插座的制作方法

1.本发明涉及电器件领域，特别涉及插座。


背景技术：

2.插座包括面盖、底座、插套组件和开关组件，插套组件包括插套，插套位于底座内部，用于与插头相插接的插套，开关组件用于控制插座的通电和断电，开关组件包括按钮，通过按压按钮来启动或关断开关组件。面盖上与插套相对的位置具有插孔，面盖上与按钮相对的位置具有按钮过孔，插孔与按钮过孔位于面盖上不同位置处。
3.现有的插座经常会出现插头拔出而开关组件未关断的情况，使插座存在安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于此，本发明提供一种插座，能够解决上述技术问题。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种插座，所述插座包括：面盖、底座、插套组件、活动盖件和开关件；
7.所述面盖和所述底座连接并配合构成插座腔，所述插套组件、所述开关件均位于所述插座腔内；
8.所述面盖上具有过孔，所述活动盖件上具有插孔，所述活动盖件通过所述过孔与所述面盖活动连接，所述活动盖件被配置为，允许插头由所述插孔插入至所述插套组件的插套，且被所述插头按压而向下运动；
9.所述开关件与所述插套组件电性连接，所述开关件被配置为能够被向下运动的所述活动盖件触发而进行启闭作业，进而使得所述插套组件通电或者断电。
10.在一些可能的实现方式中，所述开关件包括相连接的开关结构和按压结构，所述开关结构具有两个接线端，其中一个接线端与所述插座的电源进线火线端连接，另一个接线端与所述插套组件的火线端电性连接；
11.所述按压结构包括伸缩头，所述按压结构被配置为，所述伸缩头能够被向下运动的所述活动盖件驱动而进行伸缩运动，并将所述伸缩运动传递至所述开关结构，使得所述开关结构进行所述启闭作业。
12.在一些可能的实现方式中，所述按压结构进一步被配置为，通过按压所述活动盖件使所述伸缩头在插头插入到位时锁止，使得所述开关结构保持为通电，以及，通过再次按压所述活动盖件使所述伸缩头解除锁止，使得所述伸缩头伸展运动时驱动所述活动盖件向上运动，使得所述开关结构保持为断电。
13.在一些可能的实现方式中，所述按压结构为心形槽式按压结构、棘轮式按压结构或者象鼻扣式按压结构。
14.在一些可能的实现方式中，所述开关件位于所述活动盖件的下方，所述活动盖件的底部与所述伸缩头相抵或者连接，且所述活动盖件的运动方向与所述伸缩头的伸缩运动
方向相同。
15.在一些可能的实现方式中，所述活动盖件的运动方向与所述伸缩头的伸缩运动方向相垂直；
16.所述活动盖件和所述伸缩头通过斜楔机构进行运动方向的转换。
17.在一些可能的实现方式中，所述活动盖件的下端和所述伸缩头的面向所述活动盖件端部具有所述斜楔机构。
18.在一些可能的实现方式中，所述插座还包括设在所述活动盖件和所述伸缩头之间的传动件，所述传动件的第一端与所述伸缩头连接，所述传动件的第二端与所述活动盖件的下端具有所述斜楔机构。
19.在一些可能的实现方式中，所述活动盖件上具有止位结构，所述止位结构用于防止所述活动盖件脱离所述过孔。
20.在一些可能的实现方式中，所述开关件设于所述插套组件的一侧，围绕所述插套组件的其余侧设有弹性支撑件。
21.本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
22.本发明实施例提供的插座，通过使开关件与活动盖件相互作用，使得开关件能够控制插座的通电和断电。当外部电器的插头插入至插座的插套组件时，插头由活动盖件上的插孔插入至插套组件，向下运动的插头能够同时按压活动盖件使其随之向下运动，向下运动的活动盖件能够触发开关件，使开关件开启，进而使得插套组件通电。当需要拔出插头时，再次按压插头，向下运动的活动盖件能够再次触发开关件，使开关件关闭，进而使得插套组件断电。可见，基于活动盖件和开关件的设计，使得插头直接参与插座通电和断电，按压插头使插头插入插座，插座通电，再次按压插头，插座断电，开关件推动活动盖件弹起，使插头脱离插套组件，更为省力的从插座中拔出插头，这使得本发明实施例提供的插座具有随用随取电，插头拔出时保持断电的优点，具有更高的操作安全性，且插头更易拔出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的一示例性插座的分解图；
