一种可有效避免气体残留的锂电池二封机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种可有效避免气体残留的锂电池二封机构。


背景技术：

2.锂电池化成后，需要释放掉其中产生的气体，以及切除气袋和多余的侧边，并对侧边进行封口，即进行二封处理。但是，现有的二封机构在二封时，仅进行一次抽真空操作，因此，在锂电池的放置位置、方向，以及形状等各种因素的影响下，容易造成锂电池中气体残留的现象，从而影响二封完成的锂电池的性能。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种可有效避免气体残留的锂电池二封机构，包括机架，所述机架上可转动地设置有转盘；所述机架上形成有若干均匀地环绕所述转盘的旋转中心设置的放置工位，所述放置工位包括依次设置的第一工位、第二工位、第三工位
…
、第n工位，所述转盘上对应所述放置工位设置有若干用于放置锂电池的放置槽，所述放置槽用以在转盘的转动下依次经过各放置工位；所述机架上对应所述第一工位设置有用于对经过第一工位的放置槽内的锂电池进行抽真空处理的抽真空机构，所述机架上对应所述第二工位设置有用于对经过第二工位的放置槽内的锂电池进行抽真空处理以及热封处理的真空热封机构。
4.本实用新型中，转盘可以在设置在机架上的驱动机构的驱动下，绕着其旋转中心转动，从而可以使得其上的放置槽依次循环地经过第一工位、第二工位、第三工位
…
、第n工位，其中，放置槽经过第一工位时，放置在放置槽内的锂电池会被抽真空机构进行抽真空处理，放置槽经过第二工位时，放置在放置槽内的锂电池会被真空热封机构进行第二次抽真空处理，以及对锂电池的侧边进行封口操作，通过两次抽真空处理，可以有效地将锂电池内的气体排干净，防止气体残留，且热封过程在真空环境下进行，能有效避免空气进入到完成抽真空操作的锂电池中，从而可以进一步地避免二封完成的锂电池内存在气体。
5.其中，转盘每次转动360/n度即可使得放置槽依次经过各放置工位。
6.另外，本实用新型通过转盘对锂电池进行输送，操作人员或者上下料设备可以同时在第三工位到第n工作进行锂电池的上下料操作，能有效提高本实用新型的上下料效率，进而提高生产效率。
7.进一步的，所述放置槽的底部远离所述转盘的旋转中心的一侧开设有贯穿所述转盘的开窗，所述放置槽的底部靠近所述开窗的边缘开设有若干用于容纳锂电池的容纳槽；所述抽真空机构包括可升降地设置于所述机架的，用于与位于第一工位处的放置槽密封配合的第一真空箱和第二真空箱，所述第一真空箱位于所述转盘的上方且下端开口设置，所述第二真空箱位于所述转盘的下方且上端开口上市，且所述第一真空箱与设置于机架上的真空泵连接。
8.其中，容纳槽用于放置锂电池，锂电池放置在容纳槽中时，须使得锂电池具有气袋
的侧边位于开窗内；抽真空机构进行抽真空操作时，第一真空箱和第二真空箱分别下降和上升，并与转盘密封配合，此时，与第一真空箱连接的真空泵即可对位于第一真空箱和第二真空箱内侧的锂电池进行第一次抽真空处理，同时，位于转盘下方的第二真空箱还能接收抽真空过程中，从锂电池中流出的多余的电解液，可以防止电解液在放置槽中积聚而影响锂电池的抽真空操作。
9.进一步的，所述第二真空箱内对应所述开窗设置有支撑部，所述支撑部包括若干竖直设置的竖板，所述竖板之间具有间隔；所述竖板之间的间隔对应所述容纳槽设置；第一真空箱内对应所述竖板之间的间隔设置有开孔刀，所述开孔刀的下端向下延伸出所述第一真空箱设置。
10.其中，第二真空箱贴合在转盘的下表面与转盘密封配合时，其内的支撑部用于支撑锂电池位于开窗内的侧边，此时，第一真空箱下移的过程中，其上的开孔刀穿过竖板之间的间隔即可以在锂电池的侧边上刺出一个气孔，因此，本实用新型进行抽真空操作前，无需额外对锂电池进行开孔操作，能进一步地提高生产效率，同时，支撑部包括多个竖直设置的侧板，因此，在抽真空操作的过程中，从气孔流出的多余的电解液可以顺着竖板之间的间隔流入刀第二真空箱的底部，可以防止电解液在支撑部上积聚而污染锂电池。
11.进一步的，所述第二真空箱的底部开设有可开合地排泄口，且所述第二真空箱的底部朝向所述排泄口下凹设置。
12.其中，第二真空箱底部的排泄口用于排出积聚在其底部的电解液。
