一种可实现全自动化装配的小型断路器的制作方法

1.本发明涉及电路控制技术领域，具体的说，涉及一种可实现全自动化装配的小型断路器。


背景技术：

2.断路器是一种重要的电路装置，是家用电路或工业电路中使用最广泛的安全机制之一。其作用是切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。断路器基本工作原理如下：当短路时，大电流产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸；当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作，开关跳闸。
3.本专利发明人作为断路器行业的设计人员，通过大量的产品研发、试验和经验积累，发现在现有技术中断路器仍存在着以下技术缺陷：1、断路器内部构件复杂，安装难度高，生产装配自动化程度低；2、由于金属材质的动触头易导热，而动触头和锁扣枢转安接于同一支轴，且支轴固定于断路器基座，导致动触头触碰静触头产生的热量易由动触头传导至支轴的固定端，加之支轴受力幅度较大，使支轴的固定不牢靠，降低断路器的可靠性和使用寿命。例如在申请号为201710004224.3专利名称为断路器操作机构及其装配方法的发明专利中即采用上述的连接方式。3、断路器产业趋于成熟，如何在维持或提升产品性能的基础上降低生产成本，是提升产品竞争力的有效方法之一；4、在断路器发生动作时，动触头会受到较大的撞击力，动触头的固定方式对其使用寿命有较大的影响，动触头不合理的固定方式会加速动触头松动和错位。
4.因此，能否设计一种小型断路器，内部结构设计合理，便于自动化安装，可靠性高，是本专利想要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的以上缺陷之一，本发明提供了一种可实现全自动化装配的小型断路器，实现了该产品内部结构设计合理，便于自动化安装，可靠性高的目的。
6.本发明提供的技术方案如下：
7.一种可实现全自动化装配的小型断路器，包括：基座和盖体；手柄，所述手柄枢转地支撑于所述基座；联动机构,连接于所述手柄与动触头之间,并响应于所述手柄的枢转操作而使所述动触头与静触头连接和断开；跳闸机构,检测在所述动触头与所述静触头之间流动的过量电流,所述跳闸机构被构造成响应于所述过量电流来操作所述联动机构,以使所述动触头与所述静触头分离；其中，所述联动机构,包括触头支架和复位组件；所述触头支架通过第一铰接轴可回弹地装设于所述基座内侧；所述复位组件装设于所述触头支架靠近所述手柄的一端，用于传动连接所述手柄和所述触头支架；所述动触头通过第二铰接轴可回弹地装设于所述触头支架靠近所述静触头的一端，且所述动触头与所述复位组件位于所述触头支架远离所述基座的同一安装层。
8.本技术方案公开了一种可实现全自动化装配的小型断路器，一方面，联动机构的各个部件可依次装设与基座内侧，朝向基座内侧依次可装设触头支架、动触头，以及跳扣和锁扣，便于自动化装配。而在申请号为201220571543.5、专利名称为一种易于装配的小型断路器的实用新型专利中，动触头通过动触头扭簧装设于支架靠近壳体的一侧，这种设置方式得提前装配好动触头与支架，再将其装设与壳体，无法实现在壳体内侧依次装设支架和动触头的自动化装配；且由于动触头位于支架靠近壳体的一侧，动触头长期受扭簧及柔性导线朝向壳体的拉力作用，导致动触头易松动，影响产品寿命与可靠性。
9.另一方面，动触头与触头支架采用分体式连接方式，既可以降低动触头至触头支架的热量传导、增加第一铰接轴稳固性，也可以选择不同的材质以降低生产成本。其中，通过三个不同的铰接轴，有效降低了不同部件之间的热传导。动触头与触头支架的主要固定点位于第二铰接轴，动触头带电撞击静触头产生的热量经过第二铰接轴的热量消耗传递给触头支架，再由触头支架进行热量消耗，以使最终到达基座与第一铰接轴的连接处的热量非常小，有效降低基座受热变形，影响断路器主要受力轴，即第一铰接轴的稳固性。进而，本技术方案实现了该产品内部结构设计合理，便于自动化安装，可靠性高的目的。
