1.本发明属于电池外壳领域，具体来说，涉及一种抗腐蚀电池钢壳。
背景技术：2.电池钢壳是生产干电池的关键材料之一。目前电池钢壳的生产基本分为两大类，一种是镀镍钢带冲压成型之后，再脱脂、防锈处理，称为先镀镍钢壳；另一种是由钢带冲压成型之后，再脱脂、电镀镍处理，称为后电镀钢壳；但是目前的电池钢壳，通常是将电池放入钢制的壳体内，再通过壳盖盖在壳体上对电池进行封装，若电池泄漏电解液时，泄漏的电解液易导致壳体腐蚀损坏，而且壳盖盖在壳体上后，若密封性能欠佳，易导致外部的水分进入到壳体内，从而会加速电池的损坏，因此会影响电池的使用寿命，并且电池放入壳体内后，电池与壳体之间通常会产生间隙，易导致电池在壳体内松动且产生歪斜，导致电池安装至壳体内的适配性欠佳，且电池若产生爆炸，壳体难以对电池爆炸产生的冲击力进行泄压，存在安全隐患。
技术实现要素：3.针对现有电池壳体难以对电池爆炸产生的冲击力进行泄压的问题，本发明提供了一种抗腐蚀电池钢壳。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种抗腐蚀电池钢壳，包括壳体和壳盖，所述壳盖盖于所述壳体上端：
6.所述壳体内部放置有电池，所述壳体和所述壳盖外端面均粘接有保护膜，所述壳体和所述壳盖内端面均相接有防止所述壳体腐蚀的防腐蚀板，所述壳体内壁开有若干个泄压用的泄压腔，所述电池上端和下端分别设有上密封圈及下密封圈，所述壳体内壁四周均设有夹持于所述电池外围的矫正板；
7.所述壳体内下端设有调节组件，所述调节组件用于调节矫正板对电池的夹紧力度，所述调节组件包括调节环、半圆凸块及螺纹调节杆。
8.进一步地，所述壳体内底端的中部开有贯通出所述壳体底部的负电极孔，所述电池下端相接有穿插出所述负电极孔的负电极棒，所述下密封圈套设于所述负电极棒外围且位于所述壳体内底端。
9.进一步地，所述壳盖上端开有贯通出所述壳盖上面的正电极孔，所述电池上端相接有穿插出所述正电极孔的正电极棒。
10.进一步地，所述矫正板外端上下部均与所述防腐蚀板内壁之间相接有微型伸缩杆，所述矫正板外端中部均与所述腐蚀板内壁之间相接有微型弹簧。
11.进一步地，所述调节环滑动连接于所述壳体内下端，所述半圆凸块共设有四个，并且分别设置在四块所述矫正板下端外侧。
12.进一步地，所述螺纹调节杆转动连接于所述调节环下端左侧，所述螺纹调节杆下端依次螺纹贯穿出防腐蚀板及壳体下方。
13.本发明相比现有技术，具有如下有益效果：
14.通过在壳体外表面和壳盖外表面粘接保护膜，保护膜利于对壳体及壳盖进行保护，保证了壳体及壳盖的使用寿命，且通过防腐蚀板对电池泄漏的电解液进行中和，以免电解液对壳体及壳盖进行腐蚀，提升了壳体及壳盖的抗腐蚀性能。
15.而且通过上密封圈利于提升壳盖盖在壳体上的密封性能，且上密封圈利于防止外部水分通过正电极孔进入壳体，下密封圈利于防止外部水分通过负电极孔进入壳体，从而防止外部水分与电池接触，以免电池与水分接触而加速损坏的情况发生，延长了电池的使用寿命。
16.并且通过矫正板将电池四周进行矫正夹持，利于使电池牢固的摆正在壳体内，防止电池在壳体内产生歪斜，从而提升了电池与壳体的设配性。
17.若电池产生爆炸，由于电池与壳体内壁之间存在间隙，且矫正板对电池的爆炸力进行缓冲，利于减小电池爆炸时对壳体产生的冲击力，再结合泄压腔利于对壳体进行泄压，提升了壳体的防爆性能，以免壳体因爆炸损坏而溅射伤人的情况发生，减小了安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明一种抗腐蚀电池钢壳的整体结构示意图；
19.图2为本发明一种抗腐蚀电池钢壳的整体拆分结构示意图；
20.图3为本发明一种抗腐蚀电池钢壳的壳体俯视结构示意图；
21.图4为本发明一种抗腐蚀电池钢壳的调节环俯视结构示意图。
22.图中标记说明：1-壳体，2-电池，3-泄压腔，4-保护膜，5-防腐蚀板，6-矫正板，7-微型伸缩杆，8-微型弹簧，9-调节环，10-半圆凸块，11-负电极孔，12-负电极棒，13-下密封圈，14-螺纹调节杆，15-上密封圈，16-壳盖，17-正电极孔，18
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正电极棒。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