25.图2为本发明实施例提供的一示例性插座的组合图；
26.图3为图1所示插座的剖面图；
27.图4为图1所示插座中活动盖件的结构示意图；
28.图5为本发明实施例提供的另一示例性插座的分解图；
29.图6为图5所示插座在插头未插入到位状态下的剖面图；
30.图7为图5所示插座在插头插入到位状态下的剖面图；
31.图8为图5所示插座的局部剖面图；
32.图9为本发明实施例提供的一示例性传动件的结构示意图；
33.图10为图5所示插座中活动盖件的由第一视角获取的结构示意图；
34.图11为图5所示插座中活动盖件的由第二视角获取的结构示意图；
35.图12为本发明实施例提供的再一示例性插座的剖视图；
36.图13为图12所示插座中活动盖件的结构示意图。
37.附图标记分别表示：
38.1、面盖；10、过孔；
39.2、底座；20、固定支架；
40.3、插套组件；
41.4、活动盖件；40、插孔；
42.411、第一盖体部；412、第一传动部；
43.421、第二盖体部；422、第二传动部；
44.4221、第一侧壁，4222、第二侧壁；
45.430、止位结构；
46.5、开关件；51、伸缩头；
47.6、传动件；61、主体部；62、第一侧部；63、第二侧部；64、加强结构；
48.71、第一斜楔面；
49.72、第二斜楔面；
50.81、固定轴；82、固定孔；
51.90、弹性支撑件；
52.91、定位块；92、定位套。
53.通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，均以插座的装配状态对应的方位为基准，其中，使面盖所在的方位为“上”或者“顶”，使底座所在的方位为“下”或者“底”，将插头向插座内部的插入运动的方向定义为向下，将插头由插座内部的拔出运动的方向定义为向上，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。
56.需要说明的是，插座内部包括功能部件，功能部件又包括插套组件，插套组件包括插套和位于插套顶部的保护门，所以，本发明实施例中，将插套组件中插套和保护门构成的整体统称为插套组件。
57.目前，插座经常会出现插头拔出而开关组件未关断的情况，使插座存在安全隐患的技术问题。针对相关技术存在的技术问题，本发明实施例提供了一种插座，如图1和图2所示，该插座包括：面盖1、底座2、插套组件3、活动盖件4和开关件5。结合图3可知，面盖1和底
座2连接并配合构成插座腔，插套组件3、开关件5均位于插座腔内。
58.面盖1上具有过孔10，活动盖件4上具有插孔40，活动盖件4通过过孔10与面盖1活动连接，使得活动盖件4相对于面盖1能够沿上下方向往复运动。活动盖件4被配置为，允许插头由插孔40插入至插套组件3的插套，且被插头按压而向下运动。
59.活动盖件4的运动轨迹包括上止点位置、第一下止点位置和第二下止点位置，其中，插座处于常态下时，插头未插入插座，活动盖件4稳定于上止点位置。插头插入插座并向下按压活动盖件4时，活动盖件4能够由上止点位置运动至第一下止点位置。当继续按压处于取电状态下的插头时，活动盖件4能够由第一下止点位置运动至第二下止点位置。
60.特别地，本发明实施例中，开关件5与插套组件3电性连接，开关件5被配置为能够被向下运动的活动盖件4触发而进行启闭作业，进而使得插套组件3通电或者断电。
