包括夹式连接器的电池组的制作方法

1.本技术要求2020年6月1日提交的韩国专利申请第2020-0066048号的优先权，其全部公开内容通过引用整体并入本文。
2.本发明涉及一种包括具有多个接触点的夹式连接器的电池组，由此可以防止连接器与插入连接器中的设备插针之间接触不良。


背景技术：

3.随着诸如智能手机、笔记本电脑和数码相机之类的移动设备的技术发展及其需求的增加，已经积极开展了对能够充放电的二次电池的研究。此外，作为替代造成空气污染的化石燃料的能源，二次电池已应用于电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev)、插电式混合动力电动汽车(p-hev)以及储能系统(ess)。
4.目前广泛使用的二次电池有锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池和镍锌电池。单元二次电池电芯，即单元电池电芯的工作电压约为2.0v至5.0v。因此，在需要高于上述工作电压的输出电压的情况下，可以将多个电池电芯彼此串联连接以构成电芯模块组件(cell module assembly)。此外，根据所需的输出电压或充放电容量，电芯模块组件可以彼此串联或并联以构成电池模块。通常，使用至少一个电池模块通过添加附加部件来制造电池组。
5.作为电池组的示例，应用于诸如吸尘器或电动工具之类的设备的小型电池组可以通过连接器电连接到该设备。
6.当参考图1至图2描述应用于小型电池组的传统连接器时，图1示出了包括连接器11和印刷电路板(pcb)12的电池组10的局部，图2仅详细示出了图1的电池组10的连接器11。如图2的(b)所示，传统连接器11与插入连接器中的设备插针p电连接，同时形成单个接触点c。
7.然而，即使在考虑插入连接器中的设备插针p的厚度来制造连接器11的情况下，由于产品被配置成允许设备插针p频繁地插入其中和从中分离的特性，连接器的接触点部分可能变宽松，从而可能发生接触不良。在发生接触不良的情况下，接触电阻可能增大，从而可能产生大量热量，因此设备可能发生故障。
8.为了抑制这种缺陷的发生，必须将制造过程中的公差设置为非常小，这很困难。此外，根据设备插针p的插入角度，可能会变宽松，从而可能发生接触不良。