10.进一步地，所述复位组件包括锁扣、跳扣和连杆；所述跳扣通过所述第一铰接轴枢转装设于所述触头支架远离所述基座的一侧；所述锁扣与所述跳扣相互配合，所述锁扣通过第三铰接轴枢转装设于所述触头支架,并通过所述连杆与所述手柄连接。
11.进一步地，所述动触头和所述触头支架通过第一扭簧连接，所述触头支架远离所述基座的一侧设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块分布于所述第二铰接轴两侧；所述第一扭簧套设在所述第二铰接轴，所述动触头靠近所述静触头的一侧抵靠于所述第一限位块，所述第一扭簧一端固定于所述动触头，所述第一扭簧另一端抵靠在所述第二限位块，以使所述动触头对所述第一限位块具有朝向所述静触头的预压力。
12.本技术方案进一步公开了触头支架与动触头之间的连接方式，动触头通过第一扭簧可活动固定于触头支架远离基座地一侧，相比于现有技术中触头支架和动触头一体式的结构设计，本发明既可以有效降低热量传导，又有利于降低产品的生产成本。此外，第一扭簧套设于第二铰接轴远离基座的一端，且第一扭簧两端均可由盖体朝向基座的方向进行装配，进一步增加了本产品的易装配性。
13.进一步地，本产品还包括：储能指示件，铰接装设于所述基座内侧，包括铰接部以及与所述铰接部分别连接的连接部、储能部和指示部；所述连接部末端与手柄连接，用于带动所述铰接部配合所述手柄旋转；所述指示部沿其旋转方向具有分闸示意区和合闸示意区，所述分闸示意区和所述合闸示意区可择一与基座侧壁的显露窗相对应；所述储能部与所述铰接部柔性连接，所述储能部具有相切于铰接部旋转方向的行进方向，且所述行进方向与所述触头支架的旋转路径相干涉，用于使所述储能部在所述触头支架转动前后抽离或嵌入所述旋转路径。
14.本技术方案进一步公开了装设有储能指示件的产品方案，该储能指示件既可以通过其连接部与手柄联动，使铰接部随手柄转动而转动，实现指示部显示状态的切换；也可以通过储能部与铰接部之间的柔性连接，将铰接部的旋转状态巧妙的转换为储能部的线性运动状态，实现对联动机构的储能效果。
15.进一步地，所述基座内侧沿所述行进方向设置有导滑块，所述导滑块与所述触头支架相对应；其中，当所述手柄顺时针转动，所述手柄驱动所述连接部运动，所述铰接部在所述连接部的带动下逆时针转动；所述指示部同步转动，所述显露窗处由所述分闸示意区向所述合闸示意区转换；所述储能部沿其行进方向从所述触头支架与所述导滑块间抽离，所述触头支架在所述拉簧的拉力作用下，带动所述动触头迅速撞击所述静触头。
16.本技术方案进一步公开了储能指示件的一种具体安装结构，通过在基座内侧设置导滑块，既可以在开闸状态下，使触头支架与导滑块之间形成储能部的滑移通道；也可以在合闸状态下，由导滑块限制触头支架的最大摆动角度。
17.进一步地，所述储能指示件通过第二扭簧装设于所述基座内侧，用于使所述铰接部具有顺时针旋转的趋势；当所述手柄逆时针转动，所述铰接部在所述第二扭簧的弹力作用下顺时针旋转；所述指示部同步转动，所述显露窗处由所述合闸示意区向所述分闸示意区转换；所述触头支架顺时针旋转，所述触头支架与所述导滑块之间形成间隙，所述储能部沿其行进方向嵌入所述触头支架与所述导滑块之间。
18.本技术方案进一步公开了储能指示件的一种具体安装结构，通过在储能指示件上装设第二扭簧，可以使储能指示件脱离手柄的限位后，自行恢复为分闸状态下的形态，即通过第二扭簧的弹力自行使储能部嵌入到触头支架与所述导滑块之间。既增加了储能指示件的响应速度，也可以不通过手柄作用直接恢复分闸状态，体现断路器的真实断合状态，避免联动机构故障导致储能指示件无法正常运行。
19.进一步地，所述铰接部与所述储能部之间通过柔性连接带连接，所述储能指示件为一体式注塑成型。
20.本技术方案进一步公开了储能指示件具体形式，通过一体式注塑成型既可以降低产品的生产成本，也可以降低产品的装配难度，便于实现自动化装配。
21.进一步地，所述跳闸机构包括电磁跳闸装置和热跳闸装置，所述热跳闸装置包括：双金属片,以及连接所述双金属片及联动机构的脱扣杆；其中，所述动触头与所述双金属片通过柔性导线连接，所述动触头远离所述基座的一侧与所述柔性导线的第一端焊接，所述柔性导线的第二端与所述双金属片远离所述静触头的一侧焊接。