61.本发明实施例提供的插座，通过使开关件5与活动盖件4相互作用，使得开关件5能够控制插座的通电和断电。当外部电器的插头插入至插座的插套组件3时，插头由活动盖件4上的插孔40插入至插套组件3，向下运动的插头能够同时按压活动盖件4使其随之向下运动，向下运动的活动盖件4能够触发开关件5，使开关件5开启，进而使得插套组件3通电。当需要拔出插头时，再次按压插头，向下运动的活动盖件4能够再次触发开关件5，使开关件5关闭，进而使得插套组件3断电。可见，基于活动盖件4和开关件5的设计，使得插头直接参与插座通电和断电，按压插头使插头插入插座，插座通电，再次按压插头，插座断电，开关件5推动活动盖件4弹起，使插头脱离插套组件3，更为省力的从插座中拔出插头，这使得本发明实施例提供的插座具有随用随取电，插头拔出时保持断电的优点，具有更高的操作安全性，且插头更易拔出。
62.然后从插座中拔出插头，这使得本发明实施例提供的插座具有随用随取电，插头拔出时保持断电的优点，具有更高的操作安全性。
63.在本发明的一些示例中，开关件5包括相连接的开关结构和按压结构，该开关结构具有两个接线端，其中一个接线端与插座的电源进线火线端连接，另一个接线端与插套组件3的火线端电性连接。
64.通过开关结构的上设计，能够实现开关件5与插套组件3之间的电性连接。
65.按压结构包括伸缩头51，按压结构被配置为，伸缩头51能够被向下运动的活动盖件4驱动而进行伸缩运动，并将伸缩运动传递至开关结构，使得开关结构进行启闭作业。
66.通过具有伸缩头51的按压结构的上述设计，使其能够进行按压式伸缩活动，将来自活动盖件4的驱动力传递至开关结构，使得开关结构进行启闭作业，并且，在插头拔出后，伸缩头51自动复位。
67.在一些示例中，按压结构进一步被配置为，通过按压活动盖件4使伸缩头51在插头插入到位时锁止，使得开关结构保持为通电，以及，通过再次按压活动盖件4使伸缩头51解除锁止，使得伸缩头51伸展运动时驱动活动盖件4向上运动，使得开关结构保持为断电。其中，插头插入到位指的是，插头的插销完全插入至插套内部，实现正常取电。
68.当外部电器的插头插入至插座的插套组件3时，插头由活动盖件4上的插孔40插入至插套组件3，向下运动的插头能够同时按压活动盖件4使其随之向下运动，向下运动的活动盖件4能够驱动伸缩头51压缩，伸缩头51在插头插入到位时进行锁止，以确保插头的插销稳定地插接于插套组件3中。同时，插座通电。
69.再次向下按压插头，活动盖件4进一步向下运动，而伸缩头51能够被向下运动的活动盖件4驱动而解除锁止，解除锁止的伸缩头51作伸展复位运动，并在伸展运动时驱动活动盖件4向上运动并顶推插头，使得插头顺利地从插套组件3中拔出，同时，插座断电。
70.可见，通过如上设计开关件5的结构，不仅能够控制插座的通电和断电，而且还能够助力插头从插套组件3中容易地拔出，特别地，该插座在插头插入时自动通电，在插头拔出时自动断电，操作更加简便。
71.如上可知，对于开关件5的按压结构，其伸缩头51的伸缩行程具有第一止点位置和第二止点位置，开关件5在常态下时，伸缩头51位于第一止点位置(此时，活动盖件4处于上止点位置)，当伸缩头51被按压时，伸缩头51能够由第一止点位置运动至第二止点位置，并在第二止点位置处进行锁止(此时，活动盖件4处于第一下止点位置)，以及，当伸缩头51再次被按压时(此时，活动盖件4处于第二下止点位置)，开关件5能够自动解除锁止，使得伸缩头51进行伸展复位运动，伸缩头51由第二止点位置复位运动至第一止点位置处。
72.所有满足具有上述的开关结构和按压结构的开关件5均可适用于本发明实施例，示例性地，一些适用于本发明实施例的按压结构包括但不限于：心形槽式按压结构、棘轮式按压结构或者象鼻扣式按压结构。
73.按钮开关是一种具有心形槽式按压结构或者棘轮式按压结构的开关器件，在一些示例中，将按钮开关作为开关件5，即，使开关件5为按钮开关，按钮开关的按钮即为伸缩头51。
74.按钮开关不仅满足开关件5的上述功能，且体积较小，使用按钮开关作为本发明实施例涉及的开关件5，不仅实现了对现有器件的有效利用，且无须额外地制作新的开关件5，这利于简化插座的制备工艺。
75.在一些示例中，使开关件5的壳体固定于面盖1或者底座2上，举例来说，开关件5的壳体通过螺钉连接、卡接、铆接、销接、粘接等方式固定于底座2的内部。
