一种收发一体式高频地波雷达天线的制作方法

1.本发明属于雷达探测技术领域，具体涉及一种收发一体式高频地波雷达天线。


背景技术：

2.高频地波雷达利用短波在导电海洋表面绕射传播衰减小的特点，采用垂直极化天线辐射电波，能超视距探测海平面视线以下出现的舰船、飞机、冰山和导弹等运动目标，作用距离可达300km以上，同时，高频地波雷达利用海洋表面对高频电磁波的一阶散射和二阶散射机制，可以从雷达回波中提取风场、浪场、流场等海况信息，实现对海洋环境大范围、高精度和全天候的实时监测。
3.现有的高频地波雷达天线阵列，多为固定式，安全性较低，且无法快速搭建，不利于在军事方面的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种收发一体式高频地波雷达天线，能够实现雷达天线的快速搭建，与回收，使得地波雷达天线阵列具备机动性。
5.本发明采取的技术方案具体如下：
6.一种收发一体式高频地波雷达天线，包括天线杆、底座杆，所述天线杆的底部插接在底座杆的顶部，所述底座杆的底部固定连接有底座，所述天线杆靠近底部设置有连接盘一，且连接盘一位于底座杆的上方，底座杆的顶部设置有连接盘二，所述连接盘二与连接盘一卡接，所述底座的侧壁铰接有多个底座稳固装置，所述连接盘一的侧壁铰接有多个支撑装置，所述支撑装置远离天线杆的一端设置有卡接装置，所述支撑装置通过卡接装置与底座稳固装置卡接，所述支撑装置与底座稳固装置的位置与数量一一对应，所述支撑装置靠近卡接装置的一端设置有固绳索装置，所述天线杆的顶部固定连接有定位稳固台，所述定位稳固台的侧壁等距固定连接有多个加固绳索，所述加固绳索与支撑装置的数量与位置一一对应，所述加固绳索的另一端与支撑装置上的固绳索装置固定连接。
7.进一步的，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的一端与连接盘一铰接，所述支撑杆远离天线杆一端的两侧开设有腰型槽，所述腰型槽内滑动连接有卡接装置。
8.进一步的，所述底座稳固装置包括支撑杆二，所述支撑杆二的一端与底座的外壁设置的铰接台铰接，所述支撑杆二的顶侧中部开设有方形通槽二，所述支撑杆二远离底座的一端转动插接有转动轴二，所述转动轴二位于方形通槽二的外壁传动连接有蜗杆。
9.所述卡接装置包括腰型块，所述腰型槽内滑动连接有腰型块，两个腰型块内转动连接有传动轴，所述传动轴的中部传动连接有蜗轮，所述蜗轮的两侧设置有对称设置的单向传动环一，所述单向传动环一与传动轴传动连接，所述腰型块靠近传动轴的一侧固定连接有单向传动环二，所述单向传动环二与单向传动环一的传动齿面相邻，所述单向传动环二转动连接在传动轴的两端，所述所述蜗轮与蜗杆啮合。
10.进一步的，所述支撑杆的中部开设有方形通槽，所述支撑杆的底部两侧固定连接
有支撑板，两个所述支撑板的相邻面固定连接有支撑板二，所述支撑板二靠近固绳索装置，所述支撑板二与支撑杆的底面之间存在等距间隙。
11.进一步的，所述蜗轮的两侧中心处固定连接有磁铁环一，所述单向传动环一靠近蜗轮一侧的中心处固定连接有磁铁环二，所述磁铁环一与磁铁环二的相邻面磁极相同，所述蜗轮与单向传动环一之间存在间隙。
12.进一步的，所述固绳索装置包括导线轮、方形块二、方形块三，所述方形块二与方形块三固定连接在方形通槽内，且所述方形块二与方形块三之间存在间隙，所述方形块二与方形块三的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述导线轮转动连接在方形通槽之间，所述导线轮位于方形块三的底部，所述支撑板二与方形通槽之间滑动滑动连接有滑块，所述滑块靠近螺纹杆的一侧固定连接有方形限位块，所述方形限位块靠近连接盘一的一侧开设有螺杆滑动槽，所述螺杆滑动槽的开口大于螺纹杆的最大直径，所述螺纹杆位于螺杆滑动槽内，所述方形限位块远离连接盘一的一侧开设有螺母限位槽，所述螺母能够卡接在螺母限位槽内，所述滑块的靠近导线轮的一侧与加固绳索的一端固定连接，所述螺纹杆靠近连接盘一的一端固定连接有转动台。