13.其中，支撑部优选为设置在排泄口的一侧，以露出排泄口，方便对排泄口进行清理。
14.进一步的，所述第一真空箱内还设置有第一压杆，所述第一压杆对应所述容纳槽设置。
15.其中，第一真空箱与转盘的上表面相抵且密封配合时，第一压杆会顶在锂电池上，从而将锂电池固定在容纳槽中，可以避免锂电池在抽真空操作的过程中从容纳槽中脱离。
16.进一步的，所述真空热封机构包括可升降地设置于所述机架的，用于与位于第二工位处的放置槽密封配合的第三真空箱和第四真空箱，所述第三真空箱位于所述转盘的上方且下端开口设置，所述第四真空箱位于所述转盘的下方且上端开口设置，且所述第三真空箱与设置于机架上的真空泵连接；所述第三真空箱内还可升降地设置有热封压条，所述热封压条对应所述容纳槽与所述开窗之间形成的热压台阶设置。
17.其中，真空热封机的抽真空操作过程为：第三真空箱和第四真空箱分别下移和上移至于转盘相抵且密封配合，此时，真空泵即可对位于第三真空箱和第四真空箱内的锂电池进行再次抽真空操作；其中，在抽真空过程完成后，使得热封压条下移至压紧在锂电池位于热压台阶上的侧边，即可加热侧边对侧边进行封口，其中，由于封口过程在真空环境中进行，因此，可以避免空气在封口前进入到锂电池内。
18.其中，热封压条可以为电热条。
19.其中，第四真空箱还可以用于接收从锂电池中流出的多余的电解液。
20.其中，使得第一真空箱和第三真空箱的上端的开口的规格相同，以及使得第二真空箱和第四真空箱的上端的开口的规格相同，即可以在转盘的上表面设置用于配合第一真空箱和第三真空箱的环形密封条，以及在转盘的下表面设置用于配合第二真空箱和第四真
空箱的环形密封条，以保证转盘与各真空箱的密封性。
21.进一步的，所述第三真空箱内还设置有第二压杆，所述第二压杆对应所述容纳槽设置。
22.其中，第二压杆用于在第三真空箱抵紧在转盘的上表面与转盘密封配合时，压紧在锂电池上，可以防止锂电池在抽真空操作的过程中脱出容纳槽。
23.其中，第二压杆与第一压杆的结构相同，均包括套筒和通过圆柱弹簧可伸缩地插设在套筒中的伸缩杆，伸缩杆用于抵在锂电池上，从而可以避免伸缩杆戳坏锂电池。
24.另外，锂电池在进行第二次抽真空操作时，会被第二压杆再次压紧在容纳槽中，此时，相对于第一次抽真空操作，锂电池的位置和朝向会发生一定的变化，从而可以消除第一次抽真空操作时影响抽真空过程的位置、朝向因素，从而可以进一步地确保锂电池中的气体能被彻底抽出。
25.进一步的，所述第四真空箱的底部开设有可开合地排泄口，且所述第四真空箱的底部朝向所述排泄口下凹设置。
26.其中，第四真空箱中的排泄口用于排除其中的电解液。
27.进一步的，所述转盘的底部对应所述放置槽设置有密封环，所述密封环环绕对应的放置槽设置，用于与被其环绕的放置槽对应的第二真空箱或第四真空箱密封配合设置。
28.其中，密封环可以在不增加转盘整体厚度的情况下增加放置槽的深度，以便放置槽用更多的空间能用于整个抽真空过程的进行，以及节约材料的使用。
29.下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：
30.本实用新型中，转盘可以在设置在机架上的驱动机构的驱动下，绕着其旋转中心转动，从而可以使得其上的放置槽依次循环地经过第一工位、第二工位、第三工位
…
、第n工位，其中，放置槽经过第一工位时，放置在放置槽内的锂电池会被抽真空机构进行抽真空处理，放置槽经过第二工位时，放置在放置槽内的锂电池会被真空热封机构进行第二次抽真空处理，以及对锂电池的侧边进行封口操作，通过两次抽真空处理，可以有效地将锂电池内的气体排干净，防止气体残留，且热封过程在真空环境下进行，能有效避免空气进入到完成抽真空操作的锂电池中。