76.如附图1所示，底座2中具有固定支架20，固定支架20上具有螺钉孔，使用螺钉贯穿开关件5的壳体上的孔并与螺钉孔螺纹连接，来将开关件5的壳体固定于固定支架20上。通过设置固定支架20，不仅利于开关件5在底座2中的固定，还利于能够将开关件5在底座2中的位置控制在合适位置处，使其与活动盖件4方便地进行直接或者间接的接触。
77.在一些实现方式中，参见图1和图3，开关件5位于活动盖件4的下方，活动盖件4的底部与伸缩头51相抵或者连接，且活动盖件4的运动方向与伸缩头51的伸缩运动方向相同，均沿上下方向进行运动，在该种方式下，使开关件5沿竖直方向布置。
78.参见图3，活动盖件4被插头按压至向下运动时，伸缩头51同时被活动盖件4按压而进行向下的压缩运动，以使插头顺利地插入至插套组件3内，插座通电。再次按压插头，插座断电，使伸缩头51进行向上的伸展运动，活动盖件4也一并向上复位运动，以顶推插头使其顺利地脱离插套组件3。
79.为了确保活动盖件4上下运动时不会脱离过孔10，在一些示例中，活动盖件4上具有止位结构430，该止位结构430用于防止活动盖件4脱离过孔10。
80.该止位结构430可以位于活动盖件4的外壁上，例如为凸块状，使其与面盖1的位于过孔10一侧的底壁相抵即可。
81.结合上述实现方式对活动盖件4的一些适用的具体结构进行示例性说明，如附图4
所示，活动盖件4包括：第一盖体部411和第一传动部412，第一传动部412与第一盖体部411的底部连接。第一盖体部411能够上下活动地贯穿过孔10；第一传动部412与开关件5的伸缩头51相抵或者连接。
82.示例性地，第一盖体部411包括：盖体顶壁和盖体侧壁，盖体侧壁与盖体顶壁的下端连接且向下延伸，使得盖体顶壁和盖体侧壁配合形成盖体腔，插孔40开设于盖体顶壁上。
83.盖体顶壁和盖体侧壁的形状相适配，以盖体顶壁的结构举例来说，盖体顶壁的形状包括但不限于：圆形、椭圆形、矩形、六边形等，相应地，面盖1上过孔10的形状相应为圆形、椭圆形、矩形、六边形等。第一盖体部411与面盖1上的过孔10间隙配合，使得活动盖件4仅能够沿着上下方向运动。
84.另外，第一盖体部411的上述结构设计，使其对各种类型的插头均具有良好的适应性，各种形状的插头均能够与第一盖体部411的顶壁进行良好的面面接触。
85.第一传动部412位于第一盖体部411的底部，以便于第一传动部412与开关件5的伸缩头51直接接触。
86.第一传动部412与伸缩头51可以采用相抵的方式，该种方式使得活动盖件4和开关件5的装配方式较为简单，利于简化插座的装配和拆卸。
87.第一传动部412与伸缩头51也可以采用连接的方式，该种方式利于简化活动盖件4的结构，使得活动盖件4无须布置止位结构430即可避免从插座腔中脱出。本发明实施例中，使活动盖件4的盖体腔的体积大于或等于插套组件3的体积。
88.结合图3可知，当第一传动部412位于第一盖体部411的底部外侧时，使盖体腔的体积与插套组件3的体积相等，盖体腔恰好能够容纳插套组件3，这利于减小第一盖体部411的体积。
89.当第一传动部412直接与第一盖体部411的底壁连接时(图中未示出)，第一传动部412位于第一盖体部411的下方，使盖体腔的体积大于插套组件3的体积，以适应于位于插套组件3一侧的伸缩头51，在该种方式下，可以在第一盖体部411上布置止位结构430，使得活动盖件4止位于上止点位置。
90.如附图4所示，使第一传动部412为环板状，第一传动部412环绕第一盖体部411的外侧布置为一圈，第一传动部412以凸缘形式凸出于第一盖体部411的外侧壁的底部，第一传动部412的底壁与开关件5的伸缩头51相抵；第一传动部412的顶壁作为止位结构430用于与面盖1的位于过孔10一侧的底壁相抵。
91.当伸缩头51解除锁止并向上伸展运动时，上推活动盖件4一同向上运动，直至活动盖件4返回至上止点位置，此时，活动盖件4的第一传动部412的顶壁与面盖1的底壁相抵，使得活动盖件4止位于上止点位置。
92.第一传动部412兼具传动结构和止位结构430，利于简化活动盖件4的结构。