22.本技术方案进一步公开了热跳闸装置与动触头的电连接形式，在本发明中，动触头通过第一扭簧装设于触头支架远离基座的一侧。而通过将柔性导线一端部与动触头远离触头支架的一侧焊接，可以使柔性导线对动触头施加朝向基座的拉力，进而增加动触头与触头支架的牢靠性，避免断路器长期使用后发生部件松动的情况。
23.进一步地，所述跳扣通过第三扭簧装设于所述触头支架，所述跳扣包括跳扣主体、圆弧形飞轮和扣合部；其中，所述跳扣主体开设有所述第一铰接轴的安装孔，所述扣合部远离所述锁扣的一侧设置有第三限位块；所述第三扭簧套设于所述第一铰接轴，所述第三扭簧一端抵靠于所述第三限位块，所述第三扭簧另一端抵靠于所述第二铰接轴，以使所述扣合部具有朝向所述锁扣旋转的弹力；在分闸状态下，所述跳闸机构牵引所述圆弧形飞轮逆时针转动，使所述扣合部脱离所述锁扣，待所述动触头随所述触头支架在所述拉簧的作用下断开与所述静触头的连接后，所述跳扣在所述第三扭簧的作用下复位，并与所述锁扣重新扣合。
24.本技术方案进一步公开了跳扣的具体结构及安装方式，跳扣通过第三扭簧装设于
触头支架，在跳闸机构断开跳扣与锁扣的锁止关系后，跳扣可通过第三扭簧顺时针自动复位，与锁扣重新扣合。为手柄与联动机构的下次联动提供支持。
25.进一步地，所述跳扣主体朝向所述触头支架的一侧设置有第四限位块，所述触头支架设置有与所述第四限位块相配合的第五限位块；在所述第三扭簧的弹力作用下，所述第四限位块沿所述第一铰接轴的横截面方向抵靠于所述第五限位块，以使所述扣合部与所述第三铰接轴之间具有所述锁扣的预设安装位。
26.本技术方案进一步公开了跳扣与触头支架间的连接结构，通过在跳扣与触头支架的相向侧设置第四限位块合第五限位块，可以起到配合第三扭簧限制跳扣与触头支架相对位置的作用，通过在扣合部与第三铰接轴之间预留一定位置，便于锁扣的安装；第四限位块位于跳扣主体朝向触头支架的一侧也可以降低产品的装配难度，使跳扣可直接装设与触头支架表面。
27.进一步地，所述触头支架为塑料件，所述动触头为金属件。
28.本技术方案进一步公开了触头支架合动触头的具体材质，通过触头支架与动触头的分体式、不同材质设计，可合理利用不同材质的导电、导热特性，有效降低产品成本，提升产品市场竞争力。
29.本发明的技术效果在于：
30.1、联动机构的各个部件可依次装设与基座内侧，朝向基座内侧依次可装设触头支架、动触头，以及跳扣和锁扣，便于自动化装配。
31.2、动触头与触头支架采用分体式连接方式，既可以降低动触头至触头支架的热量传导、增加第一铰接轴稳固性，也可以选择不同的材质以降低生产成本。
32.3、动触头通过第一扭簧可活动固定于触头支架远离基座的一侧，相比于现有技术中触头支架和动触头一体式的结构设计，本发明既可以有效降低热量传导，又有利于降低产品的生产成本。此外，第一扭簧套设于第二铰接轴远离基座的一端，且第一扭簧两端均可由盖体朝向基座的方向进行装配，进一步增加了本产品的易装配性。
33.4、本发明中储能指示件既可以通过其连接部与手柄联动，使铰接部随手柄转动而转动，实现指示部显示状态的切换；也可以通过储能部与铰接部之间的柔性连接，将铰接部的旋转状态巧妙的转换为储能部的线性运动状态，实现对联动机构的储能效果。
34.5、本发明通过在基座内侧设置导滑块，既可以在开闸状态下，使触头支架与导滑块之间形成储能部的滑移通道；也可以在合闸状态下，由导滑块限制触头支架的最大摆动角度。
35.6、本发明通过在储能指示件上装设第二扭簧，可以使储能指示件脱离手柄的限位后，自行恢复为分闸状态下的形态，即通过第二扭簧的弹力自行使储能部嵌入到触头支架与所述导滑块之间。既增加了储能指示件的响应速度，也可以不通过手柄作用直接恢复分闸状态，体现断路器的真实断合状态，避免联动机构故障导致储能指示件无法正常运行。
36.7、在本发明中，动触头通过第一扭簧装设于触头支架远离基座的一侧。而通过将柔性导线一端部与动触头远离触头支架的一侧焊接，可以使柔性导线对动触头施加朝向基座的拉力，进而增加动触头与触头支架的牢靠性，避免断路器长期使用后发生部件松动的情况。
37.8、通过触头支架与动触头的分体式、不同材质设计，可合理利用不同材质的导电、
导热特性，有效降低产品成本，提升产品市场竞争力。
附图说明
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
