一种分支电缆生产绞线装置的制作方法

1.本发明涉及电缆的技术领域，具体为一种分支电缆生产绞线装置。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆生产绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置。
3.传统的分支电缆生产绞线装置，在使用的过程中，不便于对电缆上的灰尘进行吸尘，从而导向灰尘容易布满箱体内腔，同时传统的装置不具有可以对电缆进行均匀缠绕以及收卷完成对对电缆进行切割的机构，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种分支电缆生产绞线装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分支电缆生产绞线装置，包括水平设置的放置板箱体，所述箱体左侧中间位置处固定连接有矩形槽，且所述矩形槽内腔左侧处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有活动轴，所述箱体左侧固定连接有第一轴承，所述活动轴的右端贯穿第一轴承，并延伸至箱体的内腔，所述活动轴的外侧靠近中间位置处固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶部与底部处均啮合有从动锥形齿轮，位于底部所述从动锥形齿轮的底部固定连接有第二蜗杆，所述箱体的左侧靠近底部处固定连接有直板，且所述直板上固定连接有第二轴承，所述第二蜗杆的底端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至直板的外侧，且所述第二蜗杆的前侧靠近底端处啮合有第二蜗轮，所述活动轴的外侧靠近右端处套设有双槽轮，所述双槽轮的上方处设有第一单槽轮，所述双槽轮的下方设有第二单槽轮，所述双槽轮和第一单槽轮和第二单槽轮之间均设有皮带，所述双槽轮通过两个皮带分别与第一单槽轮和第二单槽轮传动连接，所述第一单槽轮和第二单槽轮的右侧分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，所述箱体内腔靠近左侧处固定连接有侧板，且所述侧板的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有第三轴承，所述第一活动杆和第二活动杆的右端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有圆盘，所述第一活动杆和第二活动杆的外侧靠近中间位置处均固定连接有固定块，且所述固定块的顶部与底部处均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆远离固定块的一端均固定连接有绕线辊，且所述绕线辊的外侧缠绕有电线，两个所述圆盘上靠近顶部与底部处均贯穿设有圆管，且所述圆管的内腔固定连接有软毛刷，所述箱体内腔底部靠近中间位置处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有矩形板，所述矩形板上开设有穿线孔，所述箱体内腔靠近中间位置处固定连接有两个承重板，且两个所述承重板为上下设置，两个所述承重板相对的一侧均固定连接有平板，且相邻两个所述平板之间设有导向轮，两个所述导向轮上均贯穿
设有传动轴，两个所述传动轴的前后两端分别与相邻的平板活动连接，所述箱体内腔靠近右上角处设有活动板，且所述活动板上开设有入线孔，所述箱体内腔靠近右侧的处设有收卷辊，若干个所述电线远离相邻绕线辊的一端分别穿过相邻圆管、毛刷、两个导向轮之间、穿线孔和入线孔，并与收卷辊固定连接，所述收卷辊的顶部与底部处均固定连接有方杆，两个所述方杆的外侧均套设有方管，两个所述方管相反的一端均固定连接有转动板，所述箱体内腔底部靠近右侧处固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端与位于底部的转动板固定连接，位于顶部所述转动板的顶部固定连接有转动杆，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述转动杆的顶端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有活动锥形齿轮，所述活动锥形齿轮的左侧啮合有转动锥形齿轮，所述转动锥形齿轮的左侧固定连接有传动杆，所述箱体顶部靠近中间位置处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