一种断路器的制作方法

本发明涉及断路器制造，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术：

1、模块化的塑壳断路器常用于电信机房或通讯机柜里中，作为机柜、机房或者下游用户线路的隔离、短路及过载保护。在5g基站中，由于采用大规模多输入多输出技术，造成设备功率增大，5g基站功率约为4g基站的3～4倍，因此配电回路数更多，电池体积和数量也相应增加，但为节省占地面积和成本，机柜体积和数量却不能增加，因此断路器的模块化、小型化成为了一个寻求突破的主要方向，而传统的断路器往往存在着内部布局不合理、安装高度过高、体积占用过大的问题，已不能满足现在的需求。由于5g基站功率提升，基站用电量猛增，24h供电模式会造成基站利用率低，能源浪费。急需一款结构紧凑，带有远程控制分合闸型的基站专用断路器能根据不同基站用量下合理开断设备电源。

技术实现思路

1、因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的断路器。

2、本发明采用如下技术方案实现：

3、本发明提出一种断路器，包括外壳体和设于外壳体内部的操作机构、触头系统和灭弧系统，以所述外壳体的高度方向为上下方向，所述操作机构和触头系统一上一下地竖直布置在所述外壳体内，所述灭弧系统布置在所述外壳体内靠下的位置，以对所述触头系统进行灭弧处理。还包括用于脱扣保护的脱扣分闸单元和用于操动所述操作机构的分合闸操动单元，所述操作机构和触头系统竖直布置在所述外壳体内的中间位置，所述分合闸操动单元和脱扣分闸单元分别布置在所述操作机构的左右两侧。

4、其中，为形成断路器的双断点结构，提高断路器分合闸的可靠性和安全性，在一个实施例中，优选所述触头系统包括两对呈左右横向布置的开关触头组件，包括第一动触头和第一静触头所构成的一对、以及第二动触头和第二静触头所构成的另一对，还包括用于复位所述第一动触头和第二动触头的复位件。

5、其中，为有效利用断路器竖直方向上的高度空间，提高结构紧凑性，在一个实施例中，所述第一静触头和第二静触头分别设置在所述操作机构的左右两侧，所述第一动触头和第二动触头电连接且二者在所述操作机构下方呈翼状可活动对称布置，所述操作机构与所述第一动触头和第二动触头联动连接，所述操作机构借助联动连接来驱使所述第一动触头和第二动触头相对摆动收敛或张开运动，以分别同时相对所述第一静触头和第二静触头进行接触或分离，从而实现开关触头组件的开关功能。

6、其中，为提高第一动触头和第二动触头电连接的可靠性，在一个实施例中，优选所述第一动触头和第二动触头之间还电连接有一软连接线。

7、其中，基于结构紧凑性、安装便利性考虑，在一个实施例中，优选所述第一动触头和第二动触头均呈臂状结构，所述第一动触头和第二动触头各有一端相交叉且铰接，另一端作为与所述第一静触头或第二静触头接触的触点端，从而所述第一动触头和第二动触头构成翼状可活动对称布置结构。

8、其中，基于第一动触头和第二动触头运动的可靠性考虑，并为保证断路器的开距，在一个实施例中，优选所述第一动触头和第二动触头的长度中段位置还分别具有第一转点和第二转点，以使得所述第一动触头和第二动触头均各自形成一跷跷板结构。

9、其中，为保证第一动触头和第二动触头运动的可靠性，在一个实施例中，优选还包括用于复位第一动触头和第二动触头的复位件。

10、其中，为提高安装的便利性和结构的紧凑性，在一个实施例中，优选所述第一动触头和第二动触头交叉且铰接于第一铰接轴，所述第一动触头在所述第一转点铰接于第二铰接轴，所述第二动触头在所述第二转点铰接于第三铰接轴，所述复位件是扭转弹簧，所述扭转弹簧呈“}”型结构，在其中段和两弯折段处分别绕制有对应套置第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴的第一套圈、第二套圈、第三套圈，所述扭转弹簧的两端设有分别钩扣在第一动触头和第二动触头上的第一弯钩和第二弯钩。

11、其中，为提高扭转弹簧安装的可靠性，在一个实施例中，优选对应所述第一弯钩和第二弯钩，在所述第一动触头和第二动触头上分别设有扣接槽。

12、其中，为使断路器结构紧凑、合理，在一个实施例中，优选所述操作机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆在上下方向一上一下布置，所述第一连杆上端被铰接在一固定点，所述第一连杆下端与第二连杆上端铰接，所述第二连杆下端也铰接在所述第一动触头、第二动触头的铰接点上，从而实现所述操作机构与所述第一动触头和第二动触头联动连接，同时所述铰接轴被可滑动地约束在一线性轨道内，以使所述操作机构构成一曲柄滑块运动机构。

13、其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，优选在所述外壳体上设有一上下延伸的条形槽，所述铰接轴可滑动地约束在所述条形槽内。

14、其中，基于结构的紧凑性考虑，在一个实施例中，优选所述分合闸驱动单元的驱动动作为线性运动，包括一输出线性运动的推拉杆，所述推拉杆朝所述第一连杆伸出或缩回时与所述第一连杆建立耦合连接关系，从而以所述推拉杆的线性运动来驱使所述第一连杆摆动。

