一种大电流接触件及扁形连接器的制作方法

1.本发明涉及新能源配件、连接器技术领域，尤其涉及一种大电流接触件及扁形连接器。


背景技术：

2.随着电动汽车行业发展，市场对电动汽车续航里程提出更高的要求；但是市场对降成本也提出更高要求，以便于新能源汽车的推广。而连接器为电动汽车上重要部件，也需同步满足更高承载电流，小型化，及低成本的需求。
3.目前新能源汽车所使用的连接器普遍采用圆形插孔，即插针插孔都为圆形，零件也大多使用机加工配合冲压工艺制作。但众所周知，同周长下圆形占用面积最大，导致连接器体积与质量也同步增大，进而使得车内安装空间紧促，限制电池等系统的尺寸设计，也有背于轻量化设计的准则，从而影响整车续航里程。且传统圆形连接器插孔，受冲压工艺特点中对冲头最小厚度的限制，插孔簧片接触件的触点数量便会存在瓶颈，使得在同样空间下，电接触面积的空间利用率极低。产品使用材料的增多，及工艺的复杂程度，也大大加剧了用户的使用成本压力。因此，本领域急需一种低成本接触件、连接器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大电流接触件及扁形连接器，体积小巧，相较现有结构可以承载更大的电流，并且整体成本低廉。
5.本发明公开的一种大电流接触件及扁形连接器所采用的技术方案是:一种大电流接触件，包括矩形片体，所述矩形片体一侧设有多条起翘弹片，所述矩形片体另一侧设有多条折弯弹片，所述起翘弹片的起翘方向和折弯弹片的折弯方向相同，所述起翘弹片的端部和折弯弹片的端部所确定的平面与矩形片体互相平行。
6.作为优选方案，所述起翘弹片的端部和折弯弹片的端部均设有弯曲部，所述弯曲部向矩形片体弯折。
7.作为优选方案，所述矩形片体设有起翘弹片一侧设有用于定位的延伸部。
8.本发明还公开了一种扁形连接器，包括一对夹板、多个如权利要求书1-3任一项所述的一种大电流接触件和固定套，一对所述夹板相对设置，且一对所述夹板之间设有间隙，一对所述夹板相对的端面均设有多组定位单元，每一组所述定位单元包括一排或者多排定位柱；所述矩形片体和延伸部均开设有固定孔，每一组所述定位柱均卡入固定孔内固定，同一所述夹板上的相邻两个所述接触件相对排布，相对所述夹板的两个接触件互不接触；所述固定套套设于一对夹板外壁固定。
9.作为优选方案，所述夹板包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板为直板结构，所述第二夹板呈台阶状，所述第一夹板一端和第二夹板一端固定连接，所述第一夹板另一端和第二夹板另一端间隔设有缝隙，且多排所述定位柱分别置于第一夹板另一端和第二夹板另一端相对的端面上，所述第一夹板另一端和第二夹板另一端均开设有卡孔。
10.作为优选方案，所述夹板包括一对第三夹板，所述第三夹板呈台阶状，一对所述第三夹板相对设置，一对所述第三夹板的同一侧固定连接，且一对所述第三夹板另一侧间隔设有缝隙，且多排所述定位柱分别置于一对第三夹板另一侧相对的端面上，一对所述第三夹板另一侧均开设有卡孔。
11.作为优选方案，所述夹板包括第四夹板和第五夹板，所述第四夹板为直板结构，所述第四夹板一端的两侧壁设有压线片，所述第四夹板和两片压线片构成u形结构，所述第五夹板呈台阶状，且所述第五夹板一端设有固定条，所述固定条插入u形结构内与第四夹板一端固定连接，所述第四夹板另一端和第五夹板另一端间隔设有缝隙，且多排所述定位柱分别置于第四夹板另一端和第五夹板另一端相对的端面上，所述第四夹板另一端和第五夹板另一端均开设有卡孔。
12.作为优选方案，所述起翘弹片与夹板形成的夹角呈90
°
或者180
°
。
13.作为优选方案，所述固定套为矩形状的套筒，所述套筒相对的两个侧壁均设有第一卡片、第二卡片和第三卡片，所述第一卡片和第二卡片均向套筒内弯折，所述第一卡片卡入卡孔内固定，所述第二卡片顶触夹板端部固定，所述第三卡片向套筒外弯折，所述套筒另一侧壁开设有侧窗，所述侧窗露出翘弹片的端部和折弯弹片的端部。
14.作为优选方案，所述固定套为矩形环状的端套，所述端套一端相对的两个侧壁均设有延长板，所述延长板均设有第四卡片和第五卡片，所述第四卡片向端套内部弯折，所述第四卡片卡入卡孔内固定，所述第五卡片向端套外部弯折，所述端套另一端设有多个包边，所述包边包裹夹板端部固定。
15.本发明公开的一种大电流接触件及扁形连接器的有益效果是：矩形片体一侧设有多条起翘弹片，矩形片体另一侧设有多条折弯弹片，起翘弹片的起翘方向和折弯弹片的折弯方向相同，起翘弹片的端部和折弯弹片的端部所确定的平面与矩形片体互相平行。多条起翘弹片的端部构成第一接触区，多条折弯弹片的端部构成第二接触区，当接触件与外部插片接触时，第一接触区和第二接触区共同接触外部插片，提升导电截面，大大降低电损耗，因此可以承载更大的电流。上述结构为片状，相对圆筒占用空间小，可以实现小空间应用，并且相对于圆筒结构的制造工艺更加简单、经济，进而降低生产成本。
