一种集流体的回收方法及回收设备与流程

1.本发明涉及集流体技术领域，具体的说，是涉及一种集流体的回收方法及回收设备。


背景技术：

2.集流体是电池的重要部件之一，起着汇聚电流的作用，由于集流体的重量对电池的能量密度起着至关重要的影响，故现有电池的集流体相较于以往的集流体更加轻薄，而实现减轻重量的做法为：在一层高分子材料薄膜上面层积一金属层，形成轻薄型的集流体。
3.现有集流体的生产过程往往需要进行真空镀膜，才能在薄膜表面层积金属，但真空镀膜工艺存在以下问题：由于待蒸镀材料吸收的能量很高，层积在薄膜上有一定几率将薄膜烫穿，从而使产品不合格，极大地浪费原材料。
4.因此，如何有效地对废弃的集流体进行回收，为企业减少损失，成为业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种集流体的回收方法及回收设备。
6.本发明技术方案如下所述：一种集流体的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将废弃集流体的a面和正常集流体的a面进行贴合，得到第一复合薄膜；s2、将第一复合薄膜依次通过酸镀槽、导电槽，进行腐蚀、电镀；s3、将第一复合薄膜烘干；s4、剥离第一复合薄膜，得到分离的废弃集流体和单面镀膜的正常集流体；s5、将废弃集流体的b面和正常集流体的b面进行贴合，得到第二复合薄膜；s6、将第二复合薄膜重复上述步骤s2-s4，完成镀膜、烘干、剥离；s7、获得可回收的集流体和双面镀膜的正常集流体；s8、将可回收的集流体回收、粉碎、重制。
7.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤s1还包括：s101、废弃集流体和正常集流体通过各自的放卷辊，进行走膜；s102、经过两个挤压复合辊，将废弃集流体和正常集流体单面贴合。
8.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤s2还包括：s201、第一复合薄膜经过酸镀槽，对废弃集流体一面的金属酸腐蚀、溶解；s202、第一复合薄膜经过导电槽，其正常集流体一面与导电辊接触，在酸镀槽中形成电镀回路，对正常集流体一面进行电镀。
9.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤s2中的酸镀槽盛放电镀液，该电镀液为酸性。
10.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤s8包括以下步骤：
s801、将步骤s7所得的可回收集流体放入粉碎机；s802、烘干、获得集流体回收料；s803、集流体回收料与聚甲基丙烯酸甲酯、苯二甲酸酯、烷基芳基磷酸盐、溶剂混合，放入制膜机，获得薄膜；s804、薄膜双面蒸镀，获得集流体。
11.进一步的，所述步骤s802中，烘干的温度为70℃，烘干的时间为24小时。
12.进一步的，所述步骤s803中，所述制膜机为流延机，其获得的薄膜厚度为3-6um。
13.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述步骤s8之后还包括：s9、挑出不合格的废弃集流体，重复步骤s1-s8。
14.另一方面，本发明还提供一种回收设备，用于实现上述方案的集流体的回收处理方法，其特征在于，包括两个挤压复合辊、酸镀槽、导电槽、烘干箱和剥离装置，两个所述挤压复合辊用于贴合废弃集流体和正常集流体，形成复合薄膜，且所述复合薄膜经挤压复合辊放出，依次经过所述酸镀槽、所述导电槽和所述烘干箱，最后经过所述剥离装置分离。
15.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述导电槽内设有两个平行的导电辊，所述导电辊与所述复合薄膜的正常集流体一侧接触。
16.进一步的，所述导电辊上方设有挤压辊。
17.根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明通过将废弃集流体与正常集流体二次贴合、剥离，且每次处理一面、处理步骤相同，该过程中既将废弃集流体一面的金属溶解，也将正常集流体一面进行镀膜，实现在有效处理废弃集流体的同时进行集流体薄膜生产，将回收与生产同时进行，极大地提高了效率, 也防止了浪费。