93.举例来说，第一传动部412包括但不限于圆环形板状、矩形环形板状等，进一步地，还可以使第一传动部412的与伸缩头51接触的区域的面积大于其他区域的面积。
94.活动盖件4上布置上述结构的第一传动部412，不仅利于简化活动盖件4的结构，还利于简化活动盖件4的制备过程，活动盖件4采用简单的一体成型工艺即可制备得到。当然，不排除地是，仅在第一盖体部411的外侧特定位置处布置第一传动部412，而使第一传动部412不围绕第一盖体部411布置为一圈也是可行的。
95.上述提及，第一传动部412和伸缩头51之间可以是相抵，也可以是连接，为了使活动盖件4和伸缩头51之间的相互作用更加可靠，使第一传动部412和伸缩头51之间相连接。
96.作为一种简便可靠的方式，第一传动部412与伸缩头51轴孔连接，第一传动部412和伸缩头51中的一个具有固定轴81，另一个具有固定孔82，固定轴81紧密插接于固定孔82内部，实现两者的稳定连接。举例来说，如附图1和附图4所示，第一传动部412的下端连接有固定轴81，伸缩头51上开设有固定孔82。
97.在另一些实现方式中，如附图5所示，活动盖件4的运动方向与伸缩头51的伸缩运动方向相垂直，活动盖件4和伸缩头51通过斜楔机构进行运动方向的转换。活动盖件4的运动方向沿上下方向，伸缩头51的伸缩运动方向沿水平方向，在该种方式下，使开关件5沿水平方向布置。
98.斜楔机构能够将活动盖件4的向下运动转化为伸缩头51的压缩运动，以及将伸缩头51的伸展运动转化为活动盖件4的向上运动，其中，伸缩头51的压缩运动和伸展运动的方向均沿水平方向。
99.斜楔机构具有传动高效，结构简单，制作容易等优点，通过斜楔机构，不仅能够助力插头的拔出，还能够助力插头向插套的插入，使得插头的插拔更加省力且顺滑，提高用户体验。
100.在一些示例中，斜楔机构设于活动盖件4的下端和伸缩头51的面向活动盖件4的端部之间，该斜楔机构包括第一斜楔面，以及，与第一斜楔面第二斜楔面或者滑块。例如，活动盖件4的下端具有第一斜楔面，伸缩头51的端部具有滑块或第二斜楔面；或者，伸缩头51的端部具有第一斜楔面，活动盖件4的下端具有滑块或第二斜楔面。
101.在该示例中，使第一斜楔面与第二斜楔面配合构成斜楔机构，或者，使第一斜楔面与滑块配合构成斜楔机构，均可实现活动盖件和伸缩头的运动方向的转换，并助力插头的拔出。
102.在另一些示例中，如附图5所示，该插座还包括设在活动盖件4和伸缩头51之间的传动件6，传动件6的第一端与伸缩头51连接，斜楔机构设于传动件6的第二端与活动盖件4之间。
103.示例性地，插套组件3、传动件6和开关件5在插座腔内沿着平行于面盖1的方向依次布置。传动件6仅占用插座腔中位于插套组件3一侧的部分，不会造成插座厚度的增加，且兼具了助力插头插入和拔出的功能。
104.对于设置于传动件6的第二端与活动盖件4的下端上的斜楔机构，如附图6、附图7和附图8所示，第一斜楔面71位于传动件6的第二端，第二斜楔面72位于活动盖件4的下端。
105.参见图8，第一斜楔面71具有上端和下端，第一斜楔面71自其上端至其下端逐渐向下倾斜，第一斜楔面71的上端相对于其下端更靠近伸缩头51。相应地，第二斜楔面72位于活动盖件4的第一传动部412的下端，第二斜楔面72的倾斜方向与第一斜楔面71的倾斜方向相同，第二斜楔面72也具有上端和下端，第二斜楔面72自其上端至其下端逐渐向下倾斜。
106.如图6所示，在插头未向插座中插入时，活动盖件4处于上止点位置时，第一斜楔面71与第二斜楔面72完全地面面抵接。如图7所示，在插头向插座中插入时，插头按压活动盖件4，使得活动盖件4由上止点位置向下运动至第一下止点位置，向下运动的第二斜楔面72沿着第一斜楔面71运动，进而驱动传动件6沿着远离活动盖件4的方向运动，进而压缩伸缩
头51，使得伸缩头51运动并锁止于第二止点位置，最终活动盖件4运动至第一下止点位置，第一斜楔面71的下部与第二斜楔面72的上部相抵接，助力插头的插入。
