一种自动化绕制的PFC电感的制作方法

一种自动化绕制的pfc电感
技术领域
1.本实用新型涉及pfc电感的技术领域，主要涉及一种自动化绕制的pfc电感。


背景技术：

2.目前，在工作电流为30a以下的pfc电感，见图1，基本都是采用在金属磁粉芯材质的磁环上环绕漆包铜线来进行制作完成的，而这用制作方式非常耗费人工，也难以匹配自动化来实现绕线生产。且在人手进行绕线的过程中，如果需要绕线的全数较多，人手无法将漆包铜线均匀地绕置在磁环上，那么则容易造成漆包铜线之间的堆叠，进而导致绕线在磁环上的分布电容过大、谐振点频率减少，导致pfc电感在emi的高频段效果变差。还有现有的磁环与固定卡座之间通过胶水层进行固定，容易出现磁环松脱出固定卡座的问题。
3.为此，需要研制出一种能够适应自动化生产的pfc电感，使得漆包铜线均匀分布在磁环上，通过提高pfc电感的谐振点频率来提升pfc电感在emi的高频段效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化绕制的pfc电感，能够节省漆包铜线的作用，减少了生产成本。
5.为此，提供一种自动化绕制的pfc电感,包括：
6.固定卡座及设置在固定卡座底部的电极端头；
7.磁环及缠绕在磁环上的漆包铜线，所述漆包铜线的端部与所述电极端头电连接；
8.所述磁环固接所述固定卡座的顶面，所述磁环的轴心与固定卡座的顶面平行，所述磁环沿着与其轴心垂直的截面为圆形，所述磁环的外环朝外的端面开有倒角，所述内环朝轴心所在的位置开有倒角，所述漆包线沿着所述磁环的内环及外环来回缠绕。
9.进一步地，所述漆包铜线为扁平漆包铜线。
10.进一步地，所述内环上设有第一胶水层并固化，所述第一胶水层嵌入内环及漆包铜线之间的各个间隙。
11.进一步地，还包括有塑封在所述磁环的外环上的热缩套管。
12.进一步地，所述热缩套管的开口从绕有漆包铜线的顶面嵌入至固定卡座的顶面。
13.进一步地，所述磁环与所述固定卡座的顶面之间设置有第三胶水层。
14.进一步地，所述漆包铜线的端部嵌套有套管。
15.本实用新型所提供一种自动化绕制的pfc电感，通过在磁环的外环及内环均设置有倒角，在自动化设备对磁环进行缠绕漆包铜线的过程中，使得漆包铜线能够紧密地绕在磁环上，避免漆包铜线松散，进而起到节省漆包铜线的作用，减少了生产成本。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为现有pfc电感的结构示意图；
19.图2为本实用新型的自动化绕制的pfc电感的整体结构示意图
20.图3为本实用新型中实施例二的自动化绕制的pfc电感的结构示意图。
21.附图标记：1-固定卡座；2-磁环；3-漆包铜线；4-热缩套管；5-第一胶水层；6-套管；7-电极端头；8-第三胶水层。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.见图2，本实施例的自动化绕制的pfc电感，包括固定卡座1及设置在固定卡座1底部的电极端头7；磁环2及缠绕在磁环2上的漆包铜线3，所述漆包铜线3的端部与所述电极端头7电连接；所述磁环2固接所述固定卡座1的顶面，所述磁环2的轴心与固定卡座1的顶面平行，所述磁环2沿着与其轴心垂直的截面为圆形，所述磁环2的外环朝外的端面开有倒角，所述内环朝轴心所在的位置开有倒角，所述漆包线3沿着所述磁环2的内环及外环来回缠绕。通过在磁环2的外环及内环均设置有倒角，在自动化设备对磁环2进行缠绕漆包铜线3的过程中，使得漆包铜线3能够紧密地绕在磁环2上，避免漆3包铜线松散，进而起到节省漆包铜线3的作用，减少了生产成本。
24.为本实施例为了实现自动化，将原来的圆环形磁环2经过了特殊加工，将截面由原本的方向，加工为类圆形或者比较接近圆形的多边形。这样方便扁平线可以直接用机器绕制在磁芯上。原来的圆铜线更换为同等截面积或者略小于原截面积的扁平铜线。这样可以使散热更好，同时由于扁平线每圈都是单独的，所以分布电容特别的小，这样整机的emi高频段效果比原本的圆铜线要好很多。整个磁环2可以用机器自动化绕制，且由于扁线立绕，散热更好，整体优势明显。
25.进一步地，所述漆包铜线3为扁平漆包铜线。
26.进一步地，所述内环上设有第一胶水层并固化，所述第一胶水层嵌入内环及漆包铜线3之间的各个间隙。