第四轴承，所述传动杆的左端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的后侧啮合有第一蜗杆，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有第五轴承，所述第一蜗杆的底端贯穿第五轴承的内腔，并与位于上方的从动锥形齿轮固定连接，所述箱体内腔底部靠近左侧的后侧处设有吸尘机构，所述箱体内腔靠近右侧处设有往复机构，所述箱体内腔右侧靠近中间位置处设有传动机构，所述箱体内腔底部靠近右侧处固定连接有液压缸，所述液压缸的动力端固定连接有横板，所述横板的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块，且所述矩形块的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有固定杆，所述壳体的右侧固定连接有第六轴承，所述固定杆的右端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有切割轮。
6.优选的，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体的前侧设有与开口相匹配的活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，所述活动门通过若干个合页与箱体活动连接，且所述活动门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
7.优选的，所述往复机构包括凸轮，所述凸轮固定连接在转动杆的外侧靠近顶端处，且所述凸轮的左侧设有推板，所述推板顶部固定连接有滑块，所述箱体内腔顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔，且所述滑块上开设有穿孔，所述穿孔的内腔贯穿设有横杆，且所述横杆的左右两端均与滑槽内腔固定连接，所述横杆的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的左右两端分别与滑槽内腔左侧和滑块固定连接，所述推板左侧靠近底部处固定连接有齿条板，所述齿条板的底部靠近左侧处啮合有主动齿轮，所述主动齿轮后侧圆心处固定连接有转轴，且所述转轴的后端与箱体内腔活动连接，所述主动齿轮的底部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上圆心处贯穿设有第一转动轴，且所述第一转动轴的后端与箱体内腔活动连接。
8.优选的，所述第一转动轴的前端固定连接有第一链轮，所述第一链轮的底部设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，且所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接，所述第二链轮后侧圆心处固定连接有第二转动轴，且所述第二转动轴的后端与箱体内腔活动连接，所述链条的前侧靠近顶部的左侧处活动连接有活动块，所述活动块的外侧活动连接有活动框，所述活动框的左右两侧处均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有通孔，两个所述通孔的内腔共同贯穿设有限位杆，两个所述限位杆的底端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的后侧均与箱体内腔固定连接，所述活动框的前侧固定
连接有连接板，且所述连接板的前侧与活动板固定连接。
9.优选的，所述传动机构包括外壳，所述外壳固定连接在箱体的右侧靠近中间位置处，所述外壳的顶部靠近右侧处固定连接有蜂鸣器，所述外壳内腔靠近左侧处设有绝缘板，且所述绝缘板的右侧固定连接有导电块，所述绝缘板左侧中间位置处固定连接有移动杆，所述箱体的右侧靠近中间位置处开设有固定孔，所述移动杆的左端穿过固定孔的内腔，并固定连接有矩形板，且所述矩形板的左侧固定连接有半圆板，所述移动杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与矩形板和箱体内腔右侧壁固定连接。
10.优选的，所述外壳的内腔右侧处固定连接有两个电极片，且两个所述电极片为上下设置，两个所述电极片分别与电源的正负极电性连接。
