一种安装cob光源的复合型显示屏的制作方法

文档序号:30584212发布日期:2022-06-29 16:13阅读:56来源:国知局
一种安装cob光源的复合型显示屏的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域,具体为一种安装cob光源的复合型显示屏。


背景技术:

2.目前,led全彩显示屏是将led红绿蓝芯片封装成smd器件,然后在通过印刷、贴片、回流焊等方法流程贴在pcb上形成led的模组显示屏。p2以上的模组使用的led灯珠是将芯片封装在支架上,主要通过固晶、焊线、点胶、分光、编带、包装之后制成的smd器件。cob技术是一门新兴的led封装技术,和传统的smd表贴式封装不同,它是将发光芯片集成在pcb板中,而非一颗颗焊接于pcb。cob技术有效提升了led显示屏的发光光色,降低风险,降低成本。传统的cob显示屏具有串光、偏色、发光颗粒状或发光混淆模糊、黑白对比度差、发光面的物理特征一致性差、亮度与颜色一致性差等固有的硬伤问题。
3.传统的cob封装方法是通过在pcb板上贴发光芯片,通过银胶固定,但是由于发光芯片不可能完全位于同一水平线上(总会存在一些偏差),像素点与像素点之间没有隔离,两个光点之间存在相互干扰,这种封装方式封装的 cob显示屏存在着可视面小,黑白对比度不好以及串光和偏色的问题,因此本发明提供了一种安装cob光源的复合型显示屏。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本发明提供了一种安装cob光源的复合型显示屏,解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的,本发明提供如下技术方案:一种安装cob光源的复合型显示屏,包括cob板、第一面罩和第二面罩,所述cob板上平面等距安装有若干道发光芯片,所述第一面罩覆盖在cob板上,所述第二面罩覆盖在第一面罩上,其特征在于,所述第一面罩和第二面罩上分别设置有若干道第一面罩孔和若干道第二面罩孔,所述第一面罩孔和第二面罩孔呈一一对应并且位于同一轴心线上,所述第一面罩孔的四周表面采用镜面处理,所述第二面罩孔的四周表面采用磨砂处理。
8.优选的,所述发光芯片通过银胶固定在cob板上。
9.优选的,所述第一面罩和第二面罩均采用高密度的铝合金材质。
10.优选的,所述第一面罩和第二面罩的表面均涂布有环氧树脂并渗满罩孔。
11.优选的,所述第一面罩上涂布的环氧树脂为纯透明材质,所述第二面罩上涂布的环氧树脂内含有添加剂,所述添加剂为纳米级二氧化硅,所述纳米级二氧化硅为黑色或者白色。
12.优选的,所述第二面罩的下表面为光滑的镜面,所述第二面罩的上表面为毛面,所述毛面为黑色并且通过毛边处理而形成。
13.优选的,所述第二面罩上表面附有一层薄膜,所述薄膜位于毛面上侧。
14.优选的,所述第二面罩孔的内径小于第一面罩孔,所述第一面罩孔的高度大于其宽度。
15.优选的,所述显示屏封装方法包括有以下步骤:
16.s1点胶处理:对cob板的上表面进行点胶处理,在其表面点有银胶,从而将发光芯片固定在cob板上;
17.s2焊接作业:通过超声波焊接处理将发光芯片的电极焊接在在cob板上表面;
18.s3第一次压合处理:将第一面罩覆盖在cob板上,将其第一面罩与cob 板压合固定,所述发光芯片穿设于第一面罩孔的内腔;
19.s4第一次防氧化处理:于真空环境中,在第一面罩的表面均匀的涂上纯透明材质的环氧树脂;
20.s5检查维修:对上述工序完成的产品进行检查并且筛选不良品,并且对不良品进行维修处理;
21.s6第二次压合处理:将第二面罩覆盖在第一面罩上,并且将第二面罩孔与第一面罩孔逐一对应,使得第二面罩孔与第一面罩孔位于同一轴心线上,通过胶水压合作业,将第二面罩固定在第一面罩上;
22.s7第二次防氧化处理及雾化处理:于真空环境中,在第二面罩的表面均匀的涂上含有添加剂的环氧树脂;
23.s8毛面处理:对第二面罩的上表面进行毛面处理并电镀、氧化、电着、喷漆,使得第二面罩的上表面产生黑色毛面,从而规避镜面反射;
24.s9覆膜处理:在第二面罩的上表面贴附上一层毛面薄膜。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比,本发明提供了一种安装cob光源的复合型显示屏,具备以下有益效果:
27.1、该安装cob光源的复合型显示屏,通过对光线进行反复反射处理,通过光的不断反射使光混合均匀,使散出去的rgb(红、绿、蓝)光混合均匀,解决了cob显示屏偏光、串色的问题,通过最终射出光线采用漫反射形式,从而使得可视角度大大的增高;对比现有技术,本发明可视面的覆盖度为现有技术可视面的覆盖度的两倍,并且完全覆盖现有技术可视面。
28.2、该安装cob光源的复合型显示屏,显示屏上表面加工为黑色毛面,由于黑色的反光率低,毛面进一步形成漫反射,有效减少了外界的光线对显示屏本体发光的干扰,从而提高了显示屏的黑白对比度和清晰度,生产时,在塑封未完全完成前初步进行质量检查工序,方便对不良品进行维修,从而减少产品的报废率,降低了生产成本。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种安装cob光源的复合型显示屏结构拆分图;
30.图2为本发明提出的一种安装cob光源的复合型显示屏结构剖视图;
31.图3为本发明提出的一种安装cob光源的复合型显示屏与现有技术的可视面对比图。
32.图中:1、cob板 2、发光芯片 3、第一面罩 4、第二面罩 5、第一面罩孔
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6、第二面
罩孔 7、毛面 8、环氧树脂 9、孔壁。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
34.本发明的工作原理是:
35.请参阅图2,作业时,点亮发光芯片2,发光芯片2发出的光线,均射入至第一面罩孔5,第一面罩孔5内腔侧壁采用镜面处理,从而对光线进行折射处理,通过光的折射使光混合均匀,因现有生产方法的缺陷无法使发光芯片均匀排布,本发明设计镜面反射处理,通过光的折射使使散出去的rgb(红、绿、蓝)光混合均匀,从而使得散出去的光杂色少,更加均匀化,解决了cob 显示屏偏光、串色的问题,第一面罩孔5内折射的光线最终均会折射入第二面罩孔6内,由于第二面罩孔6的内径小于第一面罩孔5光线会在第二面罩孔6内聚合,同时第二面罩孔6的四周表面采用磨砂处理,继而光线会呈漫反射的形式射出第二面罩孔6,使得可视角度大大的增高。
36.请参阅图1,第二面罩4的上表面加工为黑色毛面,由于黑色的反光率低,毛面进一步形成漫反射,有效减少了外界的光线触及第二面罩4的上表面产生反射的状况,减少了对显示屏本体发光的干扰,从而提高了显示屏的黑白对比度和清晰度。
37.请参阅图3,图3中a区域为本发明可视面,图3中b区域为现有技术可视面,由图中对比可知,本发明可视面的覆盖度为现有技术可视面的覆盖度的两倍,并且完全覆盖现有技术可视面。
38.工作步骤;s1点胶处理:对cob板(1)的上表面进行点胶处理,在其表面点有银胶,从而将发光芯片(2)固定在cob板(1)上;
39.s2焊接作业:通过超声波焊接处理将发光芯片(2)的电极焊接在在cob板 (1)上表面;
40.s3第一次压合处理:将第一面罩(3)覆盖在cob板(1)上,将其第一面罩 (3)与cob板(1)压合固定,所述发光芯片(2)穿设于第一面罩孔(5)的内腔;
41.s4第一次防氧化处理:于真空环境中,在第一面罩(3)的表面均匀的涂上纯透明材质的环氧树脂(8);
42.s5检查维修:对上述工序完成的产品进行检查并且筛选不良品,并且对不良品进行维修处理;
43.s6第二次压合处理:将第二面罩(4)覆盖在第一面罩(3)上,并且将第二面罩孔(6)与第一面罩孔(5)逐一对应,使得第二面罩孔(6)与第一面罩孔(5) 位于同一轴心线上,通过胶水压合作业,将第二面罩(4)固定在第一面罩(3) 上;
44.s7第二次防氧化处理及雾化处理:于真空环境中,在第二面罩(4)的表面均匀的涂上含有添加剂的环氧树脂(8);
45.s8毛面处理:对第二面罩(4)的上表面进行毛面处理并电镀、氧化、电着、喷漆,使得第二面罩(4)的上表面产生黑色毛面,从而规避镜面反射;
46.s9覆膜处理:在第二面罩(4)的上表面贴附上一层毛面薄膜。
47.综上所述,该安装cob光源的复合型显示屏,通过对光线进行反复反射处理,通过光的不断反射使光混合均匀,使散出去的rgb(红、绿、蓝)光混合均匀,解决了cob显示屏偏光、串色的问题,通过最终射出光线采用漫反射形式,从而使得可视角度大大的增高;对比现有技术,本发明可视面的覆盖度为现有技术可视面的覆盖度的两倍,并且完全覆盖现有技术可视面。
48.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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