13.进一步的，所述连接盘一包括圆形盘一，所述圆形盘一固定连接在天线杆靠近底部的外壁，所述圆形盘一的底部外侧开设有多个方形槽一，所述方形槽一内设置有铰接杆，所述铰接杆用于与支撑杆铰接，所述圆形盘一的底部外圈固定连接有弧形支撑台，所述圆形盘一靠近圆心位置处固定连接有多个磁性金属一，所述磁性金属一的数量与支撑装置的数量相对应，所述弧形支撑台与磁性金属一之间设置有多个卡接凸块。
14.进一步的，所述连接盘二包括圆形盘二，所述圆形盘二固定连接在底座杆的顶部，所述圆形盘二的顶部开设有多个方形槽二，所述圆形盘二顶部的外壁固定连接有弧形支撑台二，所述圆形盘二靠近圆心位置处固定连接有多个磁性金属二，所述磁性金属二的数量与支撑装置的数量相对应，所述磁性金属二与弧形支撑台二之间设置有卡接凹块。
15.进一步的，所述卡接凹块包括卡接凹块固定块，所述卡接凹块固定块的四边朝向圆形盘二一侧弯折，形成空心内腔，所述卡接凹块固定块阵列设置在卡接凹块的一侧，所述卡接凹块固定块的远离圆形盘二的一侧开设有两个v形槽，两个所述v形槽的相邻面设置有圆弧槽，所述圆弧槽的弧线圆心与连接盘二的圆轴线同线。
16.进一步的，所述卡接凸块包括卡接凸块固定块，所述卡接凸块固定块固定连接在圆形盘一上，所述卡接凸块固定块阵列分布在圆形盘一上，所述卡接凸块固定块远离圆形盘一的一侧规定连接有两个l形凸块，两个所述l形凸块的相邻端同向倾斜，使得连个所述卡接凸块固定块呈v形，所述l形凸块的截面为l形，所述l形凸块的直角面相邻，所述l形凸块能够插接在v形槽内，所述l形凸块在插接在v形槽内时，所述l形凸块的突出端贴合在空心内腔的内壁。
17.进一步的，所述支撑杆二远离底座的一端开设有限位凹槽，所述限位凹槽仅贯穿支撑杆二的两个面，所述限位凹槽内设置有加固板，所述加固板可围绕一点摆动出限位凹槽内，所述支撑杆二远离底座一端顶部的一角开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹螺杆，所述螺纹孔与限位凹槽连通，所述螺纹螺杆靠近限位凹槽贯穿支撑杆二的两个面的相接处，所述螺纹螺杆的顶部固定连接有板动手柄，所述转动轴二远离底座的一端固定连接有转动台二。
18.本发明取得的技术效果为：
19.本发明，通过摆动支撑杆时，使蜗轮先于蜗杆啮合，并随着支撑杆的摆动，带动蜗轮转动，同时蜗轮带动单向传动环一转动，由于单向传动环二受到腰型槽的限位，使得蜗轮只能够单向转动，同时随着蜗轮的转动，蜗轮也在腰型槽的导向下滑移，直至腰型块无法滑移时，完成对支撑杆的卡接固定，之后在转动转动台二带动蜗杆转动，实现对支撑杆的进一步固定，当拆卸时，只需要反向转动转动台二，即可完成支撑装置与底座稳固装置之间的卡接脱离，安装方便快捷。
20.本发明，通过将圆形盘一与圆形盘二进行交错，使得磁性金属二与磁性金属一的边缘相接，此时磁性金属二与磁性金属一之间在磁性的作用下会产生一个相互吸引的力，由于磁性金属二与磁性金属一环形阵列，使得这个力切向于天线杆的圆环面，进而使得连接盘一与连接盘二能够卡接，同时卡接后受到磁性金属二与磁性金属一的磁性引力，使得连接盘二与连接盘一的卡接更加稳固，在不受到外力得到作用下不会脱扣，安装方便快捷，同时拆卸较为便捷。