11.优选的，所述吸尘机构包括转杆，所述转杆固定连接在第二蜗轮的右侧圆心处，所述侧板上靠近底部处固定连接有第七轴承，所述箱体内腔底部靠近左侧处固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的左侧靠近中间位置处固定连接有第八轴承，所述转杆的右端依次贯穿第七轴承和第八轴承的内腔，并固定连接有若干个叶片。
12.优选的，所述吸尘箱的顶部右侧处固定连接有集尘箱，所述集尘箱的底部靠近左侧处贯穿设有导管，所述导管的底端贯穿吸尘箱的顶部，并延伸至吸尘箱的内腔，所述吸尘箱的顶部靠近靠近左侧的后侧处插接有吸尘管，所述吸尘管的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶端与箱体内腔固定连接，且所述吸尘管前侧靠近底部与底部处均插接有两个集尘管，且两个所述集尘管为上下设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置往复机构，通过凸轮、齿条板、主动齿轮、活动块、连接板、活动框、从动齿轮、限位杆和链条这些部件之间的相互配合，便于带动连接板来回的上下移动，从而使电缆本体均匀的收卷在收卷辊上；
15.2、本发明通过设置传动机构，通过半圆板、移动杆、第一弹簧、导电块、电极片、外壳和蜂鸣器这些部件之间的相互配合，便于当收卷辊外收卷到一定的匝数后启动第二电机对电缆本体进行切割，操作便捷；
16.3、本发明通过设置吸尘机构，通过集尘箱、吸尘箱、叶片、转杆、集尘管和吸尘管这些部件之间的相互配合，便于对线的外部清理的灰尘进行收集处理。
附图说明
17.图1为本发明立体图图；
18.图2为本发明正视剖面图；
19.图3为本发明图2中a处放大图；
20.图4为本发明图2中b处放大放大图。集尘管前和吸尘管后
21.图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、活动门；4、把手；5、往复机构；50、凸轮；51、齿条板；52、主动齿轮；53、活动块；54、连接板；55、活动框；56、从动齿轮；57、限位杆；58、链条；6、第一电机；7、传动机构；70、半圆板；71、移动杆；72、第一弹簧；73、导电块；74、电极片；75、外壳；76、蜂鸣器；8、皮带；9、第一蜗杆；10、第一蜗轮；11、传动杆；12、第二蜗杆；13、绕线辊；14、圆盘；15、导向轮；16、集尘箱；17、吸尘箱；18、叶片；19、转杆；20、第二蜗轮；21、从动锥形齿轮；22、主动锥形齿轮；23、收卷辊；24、电动伸缩杆；25、液压缸；26、横板；27、第二电机；
28、切割轮；29、转动锥形齿轮；30、活动锥形齿轮；31、转动杆；32、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种分支电缆生产绞线装置，包括水平设置的放置板箱体1，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，箱体1的前侧开设有开口，箱体1的前侧设有与开口相匹配的活动门3，活动门3的左侧设有若干个合页，活动门3通过若干个合页与箱体1活动连接，且活动门3的前侧靠近右侧处固定连接有把手4，便于打开和关上活动门3，箱体1左侧中间位置处固定连接有矩形槽，且矩形槽内腔左侧处固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有活动轴，箱体1左侧固定连接有第一轴承，活动轴的右端贯穿第一轴承，并延伸至箱体1的内腔，活动轴的外侧靠近中间位置处固定连接有主动锥形齿轮22，主动锥形齿轮22的顶部与底部处均啮合有从动锥形齿轮21，位于底部从动锥形齿轮21的底部固定连接有第二蜗杆12，箱体1的左侧靠近底部处固定连接有直板，且直板上固定连接有第二轴承，第二蜗杆12的底端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至直板的外侧，且第二蜗杆12的前侧靠近底端处啮合有第二蜗轮20，活动轴的外侧靠近右端处套设有双槽轮，双槽轮的上方处设有第一单槽轮，双槽轮的下方设有第二单槽轮，双槽轮和第一单槽轮和第二单槽轮之间均设有皮带8，双槽轮通过两个皮带8分别与第一单槽轮和第二单槽轮传动连接，第一单槽轮和第二单槽轮的右侧分别固定连接有第一活动杆和第二活动杆，箱体1内腔靠近左侧处固定连接有侧板，且侧板的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有第三轴承，第一活动杆和第二活动杆的右端分别贯穿相邻第三轴承的内腔，并均固定连接有圆盘14，第一活动杆和第二活动杆的外侧靠近中间位置处均固定连接有固定块，且固定