一种断路器的热过载脱扣器的制作方法

1.本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器的热过载脱扣器。


背景技术：

2.作为电路系统中极其重要的部件，断路器具有保护线路和电源的能力，当线路发生过载或者短路及欠压等故障时可自动切断电路，防止事故扩大，保证安全运行，因此已得到越来越广泛的应用。现有的热磁式断路器，通常包括由双金属元件构成的可实现过载长延时保护的热过载脱扣器以及采用电磁铁形式的可实现瞬动型短路保护的电磁脱扣器，当电路中检测到异常电流时由脱扣器动作致动断路器脱扣，从而安全切断电路。
3.热过载脱扣器中双金属片的加热方式有三种：直接加热、间接加热和混合加热。所谓直接加热方式是指双金属片直接串联在电路中，利用双金属片自身电阻所产生的热量作为加热源；所谓间接加热方式是指双金属片本身不接入电路中，而是依靠其它电加热元件进行加热；所谓混合加热方式是指除双金属片本身直接串联在电路中之外，还有其它电加热元件对双金属片进行加热。
4.目前，小电流规格的热过载脱扣器一般采用混合加热方式，其既要满足分断时允通能量要求，又要满足热脱扣特性要求。现有技术中通常采用增大双金属元件的截面积来满足高分断时允通能量要求，但双金属元件的截面积的增大会影响长延时保护特性。
5.鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的热过载脱扣器结构加以合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种断路器的热过载脱扣器，其既能满足长延时保护特性要求，又能确保高分断电流时对允通能量的要求，同时提升了断路器分断的可靠性，提高了断路器长期工作的可靠性。
7.本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器的热过载脱扣器，包括有用于对外连接的热元件、连接导体、双金属片，所述连接导体的一端与热元件电连接、另一端直接或间接对外连接，所述的双金属片与热元件贴设并固定连接，其中，所述双金属片的一端构成为与热元件电连接的固定端，而双金属片的另一端构成为致动断路器脱扣的打击端，特点是：所述的热过载脱扣器还包括有分流导体，所述分流导体的一端与位于固定端和打击端之间的分流导体连接部电连接，另一端与连接导体电连接。
8.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的热元件从与固定端的连接处开始至与连接导体的连接处部分的区域构成为热元件分流段，所述连接导体与热元件电连接的一端构成为连接导体分流段，所述的连接导体分流段为连接导体从与热元件的连接处开始至与分流导体的连接处部分，所述热元件分流段与连接导体分流段构成串联结构。
9.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的双金属片从固定端至分流导体连接部的部分构成为双金属片分流段，所述双金属片分流段与分流导体构成的串联结构和热
元件分流段与连接导体分流段构成的串联结构相并联。
10.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述分流导体的外侧设置有绝缘套筒，用于防止分流导体与其他导电材料直接接触。
11.在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的分流导体为软连接。
12.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述热元件的截面形状呈l型，包括有对外连接段和所述的热元件分流段，所述的对外连接段折弯构成热元件分流段，两者相互垂直。
13.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的热元件分流段与双金属片呈平行贴合设置。
14.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的热元件分流段中部设置有曲折段。
15.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的曲折段呈s型。
16.本实用新型由于采用了上述结构后，具有的有益效果：其通过增设的分流导体给主回路增加支路，并且可通过调整双金属片、分流导体、热元件、连接导体的电阻对各支路的电流进行设计和分配，从而满足长延时保护特性，同时确保高分断电流时的允通能量被限制在安全使用范围内。
附图说明
17.图1为本实用新型所述断路器的热过载脱扣器的平面结构示意图。
18.图2为图1实施例的立体结构图。
19.图中：1.热元件、11.热元件分流段、12.对外连接段、121.第一安装孔、122.第二安装孔；2.联结板；3.连接导体、31.连接导体分流段；4.双金属片、41.固定端、42.打击端、43.双金属片分流段、44.分流导体连接部；5.分流导体；6.绝缘套筒。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
21.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
22.请参阅图1、图2，本实用新型涉及一种断路器的热过载脱扣器，包括有用于对外连接的热元件1、联结板2、连接导体3、双金属片4，所述的联结板2为外接的接线端子，所述连接导体3一端与热元件1电连接、另一端与联结板2电连接，所述连接导体3与热元件1电连接的一端构成为连接导体分流段31。所述的连接导体3和联结板2也可以合并为一体，当连接导体3和联结板2合为一体时，所述的连接导体3直接对外连接。所述的双金属片4与热元件1贴设并固定连接，所述双金属片4的一端构成为与热元件1电连接的固定端41、另一端构成为致动断路器脱扣的打击端42以及设在固定端41和打击端42之间分流导体连接部44。
23.作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：所述热过载脱扣器还包括有分流
导体5，所述分流导体5的一端与分流导体连接部44电连接，另一端与连接导体3电连接。
24.所述热元件1的截面形状呈l型，包括有对外连接段12、热元件分流段11。所述的对外连接段12折弯构成热元件分流段11，两者相互垂直。所述的热元件分流段11与双金属片4呈平行贴合设置，热元件分流段11为双金属片4提供辅助加热功能，根据不同的过载保护需要，热元件分流段11可选用不同电阻值的材料与双金属片4进行连续。同时，所述的热元件分流段11的电阻还可以通过外形的不同来调整，如本实施例中，所述热元件分流段11中部设置有曲折段，根据实际电阻的调整，可以设置一个或者多个曲折段，该曲折段呈s型或者其他形状。
25.所述的对外连接段12上设置有第一安装孔121和第二安装孔122，所述的第一安装孔121通常用于与断路器的动触头（图中未示出）相连接，所述的第二安装孔122用于热元件1的固定。
26.所述的热元件分流段11为热元件1从与固定端41的连接处开始至与连接导体3的连接处部分。所述的连接导体3从与热元件1的连接处开始至与分流导体5的连接处部分的区域构成为连接导体分流段31。所述的双金属片4从固定端41至分流导体连接部44的部分构成为双金属片分流段43，所以双金属片分流段43与分流导体5构成串联结构，所述热元件分流段11与连接导体分流段31构成串联结构，最终双金属片分流段43与分流导体5构成的串联结构和热元件分流段11与连接导体分流段31构成的串联结构相并联。
27.其中，所述分流导体5的外侧设置有绝缘套筒6，该绝缘套筒6用于防止分流导体5与其他导电材料直接接触。所述的分流导体5优选为软连接，如铜编织线。所述的软连接与双金属片4采用焊接的方式连接，软连接的截面积、焊接位置与双金属片4的材料选用可根据实际电流的配比进行调整。
28.采用这种结构后，主回路的电流i经过对外连接段12从热元件分流段11开始分流，其中一支路电流i1经过双金属片分流段43、分流导体5，另一支路电流i2经过热元件分流段11、连接导体分流段31，最后，支路电流i1、i2均流入连接导体3重新构成主回路i。根据欧姆定律，可以通过调整双金属片4、分流导体5、热元件1、连接导体3的电阻对两支路的电流进行设计和分配，本实施例中，优先对双金属片4与分流导体5的材料和尺寸进行配比，这里的尺寸可以是长度尺寸或者截面面积尺寸。另外，分流导体5一般采取铜导体，其截面积和长度尺寸决定了分流导体的电阻，可根据电流配比方案灵活调整。
29.通过双金属片、分流导体、热元件和连接导体的组合设置并联支路，满足长延时特性精准保护的热脱扣特性要求，例如1.0～1.2～2～2.5～7.2in等不同电流，同时确保高分断电流时的允通能量被限制在安全使用范围内。