21.本发明，在安装加固绳索时，先将滑块滑动在支撑板二上，并滑动至加固绳索处于接近紧绷状态，之后转动螺母，使得螺母卡接在螺母限位槽内，之后转动转动台带动螺纹杆转动，带动螺母与方形限位块贴合更加紧，并使得加固绳索处于紧绷装态，由此完成加固绳索的安装，安装简便快捷，同时便于拆卸。
附图说明
22.图1是本发明的实施例所提供的结构示意图；
23.图2是本发明的实施例所提供的主视图；
24.图3是本发明的实施例所提供的主视剖视图；
25.图4是本发明的实施例所提供的图3的b区示意图；
26.图5是本发明的实施例所提供的支撑装置与底座稳固装置半剖结构图；
27.图6是本发明的实施例所提供的卡接装置展开示意图；
28.图7是本发明的实施例所提供的图1的a区示意图；
29.图8是本发明的实施例所提供的连接盘一与连接盘二4展开图；
30.图9是本发明的实施例所提供的图8的底侧仰视图；
31.图10是本发明的实施例所提供的图9的c区示意图；
32.图11是本发明的实施例所提供的图8的d区示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、天线杆；3、底座杆；9、底座；10、加固板；11、定位稳固台；12、加固绳索；
35.2、连接盘一；201、圆形盘一；202、方形槽一；203、铰接杆；204、弧形支撑台；205、磁性金属一；
36.206、卡接凸块；2061、卡接凸块固定块；2062、l形凸块；
37.4、连接盘二；401、圆形盘二；402、方形槽二；403、弧形支撑台二；405、磁性金属二；
38.404、卡接凹块；4041、卡接凹块固定块；4042、空心内腔；4043、圆弧槽；4044、v形槽；
39.5、支撑装置；501、支撑杆；502、方形通槽；503、支撑板；504、支撑板二；505、腰型
槽；
40.6、固绳索装置；601、导线轮；602、滑块；603、方形限位块；605、方形块二；606、方形块三；607、螺纹杆；608、转动台；609、螺母；610、螺杆滑动槽；611、螺母限位槽；
41.7、卡接装置；701、传动轴；702、蜗轮；703、磁铁环一；704、磁铁环二；705、单向传动环一；706、单向传动环二；707、腰型块；
42.8、底座稳固装置；801、支撑杆二；802、转动轴二；803、蜗杆；804、方形通槽二；805、转动台二；806、限位凹槽；807、螺纹螺杆；808、板动手柄。
具体实施方式
43.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
44.如图1-11所示，一种收发一体式高频地波雷达天线，包括天线杆1、底座杆3，天线杆1的底部插接在底座杆3的顶部，底座杆3的底部固定连接有底座9，天线杆1靠近底部设置有连接盘一2，且连接盘一2位于底座杆3的上方，底座杆3的顶部设置有连接盘二4，连接盘二4与连接盘一2卡接，底座9的侧壁铰接有多个底座稳固装置8，连接盘一2的侧壁铰接有多个支撑装置5，支撑装置5远离天线杆1的一端设置有卡接装置7，支撑装置5通过卡接装置7与底座稳固装置8卡接，支撑装置5与底座稳固装置8的位置与数量一一对应，支撑装置5靠近卡接装置7的一端设置有固绳索装置6，天线杆1的顶部固定连接有定位稳固台11，定位稳固台11的侧壁等距固定连接有多个加固绳索12，加固绳索12与支撑装置5的数量与位置一一对应，加固绳索12的另一端与支撑装置5上的固绳索装置6固定连接。
45.进一步的，加固绳索12或支撑装置5的数量不少于三个，实现确保对天线杆1固定的稳固性。