块的顶部与底部处均固定连接有连接杆，若干个连接杆远离固定块的一端均固定连接有绕线辊13，且绕线辊13的外侧缠绕有电线，两个圆盘14上靠近顶部与底部处均贯穿设有圆管，且圆管的内腔固定连接有软毛刷，箱体1内腔底部靠近中间位置处固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有矩形板，矩形板上开设有穿线孔，箱体1内腔靠近中间位置处固定连接有两个承重板，且两个承重板为上下设置，两个承重板相对的一侧均固定连接有平板，且相邻两个平板之间设有导向轮15，两个导向轮15上均贯穿设有传动轴，两个传动轴的前后两端分别与相邻的平板活动连接，箱体1内腔靠近右上角处设有活动板，且活动板上开设有入线孔，箱体1内腔靠近右侧的处设有收卷辊23，若干个电线远离相邻绕线辊13的一端分别穿过相邻圆管、毛刷、两个导向轮15之间、穿线孔和入线孔，并与收卷辊23固定连接，收卷辊23的顶部与底部处均固定连接有方杆，两个方杆的外侧均套设有方管，两个方管相反的一端均固定连接有转动板，箱体1内腔底部靠近右侧处固定连接有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24的动力端与位于底部的转动板固定连接，位于顶部转动板的顶部固定连接有转动杆31，箱体1的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，转动杆31的顶端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有活动锥形齿轮30，活动锥形齿轮30的左侧啮合有转动锥形齿轮29，转动锥形齿轮29的左侧固定连接有传动杆11，箱体1顶部靠近中间位置处固定连接有竖板，且竖板上固定连
接有第四轴承，传动杆11的左端贯穿第四轴承的内腔，并固定连接有第一蜗轮10，第一蜗轮10的后侧啮合有第一蜗杆9，箱体1顶部靠近左侧处固定连接有第五轴承，第一蜗杆9的底端贯穿第五轴承的内腔，并与位于上方的从动锥形齿轮21固定连接，箱体1内腔底部靠近左侧的后侧处设有吸尘机构，箱体1内腔靠近右侧处设有往复机构5，箱体1内腔右侧靠近中间位置处设有传动机构7，箱体1内腔底部靠近右侧处固定连接有液压缸25，液压缸25的动力端固定连接有横板26，横板26的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块，且矩形块的顶部固定连接有壳体，壳体内腔左侧固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴固定连接有固定杆，壳体的右侧固定连接有第六轴承，固定杆的右端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有切割轮28；
24.往复机构5包括凸轮50，凸轮50固定连接在转动杆31的外侧靠近顶端处，且凸轮50的左侧设有推板，推板顶部固定连接有滑块，箱体1内腔顶部靠近右侧处开设有滑槽，滑块活动连接在滑槽的内腔，且滑块上开设有穿孔，穿孔的内腔贯穿设有横杆，且横杆的左右两端均与滑槽内腔固定连接，横杆的外侧套设有第二弹簧32，且第二弹簧32的左右两端分别与滑槽内腔左侧和滑块固定连接，推板左侧靠近底部处固定连接有齿条板51，齿条板51的底部靠近左侧处啮合有主动齿轮52，主动齿轮52后侧圆心处固定连接有转轴，且转轴的后端与箱体1内腔活动连接，主动齿轮52的底部啮合有从动齿轮56，从动齿轮56上圆心处贯穿设有第一转动轴，且第一转动轴的后端与箱体1内腔活动连接，第一转动轴的前端固定连接有第一链轮，第一链轮的底部设有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设有链条58，且第一链轮和第二链轮之间通过链条58传动连接，第二链轮后侧圆心处固定连接有第二转动轴，且第二转动轴的后端与箱体1内腔活动连接，链条58的前侧靠近顶部的左侧处活动连接有活动块53，活动块53的外侧活动连接有活动框55，活动框55的左右两侧处均固定连接有限位板，且限位板上开设有通孔，两个通孔的内腔共同贯穿设有限位杆57，两个限位杆57的底端均固定连接有支撑板，两个支撑板的后侧均与箱体1内腔固定连接，活动框55的前侧固定连接有连接板54，且连接板54的前侧与活动板固定连接，便于使电缆均匀缠绕在收卷辊23上；