39.图1是本发明一种实施例的基座内侧各构件在开闸状态下的示意图；
40.图2是图1在合闸状态下的示意图；
41.图3是本发明一种实施例的盖体结构示意图；
42.图4是图1拆除跳扣、第三扭簧和脱扣杆后的结构示意图；
43.图5是图4以另一视角观察的结构示意图；
44.图6是图5在区域a的局部结构示意图；
45.图7是本发明一种实施例的联动机构示意图；
46.图8是图7以另一视角观察的结构示意图；
47.图9是本发明一种实施例触头支架、动触头和跳扣的装配结构示意图；
48.图10是图9以后侧视角观察的结构示意图；
49.图11是图9拆除跳扣后的结构示意图；
50.图12是本发明一种实施例的动触头结构示意图；
51.图13是本发明一种实施例的触头支架结构示意图；
52.图14是图13以另一视角观察的结构示意图；
53.图15是本发明一种实施例的跳扣结构示意图。
54.附图标号说明：
55.100.基座，110.显露窗，120.导滑块；
56.200.盖体；
57.300.动触头；
58.400.静触头；
59.500.联动机构，510.触头支架，511.第一铰接轴，512.第二铰接轴，513.第三铰接轴，514.第一限位块，515.第二限位块，516.第五限位块，517.凸块；
60.520.锁扣，530.跳扣，531.跳扣主体，532.圆弧形飞轮，533.扣合部，534.第三限位块，535.第四限位块；
61.540.拉簧，550.第一扭簧，560.第二扭簧，570.第三扭簧，580.连杆；
62.600.跳闸机构，610.电磁跳闸装置，620.热跳闸装置，621.双金属片，622.脱扣杆，623.柔性导线；
63.700.储能指示件，710.铰接部，720.连接部，730.储能部，740.指示部，741.分闸示意区，742.合闸示意区，750.柔性连接带；
64.800.手柄。
具体实施方式
65.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图，并获得其他的实施方式。
66.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
67.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
68.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.【实施例一】
71.作为一个具体实施例，如图1至图3所示，为一种可实现全自动化装配的小型断路器。该断路器包括：可相互扣合安装的基座100和盖体200、置于基座100和盖体200间的手柄800、静触头400和动触头300，以及联动机构500和跳闸机构600。
72.如图1和图2所示，手柄800作为断路器的主要操作部件，包括暴露在基座100和盖体200外部的推动部和隐藏在基座100和盖体200之间的圆盘部，且上述圆盘部枢转安装于基座100内侧。联动机构500连接于手柄800与动触头300之间,并响应于手柄800的枢转操作而使动触头300与静触头400连接和断开。跳闸机构600用于检测在动触头300与静触头400之间流动的过量电流,跳闸机构600被构造成响应于过量电流来操作联动机构500,以使动触头300与静触头400分离。需要说明的是，在本实施例中，为降低断路器的自动化装配难度，将联动机构500设计为可依次重叠安装的形式。
73.在上述形式下，如图1和图2所示，联动机构500由触头支架510、锁扣520和跳扣530构成。触头支架510位于其它构件的最底层，且最靠近基座100，触头支架510作为联动机构500的枢纽，既起到固定动触头300的作用，也承载着锁扣520与跳扣530。