27.进一步地，还包括有塑封在所述磁环的外环上的热缩套管。
28.进一步地，所述热缩套管的开口从绕有漆包铜线的顶面嵌入至固定卡座的顶面，然后热塑固定。
29.进一步地，所述磁环2与所述固定卡座的顶面之间设置有第三胶水层。
30.进一步地，所述漆包铜线的端部嵌套有套管，由于两个电极端头7之间出线之间的电压差有300-400v左右，避免两个电极端头7之间触碰在一起，所以就要加这个套管进行隔开。
31.扁平线立绕的磁环2，由于是机器自动化绕制，不像圆铜线是紧紧的绕在磁环2上，这个扁平线没有紧紧的缠绕在磁芯上，所以扁平线与磁芯之间没有固定在一起，中间是有缝隙的。因此在实际使用中，有部分出现了由于扁平线通电流时发生振动的原因，产生了噪
音，而尽管采用了浸绝缘漆等处理，但是效果仍不理想，线径稍大的通过绝缘漆无法完全固化。因此对此进行了改进，在绕线的正中心，增加了点一圈胶，用来粘接线圈的每圈之间，以及内圈的线圈与磁环2的粘接。这个线圈与磁芯就在正中心的位置，牢牢的粘接在了一起。
32.进一步地，所述内环上设有第一胶水层5并固化，所述第一胶水层5嵌入内环及漆包铜线3之间的各个间隙。
33.进一步地，还包括有塑封在所述磁环2的外环上的热缩套管4。扁平线立绕的磁环2，经过在中心点胶之后，杜绝了绝大部分的噪音问题。但是对于某些扁平度特别大的扁平线，由于特别扁，因此虽然内圈进行了粘接，但是由于扁平漆包铜线3的形状过于扁，所以最外圈的仍有可能会振动发生噪音，因此继续做了改进，在内圈点胶的基础上，在整个成品的外圈套一个大的热缩套管4，然后进行热缩，这样热缩套管4就会紧紧的包裹在扁平铜线上，可以很好的固定住扁平铜线，解决了噪音问题。
34.进一步地，所述磁环2与所述固定卡座1的顶面之间设置有第三胶水层8。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种自动化绕制的pfc电感,包括：固定卡座及设置在固定卡座底部的电极端头；磁环及缠绕在磁环上的漆包铜线，所述漆包铜线的端部与所述电极端头电连接；其特征在于：所述磁环固接所述固定卡座的顶面，所述磁环的轴心与固定卡座的顶面平行，所述磁环沿着与其轴心垂直的截面为圆形，所述磁环的外环朝外的端面开有倒角，内环朝轴心所在的位置开有倒角，所述漆包铜线沿着所述磁环的内环及外环来回缠绕。2.根据权利要求1所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，所述漆包铜线为扁平漆包铜线。3.根据权利要求1所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，所述内环上设有第一胶水层并固化，所述第一胶水层嵌入内环及漆包铜线之间的各个间隙。4.根据权利要求1所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，还包括有塑封在所述磁环的外环上的热缩套管。5.根据权利要求4所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，所述热缩套管的开口从绕有漆包铜线的顶面嵌入至固定卡座的顶面。6.根据权利要求1所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，所述磁环与所述固定卡座的顶面之间设置有第三胶水层。7.根据权利要求1所述的自动化绕制的pfc电感，其特征在于，所述漆包铜线的端部嵌套有套管。

技术总结
本实用新型提供一种自动化绕制的PFC电感，固定卡座及设置在固定卡座底部的电极端头；磁环及缠绕在磁环上的漆包铜线，所述漆包铜线的端部与所述电极端头电连接；所述磁环固接所述固定卡座的顶面，所述磁环的轴心与固定卡座的顶面平行，所述磁环沿着与其轴心垂直的截面为圆形，所述磁环的外环朝外的端面开有倒角，所述内环朝轴心所在的位置开有倒角，所述漆包线沿着所述磁环的内环及外环来回缠绕。本实用新型节省漆包铜线的作用，减少了生产成本。本。本。


技术研发人员：李成 李正中 李经伟
受保护的技术使用者：东莞市大忠电子有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/6