25.传动机构7包括外壳75，外壳75固定连接在箱体1的右侧靠近中间位置处，外壳75的内腔右侧处固定连接有两个电极片74，且两个电极片74为上下设置，两个电极片74分别与电源的正负极电性连接，外壳75的顶部靠近右侧处固定连接有蜂鸣器76，外壳75内腔靠近左侧处设有绝缘板，且绝缘板的右侧固定连接有导电块73，绝缘板左侧中间位置处固定连接有移动杆71，箱体1的右侧靠近中间位置处开设有固定孔，移动杆71的左端穿过固定孔的内腔，并固定连接有矩形板，且矩形板的左侧固定连接有半圆板70，移动杆71的外侧套设有第一弹簧72，且第一弹簧72的左右两端分别与矩形板和箱体1内腔右侧壁固定连接，便于在收卷辊23收卷一定的匝数后对电缆进行切割；
26.吸尘机构包括转杆19，转杆19固定连接在第二蜗轮20的右侧圆心处，侧板上靠近底部处固定连接有第七轴承，箱体1内腔底部靠近左侧处固定连接有吸尘箱17，吸尘箱17的顶部右侧处固定连接有集尘箱16，集尘箱16的底部靠近左侧处贯穿设有导管，导管的底端贯穿吸尘箱17的顶部，并延伸至吸尘箱17的内腔，吸尘箱17的顶部靠近靠近左侧的后侧处插接有吸尘管，吸尘管的顶部固定连接有立杆，立杆的顶端与箱体1内腔固定连接，且吸尘管前侧靠近底部与底部处均插接有两个集尘管，且两个集尘管为上下设置，吸尘箱17的左
侧靠近中间位置处固定连接有第八轴承，转杆19的右端依次贯穿第七轴承和第八轴承的内腔，并固定连接有若干个叶片18，便于对电线上的灰尘进行吸尘处理。
27.工作原理：首先，在使用的过程中，拉动把手4打开活动门3，然后再通过外接电源启动第一电机6，第一电机6工作的时候其输出轴会带动活动轴转动，活动轴转动会带动主动锥形齿轮22和双槽轮转动，主动锥形齿轮22转动的时候带动两个与之啮合的从动锥形齿轮21转动，位于下方的从动锥形齿轮21转动会带动第二蜗杆12转动，第二蜗杆12转动会带动与之啮合的第二蜗轮20转动，第二蜗轮20转动会带动转杆19转动，转杆19转动会带动若干个叶片18转动，若干个叶片18转动会通过若干个集尘管对箱体1内腔中的灰尘进行吸尘，再通过集尘管和导管进入集尘箱16的内腔中，避免灰尘在箱体1中飞扬，上方的从动锥形齿轮21转动，从动锥形齿轮21转动会带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9转动会带动与之啮合的第一蜗轮10转动，第一蜗轮10转动会带动传动杆11转动，传动杆11转动会带动转动锥形齿轮29转动，转动锥形齿轮29转动会带动与之啮合的活动锥形齿轮30转动，活动锥形齿轮30转动会带动转动杆31转动，转动杆31转动会带动凸轮50和上方的转动板转动，上方的转动板转动会带动收卷辊23转动，从而对电线进行收卷，而双槽轮转动会通过两个皮带8带动第一单槽轮和第二单槽轮转动，第一单槽轮和第二单槽轮转动会分别带动第一活动杆和第二活动杆转动，第一活动杆和第二活动杆转动会带动相邻的绕线辊13转动，从而与两个圆盘14和收卷辊23之间相互配合转动对电线进行绞线，若干个绕线辊13通过相邻圆管和毛刷时，毛刷会将电线上附着的灰尘清理掉，而若干个集尘管会对灰尘进行吸尘处理，当凸轮50转动到与推板接触后会推动推板向左移动，且通过滑块在滑槽内腔移动会对推板进行限位和对第二弹簧32挤压收缩，推板向左移动会带动齿条板51向左移动，齿条板51向左移动会带动与之啮合的链条58转动，链条58转动会带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动第一链轮转动，第一链轮转动会通过从动齿轮56带动第二链轮转动，同时从动齿轮56也会随着而转动，从动齿轮56转动会通过活动块53带动活动框55在限位板和限位杆57的限位下向下移动，活动框55向下移动会带动活动板向下移动，当凸轮50转动远离推板时，推板会在第二弹簧32力的作用下向右移动，从而带动第一转动轴反向转动，从而会带动活动板向上移动，从而使绞线后的电缆均匀的缠绕在收卷辊23中，当收卷辊23上收卷了一定的匝数后会挤压半圆板70向右移动，半圆板70向右移动会带动移动杆71向右移动和第一弹簧72挤压收缩，移动杆71向右移动会带动绝缘板和导电块73向右移动，当导电块73插接进两个电极片74之间，从而接通电源使液压缸25和第二电机27开始工作，液压缸25工作的时候会带动横板26向上移动，而第二电机27工作的时候其输出轴会带动固定杆转动，固定杆转动会带动切割轮28转动，从而对电缆进行切割，然后再通过外接电源启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24工作的时候其动力端会带动下方的转动板向下移动，从而对收卷辊23进行拆卸，操作便捷。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。