74.具体来说，触头支架510通过第一铰接轴511装设于基座100内侧，触头支架510一端通过拉簧540与基座100连接。可选地，拉簧540一端连接于触头支架510，另一端连接至基座100内侧预设的固定轴上，该固定轴位于手柄800附件。动触头300通过第二铰接轴512装设于触头支架510远离基座100的一侧，动触头300和触头支架510通过第一扭簧550连接，第二铰接轴512装设于触头支架510远离拉簧540的一端。跳扣530通过第一铰接轴511装设于触头支架510；锁扣520通过第三铰接轴513装设于触头支架510,并通过连杆580与手柄800连接，第三铰接轴513装设于触头支架510靠近拉簧540的一端；跳扣530和锁扣520相互配合，且位于触头支架510远离基座100的同一安装层。
75.需要说明的是，上述第一铰接轴511、第二铰接轴512和第三铰接轴513，既可以为独立设置的杆件，也可以是相关构件的一部分，而与相关构件一体成型。此外，上述第一铰接轴511、第二铰接轴512和第三铰接轴513的轴线方向既可以相互平行，也可以在误差范围
内呈较小的角度，上述情况均属于本专利的保护范围内。
76.【实施例二】
77.本实施例在实施例一的基础上，提供了有关触头支架510的结构及其连接方式的一种具体实施方式。在实施例一中已阐述的技术方案在此不再赘述。
78.作为一个具体实施例，如图7和图8所示，触头支架510远离基座100的一侧设置有第一限位块514和第二限位块515，第一限位块514和第二限位块515分布于第二铰接轴512两侧。在本实施例附图中，第一限位块514、第二铰接轴512和第二限位块515三点连线呈钝角。而在实际应用中，通过调节第一扭簧550在自然状态下的预设角度，可以使之装设在不同的夹角区域内，因此第一限位块514和第二限位块515具有多种位置选择。
79.在装配完成的状态下，第二铰接轴512在动触头300远离触头支架510的一侧预留有一定长度，以便第一扭簧550套设在第二铰接轴512。动触头300靠近静触头400的一侧抵靠于第一限位块514，第一扭簧550一端固定于动触头300，第一扭簧550另一端抵靠在第二限位块515，以使动触头300对第一限位块514具有朝向静触头400的预压力。
80.在实际装配过程中，先通过第二铰接轴512将动触头300与触头支架510铰接连接，且将动触头300靠近静触头400的一侧抵靠在第一限位块514，再将第一扭簧550中部套设于第二铰接轴512远离触头支架510的一端。与此同时，将第一扭簧550一端抵靠在第二限位块515，将第一扭簧550另一端固定于动触头300，在第一扭簧550的弹力作用下使动触头300挤压第一限位块514，以实现动触头300与触头支架510的相对固定。且使动触头300相对触头支架510，可朝向远离静触头400的方向转动并回弹。
81.在本实施例图9、图11和图12中，动触头300表面开设有与第二铰接轴512平行的插孔，并且将第一扭簧550远离第二限位块515的一端预设为朝向动触头300弯曲。通过将第一扭簧550的弯曲部分插入上述插孔，实现第一扭簧550与动触头300的连接。此外，第二限位块515预设有用于轴向限位第一扭簧550的限位槽，上述限位槽沿第一扭簧550远离动触头300的一端延伸，用于防止第一扭簧550沿第二铰接轴512的轴线方向掉落。
82.在实际生产中，动触头300与触头支架510采用分体式连接方式，既可以降低动触头300至触头支架510的热量传导、增加第一铰接轴511稳固性，也可以选择不同的材质以降低生产成本。例如，将触头支架510选为塑料件，将动触头300选为可导电的金属件。而现有技术中，没有单独设置触头支架510，直接通过动触头300连接锁扣520与跳扣530，金属材质的动触头300既增加了产品的生产成本，也不利于热量阻隔。
83.【实施例三】
84.如图4、图5和图6所示，本实施例在实施例一和实施例二的基础上，提供了有关储能指示件700的结构及其连接方式的一种具体实施方式。在上述实施例中已阐述的技术方案在此不再赘述。
85.作为一个具体实施例，如图6所示，该储能指示件700包括铰接部710以及与铰接部710分别连接的连接部720、储能部730和指示部740。通过铰接装设于基座100内侧的储能指示件700，既可以通过其连接部720与手柄800联动，使铰接部710随手柄800转动而转动，实现指示部740显示状态的切换；也可以通过储能部730与铰接部710之间的柔性连接，将铰接部710的旋转状态巧妙的转换为储能部730的线性运动状态，实现对联动机构500的储能效果。