46.更进一步的，底座杆3的底部可防止支撑板，以减低天线整体对地面的压力。
47.根据上述结构，通过先将加固绳索12固定在天线杆1上的定位稳固台11内，之后将底座杆3上的底座稳固装置8展开，之后将连接盘一2插入底座杆3内，并旋转连接盘一2，使得连接盘一2与连接盘二4卡接固定，之后摆动支撑装置5，使得卡接装置7与底座稳固装置8完成卡接，之后在调整底座稳固装置8，使得支撑装置5与底座稳固装置8固定连接更加紧固，最后调整固绳索装置6，对各根加固绳索12拉紧，实现对天线杆1更加紧固的支撑。
48.参照附图5，支撑装置5包括支撑杆501，支撑杆501的一端与连接盘一2铰接，支撑杆501远离天线杆1一端的两侧开设有腰型槽505，腰型槽505内滑动连接有卡接装置7，支撑杆501的中部开设有方形通槽502，支撑杆501的底部两侧固定连接有支撑板503，两个支撑板503的相邻面固定连接有支撑板二504，支撑板二504靠近固绳索装置6，支撑板二504与支撑杆501的底面之间存在等距间隙。
49.参照附图5，底座稳固装置8包括支撑杆二801，支撑杆二801的一端与底座9的外壁设置的铰接台铰接，支撑杆二801的顶侧中部开设有方形通槽二804，支撑杆二801远离底座9的一端转动插接有转动轴二802，转动轴二802位于方形通槽二804的外壁传动连接有蜗杆803，支撑杆二801远离底座9的一端开设有限位凹槽806，限位凹槽806仅贯穿支撑杆二801的两个面，限位凹槽806内设置有加固板10，加固板10可围绕一点摆动出限位凹槽806内，支
撑杆二801远离底座9一端顶部的一角开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹螺杆807，螺纹孔与限位凹槽806连通，螺纹螺杆807靠近限位凹槽806贯穿支撑杆二801的两个面的相接处，螺纹螺杆807的顶部固定连接有板动手柄808，转动轴二802远离底座9的一端固定连接有转动台二805。
50.进一步的，转动台二805的形状为六边形，便于手动转动，同时，转动台二805上开设有内六角槽，便于使用相应工件进行进一步的连接。
51.更近一步的，螺纹螺杆807能够对加固板10的顶部进行挤压夹持固定，或者对加固板10的侧壁进行限位固定。
52.根据上述结构，通过将加固板10插塞在限位凹槽806内，并将加固板10固定在地面上，达到提升底座稳固装置8与地面接触的稳固性，之后通过板动转动台二805带动螺纹螺杆807下移，对加固板10进行挤压固定，或者对加固板10进行限位固定，当拆除时，先转动板动手柄808，使得通过螺纹螺杆807上移，使得对加固板10的限位脱离，之后板动加固板10，围绕地面的固定点，脱离限位凹槽806内，达到加固板10脱离对底座稳固装置8的固定。
53.参照附图5-6，卡接装置7包括腰型块707，腰型槽505内滑动连接有腰型块707，两个腰型块707内转动连接有传动轴701，传动轴701的中部传动连接有蜗轮702，蜗轮702的两侧设置有对称设置的单向传动环一705，单向传动环一705与传动轴701传动连接，腰型块707靠近传动轴701的一侧固定连接有单向传动环二706，单向传动环二706与单向传动环一705的传动齿面相邻，单向传动环二706转动连接在传动轴701的两端，蜗轮702与蜗杆803啮合。
54.进一步的，单向传动环一705与单向传动环二706的相邻面的外侧，固定连接有多个首尾相连的直角三角柱凸块，且单向传动环一705与单向传动环二706上的直角三角柱凸块相互契合，直角三角柱凸块的数量越多，卡接装置7与底座稳固装置8的越便于连接。
