焊接结构、制作方法以及热电磁系统与流程

本发明涉及焊接，具体涉及一种焊接结构，一种用于制作焊接结构的制作方法，以及一种包括所述焊接结构的热电磁系统。

背景技术：

1、交流电动机起动器(以下简称起动器)主要用于电动机的保护，在电力系统中用作三相交流电动机的不频繁起动控制，并对电动机进行短路、过载、断相等保护，还对线路具有隔离功能。

2、起动器产品中，其热电磁系统是最关键部件之一，与启动器的短路、过载、断相功能密切相关，因此，热电磁系统的可靠性、稳定性直接影响起动器功能的可靠性；热电磁系统的双金属元件、发热元件、联接板、接触板和触头等通过焊接相连，热电磁系统中任何一个焊接点的焊接不良，均可能导致整个起动器产品失效。

3、现有热电磁系统中，最为常用的焊接方式为电阻焊和钎焊，为了提高焊接质量，一般会在两个焊接件之间添加助焊剂，而助焊剂一般都是人工在焊接前提前放置在两个焊接件中间，由于人工操作的局限性，导致助焊剂的用量、位置不对等问题，导致焊接质量一致性差，焊接质量得不到保证，会存在虚焊、脱焊等焊接质量问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种焊接结构，其结构简单，便于焊接操作且焊接质量好；还提供一种用于制作所述焊接结构的制作方法，其操作简单；还提供一种包括所述焊接结构的热电磁系统，其各焊接点的焊接质量好。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种焊接结构，其包括用于与待焊接件焊接相连的基体；所述焊接结构还包括钎料件，基体包括基体焊接面以及设置在基体焊接面的预定位置处的钎料槽，钎料件的横截面为凸字形结构，其包括钎料基座和钎料凸台，钎料基座嵌置在钎料槽内，钎料凸台的自由端凸出在基体焊接面一侧。

4、优选的，所述钎料基座的凸出在钎料凸台两侧的部分中，任一部分的宽度小于钎料基座的宽度的1/4。

5、优选的，所述钎料基座的凸出在钎料凸台两侧的部分中，任一部分的宽度小于0.5mm。

6、优选的，所述钎料槽的深度为钎料件的厚度的1/2-2/3。

7、优选的，所述钎料基座的厚度小于等于钎料槽的深度。

8、优选的，所述待焊接件包括用于与基体焊接相连的待焊接件焊接部，待焊接件焊接部为板状结构时，待焊接件焊接部的面积与钎料凸台的自由端的面积的差值，小于等于待焊接件焊接部的面积的20％。

9、优选的，所述钎料槽为方形槽。

10、一种焊接结构的制作方法，

11、所述制作方法包括以下步骤：

12、步骤1，在基体的基体焊接面的预定位置处制作钎料槽；

13、步骤2，在所述钎料槽内放置钎料件原料板，钎料件原料板的厚度大于钎料槽的深度；

14、步骤3，所述钎料件原料板位于钎料槽外部的侧面为钎料焊接面，挤压钎料焊接面的两侧使钎料件原料板的两侧变薄且向两端延展并与钎料槽的侧壁相抵，得到钎料件；所述钎料件的横截面为凸字形结构，其包括钎料基座和钎料凸台，钎料基座嵌置在钎料槽内，钎料凸台的自由端凸出在钎料槽外部。

15、优选的，步骤1中，通过冲压方式在基体上制作钎料槽；所述钎料槽为方形槽。

16、优选的，所述钎料基座的凸出在钎料凸台两侧的部分中，任一部分的宽度小于钎料基座的宽度的1/4且小于0.5mm。

17、优选的，所述钎料槽的深度为钎料件的厚度的1/2-2/3。

18、优选的，所述钎料基座的厚度小于或等于钎料槽的深度。

19、优选的，所述待焊接件包括用于与基体焊接相连的待焊接件焊接部，待焊接件焊接部为板状结构时，待焊接件焊接部的面积与钎料凸台的自由端的面积差值，小于待焊接件焊接部的面积的20％。