86.在实际装配过程中，连接部720末端与手柄800连接，用于带动铰接部710配合手柄800旋转。指示部740沿其旋转方向具有分闸示意区741和合闸示意区742，分闸示意区741和合闸示意区742可择一与基座100侧壁的显露窗110相对应。在实际应用中，分闸示意区741和合闸示意区742可以通过不同颜色、不同汉字或符号进行区分。储能部730与铰接部710柔性连接，储能部730具有相切于铰接部710旋转方向的行进方向，且行进方向与触头支架510的旋转路径相干涉，用于使储能部730在触头支架510转动前后抽离或嵌入旋转路径。需要说明的是，上述触头支架510的旋转路径是指，触头支架510在拉簧540作用下，环绕第二铰接轴512，朝向静触头400的方向转动过程中所经过的区域。将储能部730的行进方向设置为与触头支架510的旋转路径相干涉，可使储能部730限制触头支架510的转动状态。
87.在上述技术方案的基础上，可通过设计储能部730行进方向上的相关构件结构，增加产品的可靠性。
88.例如，在本实施例图4、图5和图6所示中，基座100内侧沿行进方向设置有导滑块120，导滑块120与触头支架510相对应。当手柄800顺时针转动，手柄800驱动连接部720运动，铰接部710在连接部720的带动下逆时针转动。指示部740同步转动，显露窗110处由分闸示意区741向合闸示意区742转换。储能部730沿其行进方向从触头支架510与导滑块120间抽离，触头支架510在拉簧540的拉力作用下，带动动触头300迅速撞击静触头400。此外，在本实施例图10、图13和图14中，触头支架510朝向导滑块120的一侧，也单独设置有与导滑块120相对应的凸块517。单独设置凸块517可减小触头支架510的整体体积，避免触头支架510与其它构件干涉，降低产品用料。
89.在上述技术方案的基础上，储能指示件700既可以通过手柄800完成两种状态的转换，也可以为储能指示件700单独装设弹性件，完成合闸状态向分闸状态的自动转换，增加储能指示件700的可靠性。
90.例如，在本实施例附图中，储能指示件700通过第二扭簧560装设于基座100内侧，用于使铰接部710具有顺时针旋转的趋势。需要说明的是，本专利所述的顺时针旋转或逆时针旋转均以基座100为参照物，即以朝向基座100内侧的视角进行判定。
91.在由合闸状态向分闸状态转换的过程中，手柄800逆时针转动，铰接部710在第二扭簧560的弹力作用下顺时针旋转。指示部740同步转动，显露窗110处由合闸示意区742向分闸示意区741转换。触头支架510顺时针旋转，触头支架510与导滑块120之间形成间隙，储能部730沿其行进方向嵌入触头支架510与导滑块120之间。
92.在实际应用中，储能指示件700具有多种结构形式。例如，在本实施例附图中，铰接部710与储能部730之间通过柔性连接带750连接，该柔性连接带750属于储能指示件700的一部分，储能指示件700为一体式注塑成型。通过一体式注塑成型既可以降低产品的生产成本，也可以降低产品的装配难度，便于实现自动化装配。此外，在另一种实施例中，铰接部710、连接部720和指示部740为一体式结构，或者，铰接部710、连接部720和指示部740均为独立构件，储能部730通过弹性金属片或金属丝与铰接部710连接，也符合上述技术特征与效果的限定。因此，上述实施例均在本专利的保护范围内。
93.【实施例四】
94.如图1和图2所示，本实施例在以上实施例的基础上，提供了有关跳闸机构600尤其是热跳闸装置620的结构及其连接方式的一种具体实施方式。在上述实施例中已阐述的技
术方案在此不再赘述。
95.作为一个具体实施例，跳闸机构600包括电磁跳闸装置610和热跳闸装置620，热跳闸装置620包括：双金属片621,以及连接双金属片621及联动机构500的脱扣杆622。
96.如图1和图2所示，动触头300与双金属片621通过柔性导线623连接，动触头300远离基座100的一侧与柔性导线623的第一端焊接，柔性导线623的第二端与双金属片621远离静触头400的一侧焊接。
