耳机插座的制作方法

1.本发明涉及连接器设计技术领域，特别是涉及一种耳机插座。


背景技术：

2.耳机是一种音频播放的工具。过去，耳机主要是采用有线连接的方式，通过接头与电子产品上的耳机插座接插以实现音频传输。而随着电子产品的日益轻薄化的需求，电子产品的内部空间越来越宝贵，很多电子产品都开始取消了耳机插座，进而使用无线耳机(例如蓝牙耳机)来取代传统的有线耳机。
3.然而，有线耳机与无线耳机相比，其具有无需充电、音质效果更好、以及限制少等优势。因此，部分消费者对于有线耳机具有强烈的回归渴求。为了满足消费者对于有线耳机的需求，同时解决传统的耳机插座对于空间占用的问题，因此，亟需研发出一种可以减少对设备的空间占用的新型的耳机插座。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种耳机插座，利用绝缘主体和外延的端子配合，构建半截式的插座结构，通过压缩体积的方式，达到减少空间占用的目的。
5.一种耳机插座，包括：
6.绝缘主体；绝缘主体设有插孔；以及
7.连接绝缘主体的端子组；端子组包括：安装在绝缘主体上的第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、以及第五端子；第一端子设有沿插孔的轴向延伸至绝缘主体的外部的第一接触部；第二端子设有沿插孔的轴向延伸至绝缘主体的外部的第二接触部；第三端子设有沿插孔的轴向延伸至绝缘主体的外部的第三接触部；第一接触部、第二接触部、以及第三接触部沿插孔的轴向依次错位设置；第四端子设有位于插孔内的第四接触部；第五端子设有位于插孔内且相对第四接触部设置的第五接触部。
8.上述耳机插座，工作时，通过绝缘主体的插孔对接耳机插头，使得耳机插头的端部被固定。此时，第四接触部和第五接触部分别与耳机插头的端部抵接，而第一接触部、第二接触部、以及第三接触则依次分别抵接耳机插头的不同的环形信号部，从而实现耳机插头的四个信道的通讯。由于绝缘主体的插孔只需部分地接插耳机插头，并且利用外延设置的第一端子、第二端子、以及第三端子对耳机插头进行辅助定位，所以可以大幅度地压缩体积，减少空间占用。通过上述设计，利用绝缘主体和外延的端子配合，构建半截式的插座结构，通过压缩体积的方式，达到减少空间占用的目的。
9.在其中一个实施例中，绝缘主体为一体成型的塑胶座。一体成型的塑胶座的结构稳固，可塑性强，生产难度低，成本低廉，有利于批量生产。
10.在其中一个实施例中，第一端子设有连接第一接触部且位于绝缘主体的侧部的第一焊接部；第二端子设有连接第二接触部且位于绝缘主体的侧部的第二焊接部；第三端子设有连接第二接触部且位于绝缘主体的侧部的第三焊接部；第四端子设有连接第四接触部
且位于绝缘主体的侧部的第四焊接部；第五端子设有连接第五接触部且位于绝缘主体的侧部的第五焊接部。分布在绝缘主体的侧部的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部、以及第五焊接部，便于与设备的pcb板进行组装和焊接处理。
11.在其中一个实施例中，第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部、以及第五焊接部以插孔为轴均匀地分布在绝缘主体的侧部。各焊接部以插孔为轴均匀地分布在绝缘主体的侧部，有利于受理均衡，并且避免焊接区域过于集中，降低焊接难度，有利于提高产品良率。
12.在其中一个实施例中，第一接触部、第二接触部、以及第三接触部中的其中一者位于绝缘主体的一侧，另外两者位于绝缘主体的另一侧且错位设置。将第一接触部、第二接触部、第三接触部进行分组后再分别设置在绝缘主体的不同侧，有利于对耳机插头的两侧形成夹持状态，提高耳机插头的接插稳定性。
13.在其中一个实施例中，第一接触部、第二接触部、以及第三接触部分别设有半圆形的触点。半圆形的触点可以避免第一接触部、第二接触部、以及第三接触部与耳机插头刚性碰撞，有利于保护耳机插头和延长使用寿命。
14.在其中一个实施例中，第四接触部和第五接触部分别设有弧形弹片。弧形弹性可以提供弹性的夹持力，有利于夹紧耳机插头，提高耳机插头的接插稳定性。
15.在其中一个实施例中，第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、以及第五端子分别为一体成型的金属片。一体成型的金属片的电信号传导能力好，加工成型简单。
