技术特征：
1.一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，其特征在于：包括微矩形密封连接器和金属封装外壳，且两者固定结合为一个整体，所述微矩形密封连接器包含有柔性孔，所述柔性孔的内部插入有接触件，所述接触件弯曲为90度，所述接触件连接柔性孔的水平部分穿过金属封装外壳连接微矩形密封连接器的侧壁的外侧面处设置有玻璃绝缘子，所述接触件弯曲远离柔性孔的一端90度弯曲伸入金属封装外壳内；所述接触件采用刚性针制成，且外表面以金作为镀层。2.根据权利要求1所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，其特征在于：所述玻璃绝缘子嵌入到金属封装外壳连接微矩形密封连接器的侧壁内。3.根据权利要求1所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，其特征在于：所述金属封装外壳连接微矩形密封连接器的侧壁，且位于微矩形密封连接器的两侧均设置有螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，其特征在于：一个整体的所述微矩形密封连接器和金属封装外壳的外表面做镀镍处理。5.根据权利要求1所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，其特征在于：所述玻璃绝缘子采用玻璃管制成，所述玻璃绝缘子的内侧面与接触件的外侧面适配。6.根据权利要求1所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳提出的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤一：在金属封装外壳的一侧壁通过加工中心一次性加工出外壳空腔、烧结孔，并在外壳空腔的两侧加工出两个螺纹孔；步骤二：将刚性线材采用切割的下料方式切割出接触件毛坯，在触件毛坯端面不平整时，先捆扎，再进行磨削，最后折弯处90度弯角，即得到接触件；步骤三：将微矩形密封连接器装入外壳空腔，使玻璃绝缘子套在接触件的外表面，并将套着玻璃绝缘子的部分的一端穿过烧结孔并插入到微矩形密封连接器的柔性孔朝向金属封装外壳的一端内，在采用石墨模具安装固定后进入链式隧道炉高温熔封，这里玻璃绝缘子的外侧面与烧结孔适配；步骤四：在步骤三加工产物对应的接触件的裸露表面电镀金，在微矩形密封连接器合金属封装外壳的裸露表面电镀镍。7.根据权利要求6所述的一种可键合刚性针一体化金属封装外壳加工方法，其特征在于：所述触件毛坯的90度折弯是通过折弯工装来实现的。
技术总结
本发明提供一种可键合刚性针一体化金属封装外壳，涉及封装外壳技术领域。该可键合刚性针一体化金属封装外壳，包括微矩形密封连接器和金属封装外壳，且两者固定结合为一个整体，所述微矩形密封连接器包含有柔性孔，所述柔性孔的内部插入有接触件，所述接触件弯曲为90度，所述接触件连接柔性孔的水平部分穿过金属封装外壳连接微矩形密封连接器的侧壁的外侧面处设置有玻璃绝缘子。本发明中，采用折弯刚性针作为接触件，因此无需加工插孔部分，电镀也不会出现深孔缺镀问题，制造难度和成本得到有效降低。同时折弯向上提供了可用于键合的平面，折弯过来的竖直段也可用于与电路的焊接固定，便利性通用性俱佳。便利性通用性俱佳。便利性通用性俱佳。
技术研发人员：王亮 腾龙才 赵青龙 韩伟
受保护的技术使用者：泰州市航宇电器有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/8/5