55.根据上述结构，当摆动支撑杆501时，蜗轮702先于蜗杆803啮合，并随着支撑杆501的摆动，带动蜗轮702转动，同时蜗轮702带动单向传动环一705转动，由于单向传动环二706受到腰型槽505的限位，使得蜗轮702只能够单向转动，同时随着蜗轮702的转动，蜗轮702也在腰型槽505的导向下滑移，直至腰型块707无法滑移时，完成对支撑杆501的卡接固定，之后在转动转动台二805带动蜗杆803转动，实现对支撑杆501的进一步固定。
56.参照附图6，蜗轮702的两侧中心处固定连接有磁铁环一703，单向传动环一705靠近蜗轮702一侧的中心处固定连接有磁铁环二704，磁铁环一703与磁铁环二704的相邻面磁极相同，蜗轮702与单向传动环一705之间存在间隙。
57.进一步的，通过磁铁环一703与磁铁环二704的之间提供的斥力，达到使得单向传动环一705能够与单向传动环二706紧密贴合，实现单向传动环二706对单向传动环一705施加的单向传动的效果。
58.根据上述结构，随着蜗轮702的转动，带动单向传动环一705转动，由于单向传动环二706受到腰型槽505的限位无法转动，使得单向传动环一705会在槽形的支撑下，朝向蜗轮702移动，并在磁铁环一703与磁铁环二704的磁力作用下再次贴合，同时受到槽形的限位磁铁环二704相对于单向传动环二706只能够单向转动。
59.参照附图5和7，固绳索装置6包括导线轮601、方形块二605、方形块三606，方形块二605与方形块三606固定连接在方形通槽502内，且方形块二605与方形块三606之间存在
间隙，方形块二605与方形块三606的中部转动连接有螺纹杆607，螺纹杆607上螺纹连接有螺母609，导线轮601转动连接在方形通槽502之间，导线轮601位于方形块三606的底部，支撑板二504与方形通槽502之间滑动滑动连接有滑块602，滑块602靠近螺纹杆607的一侧固定连接有方形限位块603，方形限位块603靠近连接盘一2的一侧开设有螺杆滑动槽610，螺杆滑动槽610的开口大于螺纹杆607的最大直径，螺纹杆607位于螺杆滑动槽610内，方形限位块603远离连接盘一2的一侧开设有螺母限位槽611，螺母609能够卡接在螺母限位槽611内，滑块602的靠近导线轮601的一侧与加固绳索12的一端固定连接，螺纹杆607靠近连接盘一2的一端固定连接有转动台608。
60.进一步的，转动台608的外形为六边形，便于手动转动，同时，转动台608上开设有内六角槽，便于使用相应工具进行进一步的紧固。
61.根据上述结构，先将滑块602滑动在支撑板二504上，并滑动至加固绳索12处于接近紧绷状态，之后转动螺母609，使得螺母609卡接在螺母限位槽611内，之后转动转动台608带动螺纹杆607转动，带动螺母609与方形限位块603贴合更加紧，并使得加固绳索12处于紧绷装态，由此完成加固绳索12的安装，安装简便快捷，同时便于拆卸。
62.参照附图8-9，连接盘一2包括圆形盘一201，圆形盘一201固定连接在天线杆1靠近底部的外壁，圆形盘一201的底部外侧开设有多个方形槽一202，方形槽一202内设置有铰接杆203，铰接杆203用于与支撑杆501铰接，圆形盘一201的底部外圈固定连接有弧形支撑台204，圆形盘一201靠近圆心位置处固定连接有多个磁性金属一205，磁性金属一205的数量与支撑装置5的数量相对应，弧形支撑台204与磁性金属一205之间设置有多个卡接凸块206。
63.进一步的，弧形支撑台204为扇形环，且弧形支撑台204的圆弧中心与圆形盘一201的圆弧中心相同，弧形支撑台204的截面为l形，且弧形支撑台204的直角边远离圆形盘一201的侧壁。