16.在其中一个实施例中，绝缘主体设有位于插孔的内壁的限位环。限位环可以对耳机插孔的接插深度进行限制，提升耳机插头的接插精度。
17.在其中一个实施例中，绝缘主体的两侧分别设有挂台。挂台便于绝缘主体在设备的pcb板上进行定位，提高安装的精度和稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的实施例一的耳机插座的立体视图；
19.图2为图1所示的耳机插座的另一视角的立体视图；
20.图3为图1所示的耳机插座的分解视图；
21.图4为图1所示的耳机插座的正面视图；
22.图5为图1所示的耳机插座的右侧视图；
23.图6为图1所示的耳机插座与耳机接头的对接视图；
24.图7为图6所示的耳机插座与耳机接头的组合视图；
25.图8为图7所示的耳机插座中的端子组与耳机接头的组合视图一；
26.图9为图8所示的耳机插座中的端子组与耳机接头的组合视图二；
27.图10为图6所示的耳机插座、耳机接头、以及pcb板的组合视图；
28.图11为本发明的实施例二的耳机插座的示意图；
29.图12为图11所示的耳机插座的变形图；
30.图13为本发明的实施例三的耳机插座的示意图；
31.图14为本发明的实施例四的耳机插座的示意图；
32.图15为图14所示的耳机插座的变形图；
33.图16为本发明的实施例五的耳机插座的示意图。
34.附图中各标号的含义为：
35.100-耳机插座；
36.10-绝缘主体，11-插孔，12-限位环，13-挂台；
37.20-端子组，21-第一端子，211-第一接触部，212-第一焊接部，22-第二端子，221-第二接触部，222-第二焊接部，23-第三端子，231-第三接触部，232-第三焊接部，24-第四端子，241-第四接触部，242-第四焊接部，25-第五端子，251-第五接触部，252-第五焊接部；
38.30-伸缩组件，31-驱动件，32-传动件，33-滑座；
39.200-耳机插头，201-左声道信号部，202-右声道信号部，203-mic信号部，204-地线信号部；
40.300-pcb板。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
47.实施例一
48.如图1至图10所示，其为本发明的实施例一的耳机插座100。
49.如图1至图3所示，该耳机插座100包括：绝缘主体10和连接绝缘主体10的端子组20。结合图6和图7所示，使用时，通过绝缘主体10接插耳机插头200，使得耳机插头200的端部(头部)插入到绝缘主体10中，而端子组20则分别在绝缘主体10的内部和绝缘主体10的外部同时与耳机插头200进行抵接以实现信号通讯。为了便于说明，在本方案中，以国际标准(omtp)的耳机插头200为例，其端部为左声道信号部201，紧接着左声道信号部201的依次为右声道信号部202、mic信号部203、以及地线信号部204，并且右声道信号部202、mic信号部203、以及地线信号部204均为环形结构。
50.下文，结合图1至图10，对上述的耳机插座100作进一步的说明。
51.如图3所示，该绝缘主体10设有插孔11。在本实施例中，该插孔11沿绝缘主体10的长度方向设置，即插孔11的轴向与绝缘主体10的长度方向一致。
52.进一步地，如图3所示，在本实施例中，绝缘主体10可以为一体成型的塑胶座。一体成型的塑胶座的结构稳固，可塑性强，生产难度低，成本低廉，有利于批量生产。在其他实施例中，绝缘主体10也可以是通过多个塑胶模块拼接而成。
53.为了控制耳机插头200在绝缘主体10的插孔11中的插入深度，绝缘主体10可以设有位于插孔11的内壁的限位环12。限位环12可以对耳机插孔11的接插深度进行限制，提升耳机插头200的接插精度。如图3所示，在本实施例中，该限位环12位于插孔11的入口处，并且该限位环12的内径仅允许耳机插孔11的端部进入。例如，在本实施例中，在限位环12的限制下，插孔11仅允许耳机插头200的左声道信号部201插入其中。
54.此外，绝缘主体10的两侧还可以分别设有挂台13。挂台13便于绝缘主体10在设备的pcb板上进行定位，提高安装的精度和稳定性。例如，如图3所示，在本实施例中，绝缘主体10的两侧分别设有条形的挂台13，结合图10所示，在使用时，两个挂台13分别挂设在pcb板上。