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例所述可有效避免气体残留的锂电池二封机构的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例所述转盘的俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例所述第二真空箱的俯视结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例所述第一真空箱的仰视结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例所述第三真空箱的仰视结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例所述第一压杆和第二压杆的剖面结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1-转盘，11-放置槽，111-开窗，112-容纳槽，12-环形密封条，13-密封环，21-第一真空箱，211-开孔刀，22-第二真空箱，2211-竖板，31-第三真空箱，311-热封压条，32-第四真空箱，4-排泄口，5a-第一压杆，5b-第二压杆，51-套筒，52-伸缩杆，53-圆柱弹簧。
具体实施方式
39.为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：
40.如图1-6，一种可有效避免气体残留的锂电池二封机构，包括机架（未在图中示出），所述机架上可转动地设置有转盘1；所述机架上形成有若干均匀地环绕所述转盘1的旋转中心设置的放置工位，所述放置工位包括依次设置的第一工位、第二工位、第三工位
…
、第n工位，所述转盘1上对应所述放置工位设置有若干用于放置锂电池的放置槽11，所述放置槽11用以在转盘1的转动下依次经过各放置工位；所述机架上对应所述第一工位设置有用于对经过第一工位的放置槽11内的锂电池进行抽真空处理的抽真空机构，所述机架上对应所述第二工位设置有用于对经过第二工位的放置槽11内的锂电池进行抽真空处理以及热封处理的真空热封机构。
41.本实用新型中，转盘1可以在设置在机架上的驱动机构的驱动下，绕着其旋转中心转动，从而可以使得其上的放置槽11依次循环地经过第一工位、第二工位、第三工位
…
、第n工位，其中，放置槽11经过第一工位时，放置在放置槽11内的锂电池会被抽真空机构进行抽真空处理，放置槽11经过第二工位时，放置在放置槽11内的锂电池会被真空热封机构进行第二次抽真空处理，以及对锂电池的侧边进行封口操作，通过两次抽真空处理，可以有效地将锂电池内的气体排干净，防止气体残留，且热封过程在真空环境下进行，能有效避免空气进入到完成抽真空操作的锂电池中，从而可以进一步地避免二封完成的锂电池内存在气体。
42.其中，转盘1每次转动360/n度即可使得放置槽11依次经过各放置工位。
43.另外，本实用新型通过转盘1对锂电池进行输送，操作人员或者上下料设备可以同时在第三工位到第n工作进行锂电池的上下料操作，能有效提高本实用新型的上下料效率，进而提高生产效率。
44.其中一种实施例，所述放置槽11的底部远离所述转盘1的旋转中心的一侧开设有贯穿所述转盘1的开窗111，所述放置槽11的底部靠近所述开窗111的边缘开设有若干用于容纳锂电池的容纳槽112；所述抽真空机构包括可升降地设置于所述机架的，用于与位于第一工位处的放置槽11密封配合的第一真空箱21和第二真空箱22，所述第一真空箱21位于所述转盘1的上方且下端开口设置，所述第二真空箱22位于所述转盘1的下方且上端开口上市，且所述第一真空箱21与设置于机架上的真空泵连接。
45.本实施例中，容纳槽112用于放置锂电池，锂电池放置在容纳槽112中时，须使得锂电池具有气袋的侧边位于开窗111内；抽真空机构进行抽真空操作时，第一真空箱21和第二真空箱22分别下降和上升，并与转盘1密封配合，此时，与第一真空箱21连接的真空泵即可对位于第一真空箱21和第二真空箱22内侧的锂电池进行第一次抽真空处理，同时，位于转盘1下方的第二真空箱22还能接收抽真空过程中，从锂电池中流出的多余的电解液，可以防止电解液在放置槽11中积聚而影响锂电池的抽真空操作。
46.其中一种实施例，所述第二真空箱22内对应所述开窗111设置有支撑部，所述支撑部包括若干竖直设置的竖板2211，所述竖板2211之间具有间隔；所述竖板2211之间的间隔对应所述容纳槽112设置；第一真空箱21内对应所述竖板2211之间的间隔设置有开孔刀211，所述开孔刀211的下端向下延伸出所述第一真空箱21设置。