技术实现要素：

9.技术问题
10.本发明是鉴于上述问题而作出的本发明的一个目的是提供一种电池组，该电池组包括具有多个接触点的连接器，连接器在多个接触点与插入连接器中的设备插针连接。
11.技术方案
12.根据本发明的用于实现上述目的的电池组包括：多个电池电芯；被配置为容纳多
个电池电芯的壳体；被配置为将电池组电连接到设备的连接器；以及被配置为控制电池组的工作的印刷电路板(pcb)，pcb位于壳体的内部或外部，连接器连接到pcb，其中连接器包括：夹部，被配置为形成第一接触点，所述连接器在所述第一接触点处与插入所述连接器中的设备插针(device pin)电接触；以及接触臂，该接触臂的一侧连接到所述夹部，所述接触臂被配置为形成第二接触点，该第二接触点的间距与第一接触点的间距成反比变化。
13.此外，在根据本发明的电池组中，所述连接器还可以包括连接到所述pcb的连接部。
14.此外，在根据本发明的电池组中，第一接触点和第二接触点中的每一者的间距可以小于要插入连接器中的设备插针的厚度。
15.此外，在根据本发明的电池组中，夹部和接触臂中的每一者可以是弹性的，使得所述设备插针的插入和分离容易执行。
16.此外，在根据本发明的电池组中，夹部的两侧可以从夹部的形成第一接触点的部分向外弯曲，使得设备插针的插入和分离容易进行。
17.此外，在根据本发明的电池组中，所述连接器还可以包括接触板，所述接触板具有第三接触点，所述接触板在所述第三接触点处与插入所述连接器中的所述设备插针的远端接触。
18.此外，在根据本发明的电池组中，接触板可以位于与接触臂隔开的位置。
19.此外，根据本发明的连接器是包括夹部、接触臂和连接部的连接器，该连接器被配置为将电池组电连接到设备，其中夹部形成第一接触点，连接器在第一接触点处与插入连接器中的设备插针电接触，接触臂连接到夹部并形成第二接触点，第二接触点的间距与第一接触点的间距成反比变化，并且连接部与电池组的pcb连接。
20.此外，根据本发明的连接器还可以包括接触板，该接触板具有第三接触点，该接触板在第三接触点处与插入连接器中的设备插针的远端接触。
21.此外，包括根据本发明的电池组的设备是真空吸尘器或电动工具。
22.有益效果
23.根据本发明的电池组的一个优点在于连接器具有多个接触点，由此，即使在任何一个接触点部分便宽松从而发生接触不良的情况下，在另一个接触点处也能保持接触，因此可以防止连接器与设备插针之间的接触不良。
24.此外，根据本发明的电池组的一个优点在于连接器具有多个接触点，由此可以增加制造过程中的公差，因此可以降低制造过程中的缺陷率。
25.此外，根据本发明的电池组的一个优点在于可以减少由于接触不良导致的设备故障，因此可以提高产品的可靠性。
附图说明
26.图1是示意性地示出传统电池组的局部的图。
27.图2是传统连接器的透视图和插入有设备插针的连接器的前视图。
28.图3是示意性地示出根据本发明的实施例的电池组的局部的图。
29.图4是根据本发明的实施例的连接器的透视图和插入有设备插针的连接器的前视图。
30.图5是示意性地示出根据本发明的另一实施例的电池组的局部的图。
31.图6是根据本发明的另一实施例的连接器的透视图和插入有设备插针的连接器的前视图。
具体实施方式
32.在本技术中，应理解，术语“包括”、“具有”、“包含”等指定所述特征、数量、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、元件、部件或其组合。
33.此外，在所有附图中将使用相同的附图标记来指代执行相似功能或操作的部分。在说明书中称一个部件与另一部件连接的情况下，该部件不仅可以直接连接到另一部件，该部分还可以通过其他一部件间接连接到另一部件。此外，包含某个元素并不意味着排除其他元素，而是意味着可以进一步包含这些其他元素，除非另有说明。
34.在下文中，将参照附图描述根据本发明的电池组。
35.图3是示意性地示出了根据本发明的实施例的电池组的局部的图。图4是根据本发明的实施例的连接器的透视图和插入有设备插针的连接器的前视图。
36.当参照图3至图4描述根据本发明的电池组100时，参照图3和图4，电池组100被配置为使得多个电池电芯被容纳在壳体130中，被配置为控制电池组100的工作的印刷电路板(pcb)120位于壳体130内部或外部的的一个表面处，连接器110连接到pcb120，连接器110被配置为将电池组100电连接到外部设备。
37.如图4所示，连接器110包括夹部111、接触臂112以及被配置为接合到pcb的连接部113。如图4(b)所示，插入设备插针p以与夹部111和接触臂112形成接触点，从而将连接器电连接到设备。此时，优选的是设备插针p的插入深度等于或大于设备插针形成第二接触点c2的深度，但为设备插针达不到连接到连接部的pcb的深度。
38.具体地，夹部111具有一对彼此相对的杆，其中这对杆其各自的一侧在连接部113处彼此连接，杆之间的间距随着去往夹部与所插入的设备插针p一起形成接触点(第一接触点)c1的部分而逐渐减小，并且杆从第一接触点向外弯曲使得杆之间的间距增大，从而很容易执行设备插针p的插入和分离。此外，在每个杆的中间形成凹槽，以防止插入的设备插针p滑脱。
39.另一方面，接触臂112由一对彼此面对的臂构成，其中每个臂的一侧连接到夹部111的相应的一个杆，并且每个臂的另一侧在朝向连接部113的方向上延伸，使得臂之间的间距逐渐减小，由此接触臂与设备插针p一起在每个臂的另一侧的末端形成第二接触点c2。
40.此外，夹部111和接触臂112彼此连接。因此，当第一接触点处的杆之间的间距增大时，根据杠杆原理，第二接触点处的臂之间的间距减小。因此，即使在由于夹部111的重复使用或任何制造缺陷而导致第一接触点处的杆之间的间距增大，从而发生接触不良的情况下，也保持第二接触点处的接触，因此正常保持与设备的接触。因此，可以防止由于接触不良导致的设备故障。
41.另一方面，夹部111和接触臂112中的每一个都是弹性的。因此，即使在第一接触点c1处的杆之间的间距和第二接触点c2处的臂之间的间距中的每一者都小于要插入它们之间的设备插针p的厚度的情况下，也容易进行设备插针的插入和分离。第一接触点c1处的杆
之间的间距和第二接触点c2处的臂之间的间距中的每一者可以考虑要插入它们之间的设备插针p的厚度和公差来适当地设计。
42.当参考图5至图6描述本发明的另一个实施例时，除了进一步添加被配置为与插入连接器中的设备插针p一起形成第三接触点c3的接触板214之外，图5和图6的连接器210与图1和2的连接器110相同。
43.当基于接触板214描述连接器210时，接触板214位于接触臂212与板形式的连接部213之间，从而与插入连接器中的设备插针p的远端接触。接触板可以被配置为如图6所示，具有两个板以“匚”的形状弯曲并且彼此隔开预定距离分别连接到夹部的结构或者尽管图中未示出，但具有单个板连接到夹部的杆之间的结构。这里，优选地，板之间的预定间距小到不能将设备插针p插入其间的程度。
44.如上所述，将形成第三接触点c3的接触板214添加到连接器。因此，即使由于夹部211和接触臂212的损坏或缺陷而在第一接触点c1和第二接触点c2处同时发生接触不良的情况下，也在第三接触点与设备插针p保持接触，从而可以防止由于接触不良导致的设备故障。
45.即，与传统连接器不同，根据本发明的连接器被配置为具有同时设置数个接触点来增加接触面积的结构，并且形成接触点的夹部111或211、接触臂112或212以及接触板214中的每一者与设备插针p以不同的形状和方式形成接触点，从而在任何一个或两个部分发生接触不良的最坏情况下，在其他部分补充接触，因此至少一个接触点得以保持，并且最终可以防止连接器与设备之间的接触不良。
46.虽然已经详细描述了本发明的具体细节，但是本领域技术人员将理解，其详细描述仅公开了本发明的优选实施例，因此不限制本发明的范围。因此，本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的技术范畴和构思的情况下，可以进行各种变化和修改，并且显然这些变化和修改落入所附权利要求的范围内。
47.(附图标记说明)
48.10、100、200：电池组
49.11、110、210：连接器
50.12、120、220：pcb
51.130、230：壳体
52.111、211：夹部
53.112、212：接触臂
54.113、213：连接部
55.214：接触板
56.p：设备插针
57.c：接触点
58.c1：第一接触点
59.c2：第二接触点
60.c3：第三接触点