附图说明
16.图1是本发明实施例一一种大电流接触件第一实施结构的结构示意图。
17.图2是本发明实施例一一种大电流接触件第一实施结构的侧视图。
18.图3是本发明实施例一一种大电流接触件第二实施结构的结构示意图。
19.图4是本发明实施例一一种大电流接触件第二实施结构的侧视图。
20.图5是本发明实施例一一种扁形连接器90
°
方向插入的结构示意图。
21.图6是本发明实施例一一种扁形连接器90
°
方向插入的分解示意图。
22.图7是本发明实施例一一种扁形连接器90
°
方向插入的侧视图。
23.图8是本发明实施例一一种扁形连接器90
°
方向插入第二实施结构的分解图。
24.图9是本发明实施例一一种扁形连接器180
°
方向插入的结构示意图。
25.图10是本发明实施例一第一实施结构的180
°
方向插入的分解示意图。
26.图11是本发明实施例一第二实施结构的180
°
方向插入分解示意图。
27.图12是本发明实施例一第一实施结构的180
°
方向插入部分结构示意图。
28.图13是本发明实施例一第二实施结构的180
°
方向插入部分结构示意图。
29.图14是本发明实施例一一种扁形连接器180
°
方向插入的侧视图。
30.图15是本发明实施例一一种扁形连接器第一变换样式中套筒的结构示意图。
31.图16是本发明实施例一一种扁形连接器第二变换样式的结构示意图。
32.图17是本发明实施例一一种扁形连接器第二变换样式的分解示意图。
33.图18是本发明实施例二一种扁形连接器的结构示意图。
34.图19是本发明实施例三一种扁形连接器第一视角的结构示意图。
35.图20是本发明实施例三一种扁形连接器第二视角的结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:实施例一：请参考图1-4，一种大电流接触件10，包括矩形片体11。
37.矩形片体11一侧设有多条起翘弹片12，矩形片体11另一侧设有多条折弯弹片13，起翘弹片12的起翘方向和折弯弹片13的折弯方向相同，起翘弹片12的端部和折弯弹片13的端部所确定的平面与矩形片体11互相平行。
38.多条起翘弹片12的端部构成第一接触区15，多条折弯弹片13的端部构成第二接触区16，当接触件10与外部插片40接触时，第一接触区15和第二接触区16共同接触外部插片40，提升导电截面，大大降低电损耗，因此可以承载更大的电流。上述结构为片状，相对圆筒占用空间小，可以实现小空间应用，并且相对于圆筒结构的制造工艺更加简单、经济，进而降低生产成本行。
39.本实施例中接触件10使用高导电、高屈服、低热应力释放材质。
40.请参考图2，较佳的，起翘弹片12的端部和折弯弹片13的端部均设有弯曲部14，弯曲部14向矩形片体11弯折。使起翘弹片12的端部和折弯弹片13的端部接触外部插片40的过程更加顺滑。
41.矩形片体11设有起翘弹片12一侧设有用于定位的延伸部111。矩形片体11两端和延伸部111形成较为稳定的三角固定面，配合外部紧固结构，可以将大电流接触件10牢牢地固定，避免其滑动造成接触不良。
42.请参考图5-17，本实施例还公开了一种扁形连接器包括一对夹板20、多个如前述的一种大电流接触件10（本实施例优选四个）和固定套30。
43.夹板20包括第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21为直板结构，第二夹板22呈台阶状，第一夹板21一端和第二夹板22一端固定连接。具体的，可以通过铆压、焊接等固定方式固定。
44.第一夹板21另一端和第二夹板22另一端间隔设有缝隙，第一夹板21另一端和第二夹板22另一端相对的端面上均设有多组定位单元，每一组定位单元包括一排或者多排定位柱201和多块限位块202。多个接触件10的矩形片体11和延伸部111均开设有固定孔17，每一组定位柱201均卡入固定孔17内固定。
45.本实施例中存在多种实施方式：
①
矩形片体11两端分别开设有固定孔17，定位柱201（此时为定位单元为一排）插入固定孔17内将接触件10固定；
②
矩形片体11两端分别开设有固定孔17，定位柱201（此时为定位单元为一排）插入固定孔17内将接触件10固定，再搭配延伸111部插入第一夹板21上的限位结构（图中未示出）进行组合固定，使矩形片体11两端和延伸部111形成较为稳定的三角固定面，可以将大电流接触件10牢牢地固定，避免其滑动造成接触不良；