15、其中，在一个实施例中，优选所述第一连杆上固定设有外沿为弧面的凸轮，所述推拉杆向靠近所述第一连杆的方向伸出时，所述推拉杆端部与所述凸轮抵接从而推动所述第一连杆摆动，以实现所述推拉杆与所述第一连杆的耦合连接。

16、其中，在一个实施例中，优选所述第一连杆上固定设有一拉扣，所述推拉杆端部对应设有一勾接头，所述推拉杆推动所述第一连杆摆动时所述拉扣随着所述第一连杆的摆动勾扣在所述勾接头上，从而所述推拉杆向背离所述第一连杆的方向缩回时，所述推拉杆拉动所述第一连杆摆动复位，以实现所述推拉杆与所述第一连杆的耦合连接。

17、其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，优选所述勾接头是一圆盘型结构。

18、其中，基于安装和制造考虑，在一个实施例中，优选所述拉扣上设有一l型的卡口以卡扣在所述勾接头上。

19、其中，在一个实施例中，优选所述分合闸操动单元包括可滑动设置在所述外壳体上的手柄，所述手柄与所述推拉杆或第一连杆联动连接，以实现手动操动断路器的分合闸。

20、其中，为实现断路器的远程控制分合闸，在一个实施例中，优选所述分合闸驱动单元还包括用于电动驱动所述推拉杆的电动驱动单元。

21、其中，为提高灭弧效果和断路器的电气安全性能，在一个实施例中，优选所述灭弧系统包括设置在所述操作机构的下方的左右两侧、且同样横向布置的第一灭弧室和第二灭弧室，以分别对应横向布置的所述第一动触头和第二动触头的触点端。

22、其中，为提高灭弧效果和断路器的电气安全性能，在一个实施例中，优选所述第一灭弧室和第二灭弧室通过一横向布置的引弧板相连，以将其中一个灭弧室的电弧引至另一个灭弧室，所述第一灭弧室、引弧板、第二灭弧室呈u型布置以半围绕所述触头系统。

23、其中，为使电弧能快速进入灭弧室，在一个实施例中，优选所述第一灭弧室和第二灭弧室均包括灭弧栅片和栅片支持，两个所述栅片支持设于所述第一动触头或第二动触头的触点端两侧，所述灭弧栅片装夹固定在两个所述栅片支持之间，所述灭弧栅片一端设有一内凹的栅片缺口，两个所述栅片支持对应所述栅片缺口的一端相互延伸靠近以形成向所述第一动触头或第二动触头接触端收缩的窄口。

24、其中，为使电弧能快速进入灭弧室，在一个实施例中，优选所述栅片支持由绝缘产气材料制成。

25、其中，防止产生电弧时动触头根部的重击穿，在一个实施例中，优选所述窄口外侧设有与所述栅片缺口连通的导流槽，以将所述栅片支持之间的气流导向至所述第一动触头或第二动触头的背离所述触点端的另一端部。

26、其中，为使电弧能快速进入灭弧室，在一个实施例中，优选所述导流槽内设有磁性件以形成促使电弧进入所述灭弧栅片的磁场。

27、其中，在一个实施例中，优选所述脱扣分闸单元包括线圈、线圈骨架、衔铁、油杯和电磁铁组件，所述线圈骨架上开有两平行的穿孔，所述油杯和电磁铁组件各自穿设在一所述穿孔中，所述线圈绕设在所述线圈骨架外周以形成激发所述电磁铁组件和油杯的电磁场，以使得所述电磁铁和油杯能够在所述电磁场激发下致动所述衔铁，所述衔铁作用于所述操作机构以实现脱扣分闸。

28、其中，基于结构紧凑性考虑，在一个实施例中，优选所述线圈骨架的外周轮廓呈椭圆形，所述的线圈是以匹配所述线圈骨架外周轮廓形状的椭圆形绕制而成。

29、其中，在一个实施例中，优选还包括控制线路板及n极回路，所述外壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体接合固定以组成具有两层结构的所述外壳体，所述操作机构、触头系统和灭弧系统、脱扣分闸单元和分合闸操动单元安装设置在所述第一壳体和第二壳体接合形成的第一层安装内腔中，所述控制线路板和n极回路安装设置在所述第二壳体和第三壳体接合形成的第二层安装内腔中。

30、本发明具有以下有益效果：本发明以操作机构和触头系统在外壳体内部的中间位置呈上下布置，分合闸操动单元和脱扣分闸单元布置在外壳体内靠上的位置，且分别布置在操作机构的左右两侧；第一灭弧室和第二灭弧室布置在外壳体内靠下的位置，且分别布置在触头系统的左右两侧，从而整个外壳体内部的结构形成一左右对称布置的“工”字型布局，有效地利用了断路器外壳体的内部空间，优化了布局空间，将分合闸操动单元和脱扣分闸单元排布入现有空间，并将触头系统设计为双断点结构，极大地提高了断路器的功能多样性、结构紧凑性。