变压器用滤油系统的制作方法

本发明属于变压器真空滤油，具体涉及一种提高抽真空效率、缩短油气分离时间和提高油品质量的变压器用滤油系统。

背景技术：

1、现有滤油系统通过真空罐进行破乳和油、水、气三相分离，再经过精过滤系统进行过滤。现有真空罐抽真空直接采用自然风冷式旋片真空泵或罗茨增压泵进行抽真空，费时费力。且处理后的油品质量得不到保障。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种提高抽真空效率、缩短油气分离时间和提高油品质量的变压器用滤油系统。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种变压器用滤油系统，包括依次串接在输送管道上的粗过滤器、电加热器、真空过滤罐、精过滤器和储油罐，以及与真空过滤罐通过旁通管连通的汽水分离器；其中：在真空过滤罐的顶部同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵，所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；在真空过滤罐上设置有与排压管，该排压管上设置有泄压阀；

4、在真空过滤罐的内腔的下方设置有闪蒸塔。使用时，首先启动一级真空泵将真空罐内的大气压抽至4500pa后再启动二级真空泵将的真空罐内的大气压抽至设定值，与采用同时启动一级真空泵和二级真空泵相比，使得抽真空效率提升50%-70%。

5、由于上述结构，提高了抽真空效率、缩短了油气分离时间和提高了油品质量。

技术特征：

1.变压器用滤油系统，包括依次串接在输送管道（1）上的粗过滤器（2）、电加热器（3）、真空过滤罐（4）、精过滤器（5）和储油罐（6），以及与真空过滤罐（4）通过旁通管（61）连通的汽水分离器（7）；其特征在于：在真空过滤罐（4）的顶部同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵（8）和罗茨增压泵（9），所述自然风冷式旋片真空泵（8）为一级真空泵，所述罗茨增压泵（9）为二级真空泵；在真空过滤罐（4）上设置有与排压管（10），该排压管（10）上设置有泄压阀（11）；

2.根据权利要求1所述的变压器用滤油系统，其特征在于：所述真空过滤罐（4）的底部设置有排污管（13），该排污管（13）上设置有排污阀（14）。

3.根据权利要求1所述的变压器用滤油系统，其特征在于：所述真空过滤罐（4）上设置有透明的观察窗（15）。

4.根据权利要求3所述的变压器用滤油系统，其特征在于：所述观察窗（15）处设置有射灯（16）。

技术总结
本发明属于变压器真空滤油技术领域，具体为变压器用滤油系统，包括依次串接在输送管道上的粗过滤器、电加热器、真空过滤罐、精过滤器和储油罐，以及与真空过滤罐通过旁通管连通的汽水分离器；其中：在真空过滤罐的顶部同时各安装一个自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵，所述自然风冷式旋片真空泵为一级真空泵，所述罗茨增压泵为二级真空泵；在真空过滤罐上设置有与排压管，该排压管上设置有泄压阀；在真空过滤罐的内腔的下方设置有闪蒸塔。本发明提高了抽真空效率、缩短了油气分离时间和提高了油品质量。

技术研发人员：关瑾,刘焕,宋春然,胡学超,张书慧,杨耀国,薛守洪,孙利强,治卿
受保护的技术使用者：内蒙古电力（集团）有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14