55.如图1和图2所示，端子组20包括：安装在绝缘主体10上的第一端子21、第二端子22、第三端子23、第四端子24、以及第五端子25。如图5所示，第一端子21设有沿插孔11的轴向延伸至绝缘主体10的外部的第一接触部211。
56.第二端子22设有沿插孔11的轴向延伸至绝缘主体10的外部的第二接触部221。
57.第三端子23设有沿插孔11的轴向延伸至绝缘主体10的外部的第三接触部231。第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231沿插孔11的轴向依次错位设置。如图4所示，第四端子24设有位于插孔11内的第四接触部241，相应地，第五端子25设有位于插孔11内且相对第四接触部241设置的第五接触部251。
58.在本实施例中，第一端子21、第二端子22、第三端子23、第四端子24、以及第五端子25分别为一体成型的金属片。一体成型的金属片的电信号传导能力好，加工成型简单。在其他实施例中，根据结构设计的需求，第一端子21、第二端子22、第三端子23、第四端子24、以及第五端子25也可以是可分拆或者可活动结构设置，并不局限于一体成型的金属片结构。
59.为了让各端子分布更加合理，使得耳机插座100与耳机插头200对接时，耳机插头
200的受力更加均衡，两者结合更加稳定可靠，并且降低端子相互干涉的概率，可以对第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231的设置位置进行优化。例如，第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231中的其中一者位于绝缘主体10的一侧，另外两者位于绝缘主体10的另一侧且错位设置。将第一接触部211、第二接触部221、第三接触部231进行分组后再分别设置在绝缘主体10的不同侧，有利于对耳机插头200的两侧形成夹持状态，提高耳机插头200的接插稳定性。
60.例如，结合图1和图3所示，在本实施例中，第一接触部211和第二接触部221均位于绝缘主体10的一侧，而第三接触部231则位于绝缘主体10的另一侧。同时，第一接触部211和第二接触部221在绝缘主体10的厚度方向上(垂直于插孔11的轴向方向)错位设置。此外，在本实施例中，第一接触部211在插孔11的轴向方向上与第四接触部241的距离最远，第二接触部221其次，第三接触部231最近。结合图9所示，在使用时，第一接触部211抵接耳机插头200的地线信号部204，第二接触部221抵接耳机插头200的mic信号部203，第三接触部231抵接耳机插头200的右声道信号部202，第四接触部214和第五接触部251则抵接耳机插头200的左声道信号部201。
61.另外，如图3所示，在本实施例中，第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231可以分别设有半圆形的触点。半圆形的触点可以避免第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231与耳机插头200刚性碰撞，有利于保护耳机插头200和延长使用寿命。
62.如图4所示，在本实施例中，第四接触部241和第五接触部251分别设有弧形弹片。弧形弹性可以提供弹性的夹持力，有利于夹紧耳机插头200，提高耳机插头200的接插稳定性。
63.为了便于与pcb板连接，并且提高电路焊接的效率。如图3所示，第一端子21设有连接第一接触部211且位于绝缘主体10的侧部的第一焊接部212。第二端子22设有连接第二接触部221且位于绝缘主体10的侧部的第二焊接部222。第三端子设有连接第二接触部221且位于绝缘主体10的侧部的第三焊接部232。第四端子24设有连接第四接触部241且位于绝缘主体10的侧部的第四焊接部242。第五端子25设有连接第五接触部251且位于绝缘主体10的侧部的第五焊接部251。分布在绝缘主体10的侧部的第一焊接部212、第二焊接部222、第三焊接部232、第四焊接部242、以及第五焊接部251，便于与设备的pcb板300进行组装和焊接处理。