附图说明
18.图1为本发明的方法流程框图；图2为本发明的回收设备结构示意图。
19.在图中，1、挤压复合辊；2、酸镀槽；3、导电槽；4、导电辊；5、挤压辊；6、烘干箱；7、剥离装置；81、第一过辊；82、第二过辊；83、第三过辊；84、第四过辊；101、废弃集流体；102、正常集流体。
具体实施方式
20.为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
23.如图1所示，一种集流体的回收方法，包括以下步骤：s1、将废弃集流体的a面和正常集流体的a面进行贴合，得到第一复合薄膜；在本实施例中，步骤s1还包括：s101、废弃集流体和正常集流体通过各自的放卷辊，进行走膜；s102、经过两个挤压复合辊，将废弃集流体和正常集流体的相对面贴合在一起，即完成单面贴合，形成第一复合薄膜。
24.s2、将第一复合薄膜依次通过酸镀槽、导电槽，同时进行腐蚀、电镀；在本实施例中，步骤s2还包括：s201、第一复合薄膜经过酸镀槽，酸镀槽底部设置第二过辊和钛蓝，钛蓝内盛放有作为阳极的铜球，酸镀槽中盛放酸性的电镀液，电镀液里面的酸性物质会将废弃集流体一面的金属腐蚀，从而溶解在电镀液中；s202、第一复合薄膜经过导电槽，在导电槽内设有导电辊，导电辊与第一复合薄膜的正常集流体一面接触（此时为正常集流体的b面），使得正常集流体的b面为阴极，又因为酸镀槽中的铜球为阳极，再配合电镀液，因此可形成电镀回路，在酸镀槽中对正常集流体的b面进行镀膜。
25.s3、将第一复合薄膜烘干；s4、剥离第一复合薄膜，得到分离的废弃集流体和单面镀膜的正常集流体；s5、将废弃集流体的b面和正常集流体的b面进行贴合，得到第二复合薄膜；s6、将第二复合薄膜重复上述步骤s2-s4，完成镀膜、烘干、剥离；在本实施例中，步骤s4采用剥离装置将第一复合薄膜分离，此时，废弃集流体的b面和正常集流体的b面经过处理；进入步骤s5，将两者处理过的b面贴合在一起，暴露a面，形成第二复合薄膜，经过酸镀槽、导电槽、烘干箱，对废弃集流体的a面和正常集流体的a面进行处理，再剥离；s7、获得可回收的集流体和双面镀膜的正常集流体。
26.因此，本发明通过将废弃集流体与正常集流体二次贴合、剥离，且每次处理一面、处理步骤相同，该过程中既将废弃集流体一面的金属溶解，也将正常集流体一面进行镀膜，实现在有效处理废弃集流体的同时进行集流体薄膜生产。
27.在本发明中，关于回收集流体的步骤为：s8、将可回收的集流体回收、粉碎、重制，具体包括以下步骤：s801、将步骤s7所得的可回收集流体放入粉碎机；s802、烘干、获得集流体回收料，其中烘干的温度为70℃，烘干的时间为24小时；s803、集流体回收料与重量比分别为20-30%聚甲基丙烯酸甲酯、10-20%苯二甲酸酯、3-5%烷基芳基磷酸盐、30-47%的溶剂混合，放入制膜机进行制膜，其中制膜机为流延机，最终形成厚度为3-6um的薄膜；其中，溶剂为四氢呋喃和甲苯的混合液，两者的重量比例为2：1。
28.s804、薄膜双面蒸镀，获得集流体。
29.由于双面蒸镀过程，待蒸镀材料熔融挥发具有高温，层积到集流体上时有一定几率将集流体的薄膜烫出孔洞，出现不合格产品，故在步骤s8之后还包括：s9、挑出不合格的废弃集流体，重复步骤s1-s8。
30.如图2所示，另一方面，本发明还提供一种回收设备，用于实现上述方案的集流体的回收处理方法，包括两个挤压复合辊1、酸镀槽2、导电槽3、烘干箱6和剥离装置7，两个挤压复合辊用于贴合废弃集流体101和正常集流体102，形成复合薄膜，且依次经过酸镀槽2、导电槽3和烘干箱6，最后经过剥离装置7分离。
31.在本实施例中，导电槽内设有两个平行的导电辊4，导电辊4与复合薄膜的正常集流体一侧接触。导电辊4上方设有挤压辊5，挤压辊可防止电镀液残留在导电辊上，从而划伤薄膜。
32.在本实施例中，酸镀槽的开口两端设有第一过辊81和第三过辊83，酸镀槽的内部设有第二过辊82，导电槽与烘干箱之间设有第四过辊84，上述过辊可以有效展平薄膜，同时进行薄膜的转向。
33.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。