47.本实施例中，第二真空箱22贴合在转盘1的下表面与转盘1密封配合时，其内的支撑部用于支撑锂电池位于开窗111内的侧边，此时，第一真空箱21下移的过程中，其上的开孔刀211穿过竖板2211之间的间隔即可以在锂电池的侧边上刺出一个气孔，因此，本实用新型进行抽真空操作前，无需额外对锂电池进行开孔操作，能进一步地提高生产效率，同时，支撑部包括多个竖直设置的侧板，因此，在抽真空操作的过程中，从气孔流出的多余的电解液可以顺着竖板2211之间的间隔流入刀第二真空箱22的底部，可以防止电解液在支撑部上积聚而污染锂电池。
48.其中一种实施例，所述第二真空箱22的底部开设有可开合地排泄口4，且所述第二真空箱22的底部朝向所述排泄口4下凹设置。
49.本实施例中，第二真空箱22底部的排泄口4用于排出积聚在其底部的电解液。
50.其中，支撑部优选为设置在排泄口4的一侧，以露出排泄口4，方便对排泄口4进行清理。
51.其中一种实施例，所述第一真空箱21内还设置有第一压杆5a，所述第一压杆5a对应所述容纳槽112设置。
52.本实施例中，第一真空箱21与转盘1的上表面相抵且密封配合时，第一压杆5a会顶在锂电池上，从而将锂电池固定在容纳槽112中，可以避免锂电池在抽真空操作的过程中从容纳槽112中脱离。
53.其中一种实施例，所述真空热封机构包括可升降地设置于所述机架的，用于与位于第二工位处的放置槽11密封配合的第三真空箱31和第四真空箱32，所述第三真空箱31位于所述转盘1的上方且下端开口设置，所述第四真空箱32位于所述转盘1的下方且上端开口设置，且所述第三真空箱31与设置于机架上的真空泵连接；所述第三真空箱31内还可升降地设置有热封压条311，所述热封压条311对应所述容纳槽112与所述开窗111之间形成的热压台阶设置。
54.本实施例中，真空热封机的抽真空操作过程为：第三真空箱31和第四真空箱32分别下移和上移至于转盘1相抵且密封配合，此时，真空泵即可对位于第三真空箱31和第四真空箱32内的锂电池进行再次抽真空操作；其中，在抽真空过程完成后，使得热封压条311下移至压紧在锂电池位于热压台阶上的侧边，即可加热侧边对侧边进行封口，其中，由于封口过程在真空环境中进行，因此，可以避免空气在封口前进入到锂电池内。
55.其中，热封压条311可以为电热条。
56.其中，第四真空箱32还可以用于接收从锂电池中流出的多余的电解液。
57.其中，使得第一真空箱21和第三真空箱31的上端的开口的规格相同，以及使得第二真空箱22和第四真空箱32的上端的开口的规格相同，即可以在转盘1的上表面设置用于配合第一真空箱21和第三真空箱31的环形密封条12，以及在转盘1的下表面设置用于配合第二真空箱22和第四真空箱32的环形密封条12，以保证转盘1与各真空箱的密封性。
58.其中一种实施例，所述第三真空箱31内还设置有第二压杆5b，所述第二压杆5b对应所述容纳槽112设置。
59.本实施例中，第二压杆5b用于在第三真空箱31抵紧在转盘1的上表面与转盘1密封配合时，压紧在锂电池上，可以防止锂电池在抽真空操作的过程中脱出容纳槽112。
60.其中，第二压杆5b与第一压杆5a的结构相同，均包括套筒51和通过圆柱弹簧53可
伸缩地插设在套筒51中的伸缩杆52，伸缩杆52用于抵在锂电池上，从而可以避免伸缩杆52戳坏锂电池。
61.另外，锂电池在进行第二次抽真空操作时，会被第二压杆5b再次压紧在容纳槽112中，此时，相对于第一次抽真空操作，锂电池的位置和朝向会发生一定的变化，从而可以消除第一次抽真空操作时影响抽真空过程的位置、朝向因素，从而可以进一步地确保锂电池中的气体能被彻底抽出。
62.其中一种实施例，所述第四真空箱32的底部开设有可开合地排泄口4，且所述第四真空箱32的底部朝向所述排泄口4下凹设置。
63.本实施例中，第四真空箱32中的排泄口4用于排除其中的电解液。
64.其中一种实施例，所述转盘1的底部对应所述放置槽11设置有密封环13，所述密封环13环绕对应的放置槽11设置，用于与被其环绕的放置槽11对应的第二真空箱22或第四真空箱32密封配合设置。
65.本实施例中，密封环13可以在不增加转盘1整体厚度的情况下增加放置槽11的深度，以便放置槽11用更多的空间能用于整个抽真空过程的进行，以及节约材料的使用。
66.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。