一种用于连接器拔插的辅助装置及使用方法与流程

1.本发明涉及微波组件测试技术领域，更具体地讲，涉及一种用于连接器拔插的辅助装置及使用方法。


背景技术：

2.随着微波组件微系统化集成的发展，其功能越来越多，而体积却越来越小。微矩形连接器因为体积小、集成密度高等优点成为微波组件首选的低频信号输入输出装置。在微波组件的生产过程中需要对组件性能进行反复测试，微矩形连接器可能需要经历多达几十次的插拔。
3.微矩形连接器常用的插入法是用手持握连接头轻轻对准连接座，然后用大拇指用力摁入使连接头和连接座紧密连接。拔下的方法通常徒手抠出，或者用镊子等尖锐的器物卡入连接器缝隙中将连接器撬出。因矩形连接器体积较小，插拔过程中拇指和食指施力困难。插拔过程中，尤其是拔出过程，连接器两边极易受力不均，导致连接器斜插入或者斜拔出。由于微矩形连接器内的互连针和孔都很细且周围无支撑介质，斜插入和斜拔出很容易造成连接器的针或者孔歪斜而损坏。损坏的连接头和座一般无法修复，只能更换。并且更换过程工序多，时间长，材料、时间和人力成本极高。因此迫切需要一种用于连接器拔插的辅助装置能够实现微距形连接器插拔的辅助装置，实现连接器无损伤插拔，降低连接器返修率，减小浪费。
4.中国专利201520594086.5公开了一种用于连接器拔插的辅助装置连接器快速锁紧及拆卸结构，其提及的锁紧、拆卸结构包含固定连接头的壳体和固定连接器座的编码块组成。由于微波组件所使用的连接器座一般是嵌入于微波组件一体化的，无法安装编码块。因此该结构不适用于微波组件。
5.中国专利201810580292.9公开了一种用于连接器拔插的辅助装置矩形连接器拆卸工具，其提及的拆卸工具可以用来拆卸微矩形连接器，但由于该拆卸工具没有为连接器后端延长线预留位置，因此使用该工具时将迫使延长线弯折，可能损坏延长线。其次，该工具只能辅助拔，不能辅助插入。再者，微波组件生产现场通常为混线生产，含有各式微矩形连接器，使用该拆卸工具时需要根据不同连接器尺寸不断设置其左右钳体距离，比较浪费时间，用起来不方便。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于连接器拔插的辅助装置及使用方法，能够有效的实现连接头垂直拔出，避免连接头由于受力不均使连接头倾斜拔出而损坏连接器。
7.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
8.一方面：
9.一种用于连接器拔插的辅助装置，包括呈镂空结构且一侧设置有开口槽的盒体、
安装盒体上的起拔机构、与起拔机构连接的撑杆组件；所述撑杆组件位于盒体上方且设置在靠近开口槽的一侧；
10.在测试前，将连接头安装盒体上，与连接座组装后，进行测试；
11.测试结束后，通过起拔机构控制撑杆组件向靠近连接座的一侧运动，并与连接座抵接，并持续向起拔机构施加作用力使得撑杆组件向连接座持续施加作用力，将连接座和连接头分离。
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现起拔机构能够控制撑杆组件将连接座和连接头分离；
13.所述起拔机构包括安装在盒体顶面上的转轴、与转轴转动连接的转板、两端分别与转板、撑杆组件铰接的联动杆。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现联动杆、转板在使用完后能够实现复位；
15.在所述转轴上套装有扭簧，所述扭簧的两端分别与盒体顶面、转板连接。
16.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现转板与转轴的转动配合；
17.所述转板包括施力板、两块分别与施力板对称两个侧面连接且与转轴转动连接的连接板；所述连接板位于施力板与盒体顶面之间。
18.在一些可能的实施方式中，为了保证连接器在分离时左右两边受力均匀；
19.所述撑杆组件为两组且与两块连接板一一对应设置。
20.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现撑杆组件对于连接头和连接座的分离；
21.所述撑杆组件包括与盒体靠近开口槽的开口一侧连接的导向板、与导向板滑动连接且与联动杆铰接的撑杆。
22.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于撑杆进行定位导向；
23.所述导向板上设置有与撑杆配合使用的导向孔。
24.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接器的安装；
25.所述盒体包括用于安装起拔机构和撑杆组件的上壳体、与上壳体相互配合且用于安装连接头的下壳体；在所述下壳体远离开口槽的一侧设置有线孔。
26.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于连接头的固定；
