一种柔性锤击设备线夹的制作方法

1.本实用新型涉及一种设备线夹，具体为一种柔性锤击设备线夹。


背景技术：

2.线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。
3.目前，现有的柔性锤击设备线夹在使用时由于表面通常为敞开状态没这样线夹上的线体极易因外力挤压导致损坏，进而导致线夹的功能失效，同时在线夹对线体安装后，当遇到线夹上的线体受到拉扯时，由于线夹对线体处于固定状态，使得拉扯后的线体易断裂。因此我们对此做出改进，提出一种柔性锤击设备线夹。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种柔性锤击设备线夹，包括本体，所述本体的顶部开设有安装槽，且安装槽的内腔安装有用于定位的支撑杆，所述支撑杆的一端安装有可活动的转向管，所述转向管的顶部安装有封闭盖，所述封闭盖的表面固定有固位管，所述固位管的内腔安装有导向杆，所述导向杆的一端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有限位块，所述限位块的底部固定有伸缩管，所述伸缩管延伸至固位管外部的一端安装有承压球，所述承压球的外部套接有弹性的保护套；
6.所述本体的一侧固定有两个呈对称设置的引导杆，所述引导杆的安装有可活动的移动块，所述移动块的外部固定有组装板，所述组装板的表面安装有可旋转的松紧杆，所述松紧杆的一端安装有紧固板，所述移动块的侧面安装有复位弹簧，所述复位弹簧的外部套接有可拉伸的防护管，所述防护管的一端固定有阻位板，所述阻位板的侧面与引导杆的一端相固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的表面开设有卡位槽，所述封闭盖位于固位管顶部的表面固定有卡位块，且卡位块的材质为橡胶材质，所述卡位块的外部与卡位槽的内腔相契合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封闭盖的表面边缘处安装有两条呈对称设置的缓冲条，且缓冲条的表面与本体的表面相契合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装板的内腔开设有用于紧固用的螺纹孔，且螺纹孔的内腔与松紧杆的一端螺纹连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述松紧杆的顶部固定有旋钮块，且旋钮块的表面涂抹有防滑涂料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固板的底部安装有弹性垫，且弹性垫的底部与组装板的顶部呈上下对应设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种柔性锤击设备线夹，通过拉动封闭盖，封闭盖通过转向管在本体上的支撑杆进行旋转运动，随后封闭盖与转向管合并，然后当线夹外部受到挤压后，可利用承压球与保护套的配合进行缓冲，随后也可利用承压球上的伸缩管在固位管内部移动，此时伸缩管配合限位块对缓冲弹簧进行挤压，配合缓冲弹簧进行抗压，提高了线夹的抗压效果。
14.2、该种柔性锤击设备线夹，通过将线体的一端防止到组装板上，转动输尿松紧杆带动紧固板进行同步移动，随后利用紧固板对线体进行固定，此时线体受到拉扯后，可配合移动块在引导杆上的复位弹簧进行辅助移动，并可进行反向拉扯，避免本体受到严重拉扯后产生损坏的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种柔性锤击设备线夹的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种柔性锤击设备线夹的固位管内部结构示意图；
18.图3是本实用新型一种柔性锤击设备线夹的组装板安装结构示意图。
19.图中：1、本体；2、支撑杆；3、转向管；4、封闭盖；5、固位管；6、导向杆；7、缓冲弹簧；8、限位块；9、伸缩管；10、承压球；11、保护套；12、引导杆；13、移动块；14、组装板；15、松紧杆；16、紧固板；17、复位弹簧；18、防护管；19、阻位板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种柔性锤击设备线夹，包括本体1，本体1的顶部开设有安装槽，且安装槽的内腔安装有用于定位的支撑杆2，支撑杆2的一端安装有可活动的转向管3，转向管3的顶部安装有封闭盖4，封闭盖4的表面固定有固位管5，固位管5的内腔安装有导向杆6，导向杆6的一端安装有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的一端安装有限位块8，限位块8的底部固定有伸缩管9，伸缩管9延伸至固位管5外部的一端安装有承压球10，承压球10的外部套接有弹性的保护套11；
22.本体1的一侧固定有两个呈对称设置的引导杆12，引导杆12的安装有可活动的移动块13，移动块13的外部固定有组装板14，组装板14的表面安装有可旋转的松紧杆15，松紧杆15的一端安装有紧固板16，移动块13的侧面安装有复位弹簧17，复位弹簧17的外部套接有可拉伸的防护管18，防护管18的一端固定有阻位板19，阻位板19的侧面与引导杆12的一端相固定。
23.其中，本体1的表面开设有卡位槽，封闭盖4位于固位管5顶部的表面固定有卡位块，且卡位块的材质为橡胶材质，卡位块的外部与卡位槽的内腔相契合，利用卡位槽与卡位块的配合，可实现封闭盖4与本体1的有效合并，同时也方便了封闭盖4与本体1的分离工作。
24.其中，封闭盖4的表面边缘处安装有两条呈对称设置的缓冲条，且缓冲条的表面与本体1的表面相契合，利用封闭盖4上的缓冲条与本体1进行直接性接触，不仅避免了封闭盖4与本体1之间直接接触造成的磨损，也避免了两者合并产生的撞击音。
25.其中，组装板14的内腔开设有用于紧固用的螺纹孔，且螺纹孔的内腔与松紧杆15的一端螺纹连接，利用螺纹孔实现松紧杆15在组装板14上的旋转运动，进而实现高度的调整。
26.其中，松紧杆15的顶部固定有旋钮块，且旋钮块的表面涂抹有防滑涂料，利用旋钮块进行旋转，且配合防滑涂料使的旋钮块操作时不易打滑。
27.其中，紧固板16的底部安装有弹性垫，且弹性垫的底部与组装板14的顶部呈上下对应设置，利用弹性垫可保护夹住的线体，同时避免因压力过大导致线体损坏。
28.工作时，首先拉动封闭盖4，封闭盖4通过转向管3在本体1上的支撑杆2进行旋转运动，随后封闭盖4与转向管3合并，然后当线夹外部受到挤压后，可利用承压球10与保护套11的配合进行缓冲，随后也可利用承压球10上的伸缩管9在固位管5内部移动，此时伸缩管9配合限位块8对缓冲弹簧7进行挤压，配合缓冲弹簧7进行抗压，提高了线夹的抗压效果；
29.在线体安装时，先将线体的一端防止到组装板14上，转动输尿松紧杆15带动紧固板16进行同步移动，随后利用紧固板16对线体进行固定，此时线体受到拉扯后，可配合移动块13在引导杆12上的复位弹簧17进行辅助移动，并可进行反向拉扯，避免本体1受到严重拉扯后产生损坏的情况。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。