107.在需要从插座中拔出插头时，再次按压插头，活动盖件4由第一下止点位置继续运动至第二下止点位置，向下运动的第二斜楔面72沿着第一斜楔面71运动，驱动传动件6继续沿着远离活动盖件4的方向运动，进而再次压缩伸缩头51使得伸缩头51解除锁止。随后，第一斜楔面71沿着第二斜楔面72运动，第一斜楔面71的上端逐渐靠近活动盖件4，驱动活动盖件4经第一下止点位置运动至上止点位置，同时顶推插头，助力插头的拔出。
108.作为一种简便可靠的方式，使传动件6与伸缩头51之间采用轴孔连接，传动件6和伸缩头51中的一个具有固定轴81，另一个具有固定孔82，固定轴81紧密插接于固定孔82内部，实现两者的稳定连接。
109.举例来说，如附图8所示，伸缩头51的面向传动件6的一端开设有固定孔82，传动件6的面向伸缩头51的第一端连接有固定轴81。
110.结合附图9对一些适用的传动件6的结构进行示例性描述，传动件6包括：主体部61、第一侧部62和第二侧部63，第一侧部62和第二侧部63分别与主体部61的相对的两侧连接并配合构成容置腔，该容置腔用于容纳至少部分插套组件3。
111.第一斜楔面71设置于主体部61、第一侧部62和第二侧部63的上端，如图9所示，其中，主体部61顶端布置的第一斜楔面71的长度小于第一侧部62和第二侧部63顶端布置的第一斜楔面71的长度，主体部61顶端布置的第一斜楔面71仅提供滑动轨迹的一个端部，而第一侧部62和第二侧部63顶端布置的第一斜楔面71提供滑动轨迹的全程。
112.主体部61的面向伸缩头51的端部与伸缩头51相抵或者连接，例如，附图9示出了主体部61的该端部连接有固定轴81，伸缩头51的相应端部开设有固定孔82，固定轴81与固定孔82适配插接。
113.对于传动件6的容置腔，其上下贯通，且面向插套组件3的一端为开放式，以便于使插套组件3相对于传动件6能够进入或者脱出容置腔。在插座中未插入插头时，部分插套组件3容纳于传动件6的容置腔内部，以确保传动件6上的第一斜楔面71与活动盖件4上的第二斜楔面72完全地面面相抵。当传动件6被活动盖件4驱动至远离插套组件3时，插套组件3能够由容置腔脱出。
114.为了使传动件6的沿水平方向的运动更加顺滑，使传动件6的面向底座2，例如，面向底座2上的固定支架20的底壁设置为平滑的平面，这样，传动件6沿着固定支架20进行水平方向上的运动。其中，此处涉及的传动件6的底壁，指的是其主体部61、第一侧部62和第二侧部63的底壁。
115.进一步地，主体部61的背离伸缩头51的端部上布置有加强结构64，该加强结构64例如可以是多个加强筋(加强筋的顶端布置有第一斜楔面71)。传动件6的该种结构设计，使得插座的内部结构更加紧凑，利于插座的体积小型化，利于简化制备工艺。
116.为了确保活动盖件4上下运动时不会脱离过孔10，在一些示例中，活动盖件4上具有止位结构430，该止位结构430用于防止活动盖件4脱离过孔10。例如，止位结构430与活动盖件4的外侧壁连接，止位结构430的顶壁用于与面盖1的位于过孔10一侧的底壁相抵，来对向上运动的活动盖件4进行止位，将活动盖件4止位于上止点位置。
117.结合上述实现方式对活动盖件4的一些适用的具体结构进行示例性说明，如附图
10和附图11所示，活动盖件4包括：第二盖体部421和第二传动部422，第二传动部422与第二盖体部421的底部连接；第二盖体部421能够上下活动地贯穿过孔10；第二传动部422与传动件6的第二端相抵或连接。
118.示例性地，第二盖体部421包括：盖体顶壁和盖体侧壁，盖体侧壁与盖体顶壁的下端连接且向下延伸，使得盖体顶壁和盖体侧壁配合形成盖体腔，插孔40开设于盖体顶壁上。盖体顶壁和盖体侧壁的形状相适配，以盖体顶壁的结构举例来说，盖体顶壁的形状包括但不限于：圆形、椭圆形、矩形、六边形等，相应地，面盖1上的过孔10的形状相应为圆形、椭圆形、矩形、六边形等，面盖1上的过孔10与第二盖体部421间隙配合，以使得活动盖件4仅能沿着上下方向运动。
119.另外，第二盖体部421的上述结构设计，使其对各种类型的插头均具有良好的适应性，各种形状的插头均能够与第二盖体部421的顶壁进行良好的面面接触。