③
矩形片体11两端和延伸部111分别开设有固定孔17，定位柱201（此时为定位单元为两排）插入固定孔17内将接触件10固定，使矩形片体11两端和延伸部111形成较为稳定的三角固定面，可以将大电流接触件10牢牢地固定，避免其滑动造成接触不良。
46.多块限位块202将同一夹板20上的接触件10卡夹固定，避免接触件10滑出。同一夹板20上的相邻两个接触件10相对排布，相对夹板20的两个接触件10互不接触。与此同时，一排定位柱201所确定的线段与夹板20所形成的夹角呈90
°
或者180
°
。换句话说接触件10上起翘弹片12和折弯弹片13二者的延伸方向与夹板20呈90
°
或者180
°
。进而使外部插片40可以沿90
°
或者180
°
方向插入。
47.第一夹板21另一端和第二夹板22另一端均开设有卡孔203。
48.第一变换样式：固定套30为矩形状的套筒31，套筒31套设于第一夹板21另一端外壁和第二夹板22另一端外壁固定。套筒31相对的两个侧壁均设有第一卡片311、第二卡片312和第三卡片313，第一卡片311和第二卡片312均向套筒31内弯折，第一卡片311卡入卡孔203内固定，第二卡片312顶触夹板20端部固定。第三卡片313向套筒31外弯折，与外部固定结构连接。
49.套筒31另一侧壁开设有侧窗314，侧窗314露出翘弹片的端部和折弯弹片13的端部。对应适配外部插片40沿90
°
插入状态。
50.本实施例中至少有一块限位块202置于夹板20端部，再保证对接触件10限位的同时，还可以为180
°
方向插入的外部插片40进行导向。
51.多种插接角度可以进一步提升连接器的应用范围。
52.第二变换样式：固定套30为矩形环状的端套32，端套32一端相对的两个侧壁均设有延长板321，延长板321均设有第四卡片322和第五卡片323，第四卡片322向端套32内部弯折，第四卡片322卡入卡孔203内固定。第五卡片323向端套32外部弯折，与外部固定结构连接。端套32另一端设有多个包边324，包边324包裹夹板20端部固定。
53.上述两种变换样式中固定套30为硬度较大，且耐腐蚀的材料，可以避免外部结构挤压连接器变形，提升整体刚性；同时耐腐蚀性可以延长其使用寿命。
54.实施例二：请参考图18，本实施例在实施例一的基础上将第一夹板21和第二夹板22替换成一对第三夹板23，第三夹板23呈台阶状（第二夹板22的高度是二倍第三夹板23的高度），一对第三夹板23相对设置，一对第三夹板23的同一侧固定连接，且一对第三夹板23另一侧间隔设有缝隙，且多组定位单元分别置于一对第三夹板23另一侧相对的端面上，每一组定位单元的定位柱201均卡入固定孔17内固定（请参考实施一的实施方案）。一对第三夹板23另一侧均开设有卡孔203，实施例一中的第一变换样式中的第一卡片311和第二变换样式的第四卡片322均可以适配卡孔203固定。
55.实施例三：请参考图19和图20，本实施例在实施例一的基础上将第一夹板21和第二夹板22替换成第四夹板24和第五夹板25，第四夹板24为直板结构，第四夹板24一端的两侧壁设有压线片241，第四夹板24和两片压线片241构成u形结构，第五夹板25呈台阶状，且第五夹板25一端设有固定条251，固定条251插入u形结构内与第四夹板24一端固定连接，第四夹板24另一端和第五夹板25另一端间隔设有缝隙，且多组定位单元分别置于第四夹板24另一端和第五夹板25另一端相对的端面上，每一组定位单元的定位柱201均卡入固定孔17内固定（请参考实施一的实施方案）。第四夹板24另一端和第五夹板25另一端均开设有卡孔203，实施例一中的第一变换样式中的第一卡片311和第二变换样式的第四卡片322均可以适配卡孔203固定。
56.本发明提供一种大电流接触件及扁形连接器，矩形片体一侧设有多条起翘弹片，矩形片体另一侧设有多条折弯弹片，起翘弹片的起翘方向和折弯弹片的折弯方向相同，起翘弹片的端部和折弯弹片的端部所确定的平面与矩形片体互相平行。多条起翘弹片的端部构成第一接触区，多条折弯弹片的端部构成第二接触区，当接触件与外部插片接触时，第一接触区和第二接触区共同接触外部插片，提升导电截面，大大降低电损耗，因此可以承载更大的电流。上述结构为片状，相对圆筒占用空间小，可以实现小空间应用，并且相对于圆筒结构的制造工艺更加简单、经济，进而降低生产成本。
57.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。