20、一种热电磁系统，所述热电磁系统包括所述的焊接结构。

21、优选的，所述热电磁系统包括双金属元件、发热元件、接触板、线圈组件、联接板和触头，线圈组件包括线圈，线圈一端与接触板焊接相连，另一端与联接板焊接相连，发热元件缠绕在双金属元件上，一端与双金属元件焊接相连，另一端与触头焊接相连；在接触板、和/或联接板、和/或触头上设有所述焊接结构。

22、优选的，所述接触板，其包括作为基体的接触板主体和设置在接触板主体上作为钎料件的第一钎料件；和/或所述联接板其包括作为基体的联接板主体和设置在联接板主体上作为钎料件的第二钎料件；和/或所述触头其包括作为基体的触头主体和设置在触头主体上作为钎料件的第三钎料件。

23、优选的，所述发热元件与触头焊接相连的一端为发热元件焊接端，发热元件焊接端为板状结构，其面积与第三钎料件的钎料凸台的自由端面积的差值，小于等于发热元件焊接端的面积的20％。

24、本发明焊接结构，其钎料件的钎料基座嵌置于基体的钎料槽内，使钎料件和基体固定相连，使基体适应各种空间和/或位置的焊接操作，钎料槽设置在预定位置处，有利于提高同类产品焊接质量的一致性，而且便于实现自动化焊接操作。

25、本发明焊接结构的制作方法，其操作简单，制作的焊接结构适应各种空间和/或位置的焊接操作，有利于提高同类产品焊接质量的一致性，而且便于实现自动化焊接操作。

26、本发明热电磁系统，其焊接结构显著提高了各焊接点的焊接质量，而且便于焊接操作，提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种焊接结构，其包括用于与待焊接件焊接相连的基体；其特征在于：所述焊接结构还包括钎料件，基体包括基体焊接面以及设置在基体焊接面的预定位置处的钎料槽，钎料件的横截面为凸字形结构，其包括钎料基座和钎料凸台，钎料基座嵌置在钎料槽内，钎料凸台的自由端凸出在基体焊接面一侧。

2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述钎料基座的凸出在钎料凸台两侧的部分中，任一部分的宽度小于钎料基座的宽度的1/4。

3.根据权利要求1或2所述的焊接结构，其特征在于：所述钎料基座的凸出在钎料凸台两侧的部分中，任一部分的宽度小于0.5mm。

4.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述钎料槽的深度为钎料件的厚度的1/2-2/3。

5.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述钎料基座的厚度小于等于钎料槽的深度。

6.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述待焊接件包括用于与基体焊接相连的待焊接件焊接部，待焊接件焊接部为板状结构时，待焊接件焊接部的面积与钎料凸台的自由端的面积的差值，小于等于待焊接件焊接部的面积的20％。

7.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于：所述钎料槽为方形槽。

8.一种焊接结构的制作方法，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的焊接结构的制作方法，其特征在于：步骤1中，通过冲压方式在基体上制作钎料槽；所述钎料槽为方形槽；

10.一种热电磁系统，其特征在于：所述热电磁系统包括权利要求1-7任意一项所述的焊接结构；

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接结构，其包括用于与待焊接件焊接相连的基体；所述焊接结构还包括钎料件，基体包括基体焊接面以及设置在基体焊接面的预定位置处的钎料槽，钎料件的横截面为凸字形结构，其包括钎料基座和钎料凸台，钎料基座嵌置在钎料槽内，钎料凸台的自由端凸出在基体焊接面一侧；所述焊接结构，其结构简单，便于焊接操作且焊接质量好。本发明还涉及一种用于制作焊接结构的制作方法，其操作简单。本发明还涉及一种包括所述焊接结构的热电磁系统，其各焊接点的焊接质量好。

技术研发人员：胡建国,李帅,高品磊,陈成
受保护的技术使用者：浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15