24.如图1、3所示，本实施例中，包括壳体1和壳盖16，所述壳盖16盖于所述壳体1上端，所述壳体1内部放置有电池2，所述壳体1和所述壳盖16外端面均粘接有保护膜4；
25.具体地，通过在壳体1外表面和壳盖16外表面粘接保护膜4，保护膜4可以是 pvc耐酸碱蓝膜、防爆膜或防刮膜中的一种，当保护膜4为pvc耐酸碱蓝膜时，利于提升壳体1及壳盖16外表面的抗腐蚀性能，当保护膜4为防爆膜时，利于提升壳体1及壳盖16的防爆性能，当保护膜4为防刮膜时，利于防止壳体1及壳盖16被划伤损坏，综上，利于提升壳体1及壳盖16的使用寿命。
26.如图1、3所示，本实施例中，所述壳体1和所述壳盖16内端面均相接有防止所述壳体1腐蚀的防腐蚀板5；
27.将防腐蚀板5由碱性材料制成，由于电解液为酸性，当电池2产生泄漏时，因此通过防腐蚀板5利于对电池2泄漏的电解液进行中和，以免电池2液对壳体1及壳盖16进行腐蚀，提升了壳体1及壳盖16的抗腐蚀性能。
28.如图1、2所示，本实施例中，所述电池2上端和下端分别设有上密封圈15及下密封
圈13，所述壳体1内底端的中部开有贯通出所述壳体1底部的负电极孔11，所述电池2下端相接有穿插出所述负电极孔11的负电极棒12，所述下密封圈13套设于所述负电极棒12外围且位于所述壳体1内底端，所述壳盖16上端开有贯通出所述壳盖16上面的正电极孔17，所述电池2上端相接有穿插出所述正电极孔17的正电极棒18；
29.当壳盖16盖在壳体1上时，且在壳盖16与壳体1的连接处涂抹粘合剂，利于使壳盖16牢固的盖在壳体1上方，而且通过上密封圈15利于提升壳盖16盖在壳体1上的密封性能，由于上密封圈15套设在正电极棒18的外围，上密封圈15利于遮挡正电极棒18外围与正电极孔17内壁之间的间隙，因此上密封圈15利于防止外部水分通过正电极孔17进入壳体1，而下密封圈13利于遮挡负电极棒12外围与负电极孔11内壁之间的间隙，因此下密封圈13利于防止外部水分通过负电极孔11进入壳体1，从而防止外部水分与电池2接触，以免电池2与水分接触而加速损坏的情况发生，延长了电池2的使用寿命。
30.如图1-4所示，本实施例中，所述壳体1内壁四周均设有夹持于所述电池2外围的矫正板6，所述壳体1内下端设有调节组件，所述调节组件用于调节矫正板6 对电池2的夹紧力度，所述调节组件包括调节环9、半圆凸块10及螺纹调节杆14，所述矫正板6外端上下部均与所述防腐蚀板5内壁之间相接有微型伸缩杆7，所述矫正板6外端中部均与所述腐蚀板5内壁之间相接有微型弹簧8，所述调节环9滑动连接于所述壳体1内下端，所述半圆凸块10共设有四个，并且分别设置在四块所述矫正板6下端外侧。所述螺纹调节杆14转动连接于所述调节环9下端左侧，所述螺纹调节杆14下端依次螺纹贯穿出防腐蚀板5及壳体1下方；
31.当电池2位于四块矫正板6之间时，且使矫正板6下端外侧与半圆凸块10上端的弧面接触，往上拧动螺纹调节杆14且带动调节环9沿着壳体1内壁往上滑动，调节环9带动半圆凸块10上移，同时半圆凸块10则通过弧面往内推动矫正板6，利于使矫正板6拉伸微型弹簧8及微型伸缩杆7，从而使矫正板6将电池2四周进行矫正夹持，利于使电池2牢固的摆正在壳体1内，防止电池2在壳体1内产生歪斜，从而提升了电池2与壳体1的设配性。
32.如图1、3所示，本实施例中，所述壳体1内壁四周均设有夹持于所述电池2 外围的矫正板6，所述矫正板6外端中部均与所述腐蚀板5内壁之间相接有微型弹簧8，所述壳体1内壁开有若干个泄压用的泄压腔3；
33.若电池2产生爆炸，由于电池2与壳体1内壁之间存在间隙，电池2爆炸时会挤压矫正板6，再结合微型弹簧8的弹力，因此矫正板6利于对电池2爆炸时的冲击力进行缓冲，利于减小电池2爆炸时对壳体1产生的冲击力，再结合泄压腔3利于对壳体1进行泄压，综上，提升了壳体1的防爆性能，以免壳体1因爆炸损坏而溅射伤人的情况发生，减小了安全隐患。
34.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
35.以上对本技术提供的一种抗腐蚀电池钢壳进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的结构及其设计方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。