栅板在使用时，可以放置1800片左右的极板，最大承载量能够达到1.5t。
46.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。