97.在以上实施例中，动触头300通过第一扭簧550装设于触头支架510远离基座100的一侧。在本实施例中，通过将柔性导线623一端部与动触头300远离触头支架510的一侧焊接，可以使柔性导线623对动触头300施加朝向基座100的拉力，进而增加动触头300与触头支架510的牢靠性，避免断路器长期使用后发生部件松动的情况。
98.在实际应用中，电磁跳闸装置610包括线圈、线圈骨架、静铁芯和顶杆，线圈绕设于线圈骨架表面，与静触头400连接。静铁心设置于线圈骨架内部，顶杆与静铁心位于同一轴线，用于推动跳扣530脱离锁扣520。其中，线圈骨架一端抵靠于基座100侧壁，线圈骨架另一端通过基座100内侧的挡块轴向固定，通过基座100和盖体200的相互扣合完成对线圈骨架的周侧固定。
99.【实施例五】
100.如图7至图10和图15所示，本实施例在以上实施例的基础上，提供了有关跳扣530的结构及其连接方式的一种具体实施方式。在上述实施例中已阐述的技术方案在此不再赘述。
101.作为一个具体实施例，跳扣530通过第三扭簧570装设于触头支架510，如图15所示，跳扣530包括跳扣主体531、圆弧形飞轮532和扣合部533。
102.为实现分闸后跳扣530与锁扣520可自动恢复扣合，跳扣主体531开设有第一铰接轴511的安装孔，扣合部533远离锁扣520的一侧设置有第三限位块534。第三扭簧570套设于第一铰接轴511，第三扭簧570一端抵靠于第三限位块534，第三扭簧570另一端抵靠于第二铰接轴512，以使扣合部533具有朝向锁扣520旋转的弹力。
103.在分闸状态下，跳闸机构600牵引圆弧形飞轮532逆时针转动，使扣合部533脱离锁扣520，待动触头300随触头支架510在拉簧540的作用下断开与静触头400的连接后，跳扣530在第三扭簧570的作用下复位，并与锁扣520重新扣合。
104.在上述实施例中，由于第三扭簧570对跳扣530的扣合部533施加有朝向锁扣520的弹力，使扣合部533始终具有挤压锁扣520的趋势。为便于锁扣520安装，在另一个实施例中，将通过触头支架510与跳扣主体531的配合结构对跳扣530进行限位，以便于锁扣520安装。
105.如图10、图11、图13和图14所示，在该实施例中，跳扣主体531朝向触头支架510的一侧设置有第四限位块535，触头支架510设置有与第四限位块535相配合的第五限位块516。
106.在第三扭簧570的弹力作用下，第四限位块535沿第一铰接轴511的横截面方向抵靠于第五限位块516，以使扣合部533与第三铰接轴513之间具有锁扣520的预设安装位。换言之，即使仅在触头支架510表面安装跳扣530和第三扭簧570，触头支架510的第五限位块516也会对跳扣530起到限位作用，使跳扣530的扣合部533与第三铰接轴513之间具有一定预留空间，以便安装锁扣520。
107.在实际装配过程中，水平放置基座100，最先安装储能指示件700。手柄800和触头支架510处于同一安装层、锁扣520和跳扣530处于同一安装层。首先将储能指示件700装设于基座100底面，第三扭簧570中部套设在铰接部710远离基座100的一侧，第三扭簧570一端抵靠在指示部740靠近手柄800的一侧，第三扭簧570的另一端抵靠在基座100内侧凸块517靠近手柄800的一侧；再同时安装手柄800和触头支架510，连接部720卡置在手柄800靠近基座100的一侧，触头支架510通过第一铰接轴511装设于基座100内侧，将拉簧540一端挂于触头支架510远离动触头300的一端，将拉簧540的另一端固定于基座100内侧预设的固定轴上，该固定轴位于手柄800附件；再同时安装跳扣530和锁扣520，跳扣530通过第三扭簧570装设于第一铰接轴511远离基座100的一侧，锁扣520通过第三铰接轴513装设于触头支架510远离基座100的一侧；再通过连杆580连接锁扣520于手柄800，通过脱扣杆622连接跳扣530与双金属片621。此外，可在完成触头支架510的装配之后，在装配跳扣530和锁扣520之前，完成动触头300与触头支架510的安装。或可提前完成动触头300与触头支架510的装配，使其在同一安装层进行装配。
108.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。