64.进一步地，结合图1和图2所示，在本实施例中，第一焊接部212、第二焊接部222、第三焊接部232、第四焊接部242、以及第五焊接部252以插孔11为轴均匀地分布在绝缘主体10的侧部。各焊接部以插孔11为轴均匀地分布在绝缘主体10的侧部，有利于受理均衡，并且避免焊接区域过于集中，降低焊接难度，有利于提高产品良率。
65.工作原理简述：
66.如图6和图7所示，工作时，通过绝缘主体10的插孔11对接耳机插头200，使得耳机插头200的端部被固定。如图8和图9所示，此时，第四接触部241和第五接触部251分别与耳机插头200的端部抵接，而第一接触部211、第二接触部221、以及第三接触部231则依次分别抵接耳机插头200的不同的环形信号部，从而实现耳机插头200的四个信道的通讯。由于绝缘主体10的插孔11只需部分地接插耳机插头200，并且利用外延设置的第一端子21、第二端
子22、以及第三端子23对耳机插头200进行辅助定位，所以可以大幅度地压缩体积，减少空间占用。
67.补充说明的是，上述结构设计的耳机插座100，其比传统的耳机插座的体积缩小接近50％，接近于半截式的结构，其对设备的空间占用很小，有利于达到超小型化设计的需求。
68.上述耳机插座100，利用绝缘主体10和外延的端子配合，构建半截式的插座结构，通过压缩体积的方式，达到减少空间占用的目的。
69.为了更大程度地减少耳机插座100的空间占用，还可以做进一步的改良。
70.例如，对于外延到绝缘主体10外的端子，可以将其设计为活动式结构，在耳机插头200插入时伸出，而在耳机插头200撤走时可以回缩。
71.下文，结合实施例二、实施例三、实施例四、以及实施例五进行说明。
72.实施例二
73.如图11和图12所示，其为本发明的实施例二的耳机插座100。
74.本实施例与实施例一的区别在于：如图11所示，在本实施例中，该耳机插座100还包括：连接绝缘主体10的伸缩组件30。该伸缩组件30包括：安装在绝缘主体10上的驱动件31、连接驱动件31的传动件32、以及连接传动件32的滑座33。驱动件31沿插孔11的轴向滑动设置在插孔11内。第一接触部211和第二接触部221安装在滑座33上。当耳机插头200插入到插孔11时，耳机插头200会推动驱动件31往插孔11的深处移动，而驱动件31经由传动件32联动滑座33沿插孔11的入口处移动(即做出与驱动件31反向的动作)，进而带动第一接触部211和第二接触部221向外移动。当耳机插头200插入到预设的深度时，第一接触部211和第二接触部221刚好达到预设的外延位置。
75.例如，如图11和图12所示，在本实施例中，传动件31为摆臂。驱动件31铰接传动件32的一端。滑座33铰接传动件32的另一端。当驱动件31移动时，利用摆臂的摆动带动滑座33往反向移动。
76.本实施例的其他结构与实施例一相同，也能达到实施例一的有益效果。
77.实施例三
78.如图13所示，其为本发明的实施例三的耳机插座100。
79.本实施例与实施例二的区别在于：如图13所示，在本实施例中，该伸缩组件30还可以包括：连接驱动件31的弹性件34。弹性件34为驱动件提供复位力。
80.进一步地，在本实施例中，该弹性件34为弹簧，其一端连接驱动件31，另一端连接绝缘主体10。
81.本实施例的其他结构与实施例二相同，也能达到实施例二的有益效果。
82.实施例四
83.如图14和图15所示，其为本发明的实施例四的耳机插座100。
84.本实施例与实施例二的区别在于：如图14和图15所示，在本实施例中，传动件32为齿轮。驱动件31啮合传动件32的一侧。滑座33啮合传动件32的另一侧。当驱动件31移动时，利用齿轮的旋转带动滑座33往反向移动。
85.本实施例的其他结构与实施例二相同，也能达到实施例二的有益效果。
86.实施例五
87.如图13所示，其为本发明的实施例五的耳机插座100。
88.本实施例与实施例四的区别在于：如图16所示，在本实施例中，该伸缩组件30还可以包括：连接驱动件31的弹性件34。弹性件34为驱动件提供复位力。
89.进一步地，在本实施例中，该弹性件34为弹簧，其一端连接驱动件31，另一端连接绝缘主体10。
90.本实施例的其他结构与实施例四相同，也能达到实施例四的有益效果。
91.以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。