120.第二传动部422位于第二盖体部421的底部，以便于第二传动部422与传动件6接触而相互作用，其中，第二传动部422与传动件6的配合方式可以参见上述的活动盖件4与传动件6的配合方式。
121.在一些示例中，第二传动部422位于第二盖体部421的底部外侧，第二传动部422凸出于第二盖体部421的外侧壁，使盖体腔的体积与插套组件3的体积相等，盖体腔恰好能够容纳插套组件3即可，这利于减小第二盖体部421的体积。
122.在一些示例中，第二传动部422与第二盖体部421的底壁连接时，即，第二传动部422仅位于第二盖体部421的下方，而不凸出于第二盖体部421的外侧壁，使盖体腔的体积大于插套组件3的体积即可。
123.作为一种结构简单的实现方式，如附图10或者附图13所示，第二传动部422为裙板状，第二传动部422环绕第二盖体部421的外侧布置为一圈；第二传动部422的顶壁作为上述的止位结构430。
124.第二传动部422凸出于第二盖体部421的外侧壁的底部，第二传动部422的下端与传动件6相抵或连接，第二传动部422的顶壁能够作为上述的止位结构430，来与面盖1的位于过孔10一侧的底壁相抵。
125.第二盖体部421与面盖1上的过孔10间隙配合，第二传动部422凸出于第二盖体部421的外侧壁上，使得第二传动部422位于面盖1上过孔10的一侧，第二传动部422的顶壁作为止位结构430，使得第二传动部422兼具传动结构和止位结构430，利于简化活动盖件4的结构。当然，止位结构430布置于上述涉及的斜楔面上也能够达到相同的止位效果。
126.第二传动部422上下方向具有一定的长度，以便于在其下端布置具有一定倾斜长度的第二斜楔面72。
127.在一些示例中，如附图11所示，第二传动部422呈矩形形状，其包括相对的两个第一侧壁4221和相对的两个第二侧壁4222，第二斜楔面72设置于两个第一侧壁4221的下端和位于两个第一侧壁4221之间的第二侧壁4222的下端。
128.其中，第二侧壁4222上布置的第二斜楔面72的长度小于第一侧壁4221上布置的第二斜楔面72的长度，第二侧壁4222上布置的第二斜楔面72仅提供滑动轨迹的一个端部，而第一侧壁4221上布置的第二斜楔面72提供了滑动轨迹的全程。结合图9，第一侧壁4221上布置的第二斜楔面72与第一侧部62和第二侧部63上布置的第一斜楔面71适配相抵，第二侧壁
4222上布置的第二斜楔面72与主体部61上布置的第一斜楔面71适配相抵。
129.在一些示例中，可以在第二传动部422上仅布置一组如上所述的第二斜楔面72。
130.在另一些示例中，如附图10和图11所示，可以在第二传动部422上布置两组如上所述的第二斜楔面72，两组第二斜楔面721对称布置。即，第一侧壁4221上同时布置两个第二斜楔面72，两个第二斜楔面72对称布置，其中一个第二斜楔面72的下端延伸至第一侧壁4221的下端中间位置处，另一个第二斜楔面72的下端延伸至该第一侧壁4221的下端中间位置处。这利于采用一体成型工艺制备得到活动盖件4。
131.对于第二传动部422上布置两组第二斜楔面72的情形，可以仅使其中一组第二斜楔面72与传动件6相互作用(传动件6布置为一个)，也可以使两组第二斜楔面72各自与一个传动件6适配作用(传动件6对称布置有两个)。
132.第二传动部422的上述结构设计，不仅利于简化活动盖件4的结构，还利于简化活动盖件4的制备过程，活动盖件4采用简单的一体成型工艺即可制备得到。
133.当然，不排除地是，仅在第二盖体部421的外侧特定位置处布置第一传动部412，而使其不围绕第二盖体部421布置成一圈也是可行的。
134.本发明实施例中，如附图3或者附图12所示，开关件5设于插套组件3的一侧，围绕插套组件3的其余侧设有弹性支撑件9，弹性支撑件90用于使活动盖件4居中，防止活动盖件4发生偏斜，且不会影响活动盖件4的按压活动。
135.示例性地，弹性支撑件90包括但不限于：心形槽式按压结构、棘轮式按压结构或者象鼻扣式按压结构、压缩弹簧等。