27.在所述下壳体靠近开口槽的一侧设置有下卡扣；所述下卡扣与导向板的结构相同均呈l型结构，包括与盒体开口槽一侧连接的水平板、与水平板垂直连接的竖向板，所述竖向板位于水平板靠近盒体顶部的一侧；所述导向孔设置在导向板的竖向板上；两块水平板之间形成用于连接器卡紧的卡紧槽。
28.另一方面：
29.一种用于连接器拔插的辅助装置的使用方法，具体包括以下步骤：
30.组装及测试：
31.将连接头安装在下壳体内，并将连接头的延长线通过线孔引出，安装上壳体；将连接头与连接座组装，然后进行测试；
32.拔出：
33.测试结束后，通过控制施力板绕转轴向靠近盒体开口槽一侧运动，使得撑杆向靠
近连接座的一侧运动，并与连接座靠近盒体的一侧抵接，控制施力板继续向盒体开口槽一侧运动即可将连接座和连接头分离；分离后，停止向施力板施力，扭簧由压缩状态向初始状态恢复带动施力板向绕转轴向远离盒体开口槽的一侧运动，带动撑杆恢复到初始位置。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果：
35.本发明通过起拔机构与撑杆组件的配合能够有效的实现将连接头和连接座的垂直分离，有效的避免采用现有技术的技术方案而出现倾斜拔出的情况，从而避免了倾斜拔出造成连接器的损坏；
36.本发明相比现有技术中的技术方案，通过设置盒体和施力板将能够有效的提供在进行连接座与连接头组装时的操作着力面，使得更加能够保证在组装时保持左右两边受力平衡；
37.本发明通过设置线孔，能够有效的将连接头后段的延长线引出，有效的保证了延长线不会在连接头与连接座组装和分离时因操作失误而受力出现变形和损坏；
38.本发明具有结构简单、操作方便、降低连接器损坏率、提升连接器使用寿命的优点。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明中起拔机构、上壳体、撑杆组件的结构示意图；
41.图3为本发明中下壳体的结构示意图；
42.图4为本发明与连接头组装后的示意图；
43.其中：1、盒体；11、上壳体；12、下壳体；121、线孔；122、下卡扣；2、起拔机构；21、施力板；22、转轴；23、联动杆；24、扭簧；25、连接板；3、撑杆组件；31、撑杆；32、导向板；4、开口槽；10、连接头。
具体实施方式
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.下面对本发明进行详细说明。
46.如图1-图4所示：
47.一方面：
48.一种用于连接器拔插的辅助装置，包括呈镂空结构且一侧设置有开口槽4的盒体
1、安装盒体1上的起拔机构2、与起拔机构2连接的撑杆组件3；所述撑杆组件3位于盒体1上方且设置在靠近开口槽4的一侧；
49.在测试前，将连接头10安装盒体1上，然后与将连接头10插入连接座(图中未示出)内，即可进行测试；
50.测试结束后，通过起拔机构2控制撑杆组件3向靠近连接座的一侧运动，并使得撑杆组件3与连接座抵接，持续施加作用力使得撑杆组件3向连接座持续施加作用力从而将连接座和连接头10分离。
51.在具体操作时，连接座是与其他组件连接的形成一个固定的整体，撑杆组件3向连接座的一侧运动并施加作用力，使得与连接座连接的连接头10受力后向远离连接座的一侧运动，从而实现分离。
52.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现起拔机构2能够控制撑杆组件3将连接头10和连接座分离；
53.所述起拔机构2包括安装在盒体1顶面上的转轴22、与转轴22转动连接的转板、两端分别与转板、撑杆组件3铰接的联动杆23。
54.转轴22通过轴承座安装在盒体1顶面上，且与盒体1顶面实现相对转动；转板与转轴22转动连接，通过联动杆23实现转板与撑杆组件3的传动连接；
55.在连接头10与连接座分离时，转板绕转轴22向靠近连接座的一侧运动，带动联动杆23绕转轴22转动，从而使得撑杆组件3向靠近连接座的一侧运动，由于是连接座固定不动，从而实现将连接头10向远离连接座的一侧运动并从连接座内顶出；
56.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现联动杆23、转板在使用完后能够实现复位；
57.在所述转轴22上套装有扭簧24，所述扭簧24的两端分别与盒体1顶面、转板连接。
58.扭簧24套装在转轴22上，分别与盒体1和转板连接，转板向靠近连接座一侧绕转轴22旋转时，扭簧24将从初始状态变为压缩状态；撑杆组件3将连接头10从连接座内；顶出后，转板不在受外力作用，此时扭簧24将从压缩状态向初始状态恢复，从而使得转板绕转轴22向远离盒体1开口槽4的一侧运动，进而带动撑杆组件3向靠近转轴22的一侧运动，当扭簧24恢复到初始状态时，复位完成；从而实现在使用完成后自动复位的功能；即可等待下一次使用。
59.进一步的，为了避免扭簧24沿转轴22的长方向移动，在转轴22上设置有限制扭簧24沿转轴22长方向移动的两块限位板，扭簧24位于两块限位板之间。
