一种轻量化耐磨的成缆模具的制作方法

1.本发明创造属于电线电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种轻量化耐磨的成缆模具。


背景技术：

2.随着我国建筑行业和通讯行业的高速发展，民用电线、家装电线和通讯电源用软电缆的使用量也大幅增加，在生产过程中成缆工序使用的模具材质均大多数为尼龙、胶木等非金属，以及钢铁或合金等金属。其中，金属模具自身质量太重，使用成本较高，尤其是对于不同生产需求，需要配置多套模具，模具制作及储存成本都较高，而现有技术中的非金属模具虽然质量较轻但是很不耐磨，通常一组模具在高频使用一周左右即磨损严重，模具的出线孔被磨大，实际的孔径与对应的孔径大很多，产品质量已无法得到保障，所以非金属模具的使用寿命普遍较短。因此，需要对现有的模具进行改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种轻量化耐磨的成缆模具。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种轻量化耐磨的成缆模具，包括模具本体，在模具本体内腔中设有耐磨内衬；
6.所述模具本体内腔包括锥孔结构以及锥孔结构前端的缩口结构；所述耐磨内衬包括锥状段和收口段，锥状段对应锥孔结构，收口段对应缩口结构，且锥状段与收口段内壁间圆滑过渡；
7.所述耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，且收口段的壁厚大于锥状段的壁厚。
8.进一步，所述耐磨内衬采用高强度合金内衬。
9.进一步，所述模具本体采用碳纤维材料制作而成。
10.进一步，所述定位结构设于耐磨内衬外壁，在模具本体上设有与定位结构配合的槽结构。
11.进一步，所述模具本体采用整体式结构，所述定位结构包括耐磨内衬大径端向外的翻边，在该翻边上设置若干连接孔位；所述槽结构包括模具本体外端面所设置的与翻边匹配的凹槽，在凹槽底面设有数个固定孔，通过将穿设在连接孔位的连接件旋拧于固定孔，将耐磨内衬与模具本体固定。
12.进一步，锥状段壁厚由直径大的一端向直径小的一端逐渐增加。
13.进一步，所述耐磨内衬厚度在2mm-5mm之间，最小厚度不小于2mm，最大厚度处可不大于5mm。
14.进一步，所述收口段外壁呈锥状，其外径由连接锥状段一端向远离锥状段一端逐渐减小。通常，最大外径处直径比最小外径处直径大1-3mm，并不需要过大的锥度。
15.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
16.本发明创造提供的模具采用耐磨内衬与模具本体组合的形式，对模具本体限制较少，模具本体加工精度要求低，耐磨内衬采用高强度合金制作，使用寿命长。使用时，根据不同产品的生产需更换所匹配的耐磨内衬，通用性好，并且在耐磨内衬达到使用寿命时，只需更换掉耐磨内衬，而无需整体更换模具，使用成本也较低。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为本发明创造中模具本体的示意图；
21.图4为本发明创造中耐磨内衬的示意图；
22.图5为本发明创造实施例中采用分体式结构模具本体的示意图；
23.图6为本发明创造中末端设有翻边且中部设有定位环的耐磨内衬的示意图；
24.图7为本发明创造中末端未设置翻边、仅在中部设有定位环的耐磨内衬的示意图；
25.图8为本发明创造中模具本体内壁设置定位环槽时的示意图；
26.图9为本发明创造中设有定位环的耐磨内衬与设有定位环槽的模具本体组装后的示意图。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
30.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
31.一种轻量化耐磨的成缆模具，如图1至图9所示，包括模具本体1，在模具本体内腔中设有耐磨内衬2，优选的，所述耐磨内衬采用高强度合金内衬，模具本体采用碳纤维材料