136.在一些示例中，如附图3所示，对于插座中不设置传动件6的情形，可以使弹性支撑件90采用与开关件5相同的按压结构，或者，直接采用与开关件5相同的一个额外的开关件作为弹性支撑件90(参见图3)，但是，该额外的开关件并不与插套组件3具有电连接关系，仅仅起到支撑活动盖件4以及助力插头插拔的作用。
137.在一些示例中，如附图12所示，对于插座中设置传动件6的情形，可以使弹性支撑件90包括：与开关件5相同的按压结构和与传动件6相同的传动结构，或者，使弹性支撑件90包括：与开关件5相同的一个额外的开关件和与传动件6相同的一个额外的传动件(参见图12)，但是，该额外的开关件并不与插套组件3具有电连接关系，仅仅与该额外的传动件配合作用以起到支撑活动盖件4以及助力插头插拔的作用。
138.参见图6，当插座为延长线插座时，使开关件5和传动件6位于插套组件3的靠近延长线插头的一侧，以方便布线。
139.进一步地，为了进一步确保活动盖件4居中装配于过孔10中，仅沿上下方向运动，避免发生倾斜或偏移，还可以使插座包括定位机构，定位机构被配置为用于使活动盖件4仅沿上下方向运动，而避免发生其他方向上的运动。
140.举例来说，如附图5和附图10所示，该定位机构可以是轴套结构，例如，活动盖件4和底座2中的一个布置沿上下方向延伸的定位块91，另一个布置沿上下方向延伸的定位套92，定位块91套设于定位套92内部，两者间隙配合，使得活动盖件4相对于底座2仅能作上下方向的运动，而无法其他方向的运动。
141.其中，定位块91和定位套92的结构相适配，例如，定位块91为圆柱形轴体，则定位套92的内腔也相应为圆形。或者，定位块91为具有斜面的梯形块，则定位套92的内腔也相应
为梯形。
142.本发明实施例中，可以使面盖1、底座2、活动盖件4、开关件5和传动件6各自均可以采用一体成型工艺制备得到，使得它们为一体成型式结构。需要说明的是，基于一体成型工艺的特殊性，在利用模具制造时，面盖1、底座2、活动盖件4、开关件5和传动件6上均可以具有一些因成型工艺而导致的凹槽结构，这并不影响上述各个部件的基本功能。
143.综上可知，本发明实施例提供的插座，通过活动盖件4和开关件5相配合，来使得插座随用随取电，插头拔出即断电，提高插座的操作安全性，并且，活动盖件4和开关件5相配合，还能够助力插头的插拔，只需单手一次按压按钮，即可使插座导通，按压两次，插座即可脱离断电，单手操作即可完成插头的拔出，使得插头插拔更加顺滑省力，即符合人体工程学操作，又增加了安全性能。
144.进一步地，通过使插套组件3、开关件5沿着平行于面盖1的方向依次布置，开关件5不再占用插套组件3和面盖1之间的空间，而是占用插套组件3一侧或两侧的空间，对于插座腔来说，插座腔的位于插套组件3的一侧的部分有较多的闲置空间，这充分利用了插座腔的闲置空间，利于插座的轻薄化发展，且避免了对开关件5体积的限制，利于开关件5的工作稳定性。
145.另外，使开关件5位于插套组件3的一侧，可能会带来插座的长度或者宽度的增加，对于插座来说，其长度或宽度的增加相对于其厚度的增加，使插座腔的体积增加有限，且更容易被用户接受。
146.活动盖件4上具有插孔40，这样，活动盖件4至少盖设于插套的上方，使得活动盖件4具有较大的面积，插头与活动盖件4的接触面积较大，相对于相关技术中弹性按键与插头的点面接触，本发明实施例使插头与活动盖件4面面接触，使得插头对活动盖件4下压以及活动盖件4对插头的上推具有稳定性强，可靠性强等优点。
147.通过按压活动盖件4来使开关件5锁止和解锁，这样，活动盖件4兼具插头顶推机构和开关件解锁机构的作用，开关件5无须单独配置额外的解锁机构，利于减少插座内部的零部件数目，简化插座的结构。
148.综上可知，本发明实施例提供的插座除了上述的安全性高和易插头插拔的优点，还具有结构简单、工作稳定性强、可靠性强、轻薄化等优点。
149.在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
150.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。