64.连接盘二4包括圆形盘二401，圆形盘二401固定连接在底座杆3的顶部，圆形盘二401的顶部开设有多个方形槽二402，圆形盘二401顶部的外壁固定连接有弧形支撑台二403，圆形盘二401靠近圆心位置处固定连接有多个磁性金属二405，磁性金属二405的数量与支撑装置5的数量相对应，磁性金属二405与弧形支撑台二403之间设置有卡接凹块404。
65.进一步的，弧形支撑台二403与弧形支撑台204的形状相同，且弧形支撑台二403的之间边靠近圆形盘二401的侧壁，方形槽一202的宽度与方形槽二402的宽度相同，圆形盘二401与圆形盘一201的轮廓尺寸相同，弧形支撑台204与弧形支撑台二403一一对应，卡接凹块404与卡接凸块206一一对应，磁性金属一205与磁性金属二405一一对应，
66.更进一步的，磁性金属一205与磁性金属二405相邻面的磁极不同，当磁性金属一205与磁性金属二405交错式安装时，磁性金属一205与磁性金属二405也交错，由此通过弧形支撑台204与磁性金属二405之间磁力带动连接盘一2与连接盘二4转动并卡接。
67.根据上述结构，通过将圆形盘一201与圆形盘二401进行交错，使得磁性金属二405与磁性金属一205的边缘相接，此时磁性金属二405与磁性金属一205之间在磁性的作用下会产生一个相互吸引的力，由于磁性金属二405与磁性金属一205环形阵列，使得这个力切向于天线杆1的圆环面，进而使得连接盘一2与连接盘二4能够卡接。
68.参照附图10-11，卡接凹块404包括卡接凹块固定块4041，卡接凹块固定块4041的
四边朝向圆形盘二401一侧弯折，形成空心内腔4042，卡接凹块固定块4041阵列设置在卡接凹块404的一侧，卡接凹块固定块4041的远离圆形盘二401的一侧开设有两个v形槽4044，两个v形槽4044的相邻面设置有圆弧槽4043，圆弧槽4043的弧线圆心与连接盘二4的圆轴线同线，卡接凸块206包括卡接凸块固定块2061，卡接凸块固定块2061固定连接在圆形盘一201上，卡接凸块固定块2061阵列分布在圆形盘一201上，卡接凸块固定块2061远离圆形盘一201的一侧规定连接有两个l形凸块2062，两个l形凸块2062的相邻端同向倾斜，使得连个卡接凸块固定块2061呈v形，l形凸块2062的截面为l形，l形凸块2062的直角面相邻，l形凸块2062能够插接在v形槽4044内，l形凸块2062在插接在v形槽4044内时，l形凸块2062的突出端贴合在空心内腔4042的内壁。
69.进一步的，卡接凸块固定块2061与卡接凹块固定块4041的位置一一对应，l形凸块2062能够转动插接在空心内腔4042内。
70.根据上述结构，通过圆形盘一201的转动，带动卡接凸块固定块2061转动插塞在空心内腔4042内，并完成卡接，同时受到磁性金属二405与磁性金属一205的磁性引力，使得连接盘二4与连接盘一2的卡接更加稳固，在不受到外力得到作用下不会脱扣。
71.本发明的工作原理为：通过先将加固绳索12固定在天线杆1上的定位稳固台11内，之后将底座杆3上的底座稳固装置8展开，之后将连接盘一2插入底座杆3内，并旋转连接盘一2，使得连接盘一2与连接盘二4卡接固定，之后摆动支撑装置5，使得卡接装置7与底座稳固装置8完成卡接，之后在调整底座稳固装置8，使得支撑装置5与底座稳固装置8固定连接更加紧固，最后调整固绳索装置6，对各根加固绳索12拉紧，实现对天线杆1更加紧固的支撑。
72.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。