制作，作为举例，模具本体采用预浸料热压成型工艺制作。碳纤维具有质轻、高强度、耐高温、抗腐蚀等性能，减轻了模具重量，利用模具本体内腔的耐磨内衬最大限度延长了模具的使用寿命。
32.所述模具本体内腔包括锥孔结构3以及锥孔结构前端的缩口结构4；所述耐磨内衬包括锥状段5及锥状段前端的收口段6，锥状段对应锥孔结构，锥状段外壁与锥孔结构内壁配合，收口段对应缩口结构，收口段外壁与缩口结构内壁配合，耐磨内衬与模具本体结合牢靠，配合稳定，锥状段与收口段内壁间圆滑过渡。
33.耐磨内衬与模具本体间设有定位结构，保证模具在使用过程中耐磨内衬与模具本体间结合稳定，不会窜动或移位，成缆质量有保障。优选的，锥状段壁厚由直径大的一端向直径小的一端逐渐增加，有效提高了内径较小位置的耐磨性。
34.并且，收口段的壁厚大于锥状段的壁厚，即，收口段的最小壁厚位置的壁厚要大于锥状段最大壁厚位置的壁厚。由于通常情况下收口段磨损量大于锥状段，因此在长时间使用后收口段或靠近收口段的锥状段即使产生少量磨损，也可以保证成缆质量不降低，延长了模具的使用寿命。作为举例，上述耐磨内衬厚度在2mm-5mm之间，最小厚度不小于2mm，最大厚度处可不大于5mm。
35.在一个可选的实施例中，上述收口段外壁呈锥状18，其外径由连接锥状段一端向远离锥状段一端逐渐减小。通常，最大外径处直径比最小外径处直径大1-3mm即可，并不需要过大的锥度，这样的结构设计，既可以延长耐磨内衬的工作寿命，同时，也利于耐磨内衬与模具本体内腔稳定配合。
36.通常，所述定位结构设于耐磨内衬外壁，在模具本体上设有与定位结构配合的槽结构。
37.在一个可选的实施例中，如图1至4所示，所述模具本体采用整体式结构，所述定位结构包括耐磨内衬大径端向外的翻边7，优选的，翻边与耐磨内衬一体加工成型。在该翻边上设置若干连接孔位14，通常，各连接孔位以耐磨内衬轴线为中心均布设置。所述槽结构包括模具本体(锥孔结构一侧的)外端面所设置的与翻边匹配的定位凹槽8，在凹槽底面9设有数个固定孔，通过将穿设在连接孔位的连接件15旋拧于固定孔，将耐磨内衬与模具本体固定。
38.而在另一个可选的实施例中，模具本体采用分体式结构，包括第一半模10和第二半模11，二者拼装成整体后在内壁形成容纳耐磨内衬的内腔。作为举例，具体结构可以设计为：第一半模朝向第二半模一侧设有弧形凹槽，且在第一半模两侧分别设有第一半模侧翼12；第二半模与第一半模结构相同，其朝向第一半模一侧同样设有弧形凹槽，并且在第二半模两侧同样设有第二半模侧翼13，第一半模侧翼与其所对应的第二半模侧翼由螺栓固定。如图5所示，利用螺栓将第一半模侧翼与第二半模侧翼连接固定后，两半模间形成容纳耐磨内衬的内腔，此时将带有翻边的耐磨内衬安装到内腔中即可，相较于上述整体式的模具本体，分体式结构的模具本体更便于加工和储运，可减少下料尺寸，减少用料，降低成本。
39.作为对上述方案的进一步改进，定位结构可以不采用上述翻边与定位凹槽的配合形式，如图6至图8所示，具体结构可以设计为在耐磨内侧外壁中部设置定位环16，优选的，定位环与耐磨内衬一体加工成型。凹槽结构包括在第一半模弧形凹槽内壁、以及第二半模弧形凹槽内壁所设置的与定位环配合的定位环槽17。这样的结构设计时，第二半模与第一
半模扣合并固定时，可将耐磨内衬夹持固定在内腔，并且，耐磨内衬的定位环嵌在两半模的定位环槽内，如图7至9所示，甚至无需在耐磨内衬末端设计翻边，进而无需利用连接件进行连接固定，即可保持耐磨内衬的稳固，这样的结构设计，更易于装配，成缆作业过程中，模具整体稳定性同样有可靠保障。
40.本发明创造提供的模具采用耐磨内衬与模具本体组合的形式，耐磨内衬的内壁作为成缆作业工作面，只需精加工耐磨内衬的内表面即可，而对模具本体结构及尺寸限制较少，模具本体加工精度要求低，耐磨内衬采用高强度合金制作，使用寿命长。
41.耐磨内衬由锥状段一侧设有收口段一侧外径逐渐增加，能保证耐磨内衬有更长久的使用寿命，生产不同产品时，只需更换相匹配的耐磨内衬即可，通用性好，而且在耐磨内衬达到使用寿命时，只需更换掉耐磨内衬，而无需整体更换模具，使用成本也较低。
42.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。