60.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现转板与转轴22的转动配合；
61.所述转板包括施力板21、两块分别与施力板21对称两个侧面连接且与转轴22转动连接的连接板25；所述连接板25位于施力板21与盒体1顶面之间。
62.施力板21通过连接板25与转轴22转动连接，实现绕转轴22的转动，从而使得与连接板25与联动杆23的铰接点绕转轴22转动。
63.在一些可能的实施方式中，为了使得对于连接座受力更加均匀，避免倾斜拔出；优选的，两组连接板与转轴的两端转动连接且对称设置。
64.如图2所示，所述撑杆组件3为设置在转轴两端的左右两组且与两块连接板一一对应设置。
65.进一步的，如图1、图2所示，采用两组撑杆组件3时，对应的扭簧24为两组；
66.优选的，两组撑杆组件3沿连接头的轴线对称设置，这样使得施加的作用力更加均衡。
67.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现撑杆组件3对于连接头和连接座的分离；
68.所述撑杆组件3包括与盒体1靠近开口槽4的开口一侧连接的导向板32、与导向板32滑动连接且与联动杆23铰接的撑杆31。
69.如图1、图2所示，两组撑杆组件3的导向板32可以采用一体设置。
70.在一些可能的实施方式中，为了有效的对于撑杆31进行定位导向，使得撑杆31能够做直线运动靠近连接座，有效的实现对连接座垂直施力。
71.所述导向板32上设置有与撑杆31配合使用的导向孔，通过导向孔实现导向。
72.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现连接头10的安装；
73.所述盒体1包括用于安装起拔机构2和撑杆组件3的上壳体11、与上壳体11相互配合且用于安装连接头10的下壳体12；在所述下壳体12远离开口槽4的一侧设置有线孔121。
74.进一步的，线孔121与连接头10同轴设置，这样使得延长线能更好的进入到线孔121内。
75.进一步的，上壳体11与下壳体12采用螺钉连接，并形成镂空结构，镂空结构与开口槽连通，实现连接头10的安装；在上壳体11上设置有安装孔，在下壳体12上设置有螺钉孔；
76.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现对于连接头的固定；
77.如图3所示，在所述下壳体12靠近开口槽4的一侧设置有下卡扣122；所述下卡扣122与导向板32的结构相同均呈l型结构，包括与盒体1开口槽4一侧连接的水平板、与水平板垂直连接的竖向板，所述竖向板位于水平板靠近盒体1顶部的一侧；所述导向孔设置在导向板32的竖向板上；两块水平板之间形成用于连接器卡紧的卡紧槽。
78.优选的，导向板32中的水平板的底部设置有凸台，通过凸台、导向板32中的水平板、下卡扣122的配合实现对于连接头10的卡紧；
79.连接头10在安装完后不再取下，只有当连接头10损坏时才进行更换取下。
80.进一步的，撑杆组件3、盒体1、转轴22、均采用铝合金或不锈钢材料制成；
81.优选的，本发明中所描述的连接器可以为微矩形连接器或其他结构形式的连接器。
82.另一方面：
83.一种用于连接器拔插的辅助装置的使用方法，具体包括以下步骤：
84.组装及测试：将连接头10安装在下壳体12内，并将连接头10的延长线通过线孔121引出，安装上壳体11；将连接头10与连接座组装，然后进行测试；具体是指：
85.将连接头10安装在下壳体12内，并将连接头10的延长线通过线孔121引出，安装上壳体11，通过导向板32的水平板、导向板32中水平板底部的凸台、下卡扣122的配合实现对于连接头10的固定；将连接头10与连接座组装，然后进行测试；
86.在进行连接头10与连接座组装时，测试人员用拇指和食指、中指手持盒体1的左右两侧，使连接头10对准连接座，轻轻用力将连接头10插入，在此时撑杆31与连接座靠近撑杆31的一端具有一定间距，不会出现相互抵接；
87.拔出：
88.测试结束后，通过控制施力板21绕转轴22向靠近盒体1开口槽4一侧运动，使得撑杆31向靠近连接座的一侧运动，并与连接座靠近盒体1的一侧抵接，控制施力板21继续向盒体1开口槽4一侧运动；由于连接座不动且撑杆31、盒体1、连接头10组装为一个整体，将使得撑杆31带动该整体向远离连接座的一侧运动从而将连接头10从连接座内拔出；
89.连接头10被拔出后，停止向施力板21施力，扭簧24由压缩状态向初始状态恢复带动施力板21向绕转轴22向远离盒体1开口槽4的一侧运动，带动撑杆31恢复到初始位置。
90.本专利所述装置设计所涉及的产品型号和工艺参数，如形状和尺寸等均可根据实际需求灵活变化。凡依据本专利范围所做的均等变化与修饰，均属本专利主张的权利保护范围。
91.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。