一种可折叠式抛物面天线

文档序号:30497399发布日期:2022-06-22 06:26阅读:315来源:国知局
一种可折叠式抛物面天线

1.本发明涉及天线技术领域,尤其涉及一种可折叠式抛物面天线。


背景技术:

2.抛物面天线是指由抛物面反射器和位于其焦点上的馈源组成的面天线,其广泛应用于微波、卫星通信、射电天文等领域,现有的天线通常是将一个完整的抛物面天线切割成若干块,使用时再临时拼装起来,这样的方式在拆装时还需要花费大量的人力、物力和时间,不能满足快速架设天线的要求,而另外一些可折叠的结构则是将抛物面天线分割成几大部分,馈源支架与抛物面天线之间形成转动连接,手持馈源支架顶端或靠近顶端处向下转动,就可以将馈源和馈源支架折叠收起,然而这样的方式依然存在着折叠率低,抛物面天线整体质量大的问题。


技术实现要素:

3.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种可折叠式抛物面天线,包括:导轨,所述导轨上设置有可滑动的第一连接件和第二连接件;若干个阵面组件,沿周向均布且一端铰接在所述第二连接件上;其中,所述第一连接件通过第一连杆铰接所述阵面组件,所述第一连接件连接有驱动源,所述驱动源用于驱使所述第一连接件沿所述导轨往复移动,若干个所述阵面组件随所述第一连接件移动而折叠或舒展呈抛物面。
4.进一步的,还包括固定在所述导轨上端的第三连接件,所述第三连接件通过第二连杆铰接所述阵面组件的上表面,所述第一连杆铰接所述阵面组件的下表面。
5.进一步的,所述阵面组件包括天线骨架以及面板,所述天线骨架的一端与所述第二连接件铰接,所述面板安装在相邻两个所述天线骨架之间的区域。
6.进一步的,所述面板为金属铝网,并且所述金属铝网的网眼尺寸大小小于四分之一波长。
7.进一步的,所述第三连接件或所述天线骨架采用树脂材料或abs材料或尼龙制成。
8.进一步的,所述天线骨架上连接所述第一连杆的铰接点自所述天线骨架的表面凸起。
9.进一步的,所述阵面组件上远离所述第二连接件的一端设置有穿孔,若干个所述阵面组件通过钢缆固定。
10.进一步的,所述第一连接件和/或所述第二连接件和/或所述第三连接件呈盘状。
11.进一步的,所述第一连接件和/或所述第三连接件采用双层结构设计,所述第一连杆或所述第二连杆均通过销轴对应连接所述第一连接件或所述第三连接件,并且所述销轴设置在双层结构的所述第一连接件或所述第三连接件内。
12.进一步的,所述第一连接件的下端通过三脚架可拆卸安装在赤道仪或旋转器的输出端。
13.本发明的有益效果有:本发明的可折叠式抛物面天线通过第一连接件沿导轨上下
移动以驱使若干个阵面沿周向折叠或舒展呈抛物面,并且在折叠过程中阵面组件上靠近导轨的一端随第二连接件沿靠近第一连接件的方向移动,提升整个抛物面天线的折叠率,方便携带,提高天线的架设速度,并且还具有轻量化的优点。
附图说明
14.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
15.图1是本发明实施例的抛物面天线在舒展状态下的结构示意图;
16.图2是本发明实施例的抛物面天线在舒展状态下(隐藏面板)的结构示意图;
17.图3是本发明实施例的抛物面天线在折叠状态下的结构示意图;
18.图4是本发明实施例的抛物面天线的装配示意图。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
20.参照图1至图4所示的一种可折叠式抛物面天线,其包括导轨100和分别可滑动设置在所述导轨100上的第一连接件101、第二连接件102,其中,第二连接件102的周向还均布有若干个可转动的阵面组件,即若干个阵面组件沿周向均布且一端铰接在第二连接件102上,第一连接件101通过第一连杆106与阵面组件铰接,第一连接件101连接有驱动源,驱动源用于驱使第一连接件101沿导轨100往复移动,若干个阵面组件随第一连接件101移动而折叠或舒展呈抛物面,所述第一连接件101的下端通过三脚架108可拆卸安装在赤道仪或旋转器的输出端,使用时可以通过赤道仪或旋转器实现转动;驱动源驱使第一连接件101沿导轨100移动,同时阵面组件随第一连接件101和第二连接件102移动和转动,若干个阵面组件朝向中心收缩折叠,在此过程中第二连接件102也沿导轨100随第一连接件101移动,即阵面组件与第二连接件102的铰接点随第二连接件102沿导轨100向下移动,进而能够降低阵面组件折叠后的整体长度,提高该抛物面天线的折叠率;需要说明的是,在本实施例中,所述驱动源可以是通过操作员直接推动第一连接件101在导轨100上移动,也可以是通过推拉电缸驱动第一连接件101移动;并且,本实施例中,抛物面天线可以通过自身的结构阻尼或连接阻尼实现自锁,即阵面组件在折叠或舒展呈抛物面后,需要提供相当外力方可改变其形状以实现自锁,当然地,也可以是在导轨100上开设定位销孔,第一连接件101沿导轨100移动至阵面组件折叠或舒展呈抛物面后,通过销钉插入定位销孔内防止第一连接件101相对导轨100移动,从而锁定该抛物面天线的形态。
21.在一些实施例中,参照图1至图3所示,所述导轨100的上端还固定安装有第三连接件103,所述第三连接件103通过第二连杆107铰接在阵面组件的上表面,此时第一连杆106铰接阵面组件的下表面,通过第二连杆107限定阵面组件沿导轨100滑动的行程、折叠角度和舒展角度,在折叠和舒展过程中,第二连杆107的两端分别相对第三连接件103和阵面组件转动,在折叠和舒展状态下,阵面组件与第二连接件102之间的铰接点随第二连接件102在导轨100上移动的行程一定。
22.在一些实施例中,参展图1与图2所示,所述阵面组件包括天线骨架104以及面板105,所述天线骨架104的一端与所述第二连接件102铰接,所述面板105可拆卸安装在相邻两个所述天线骨架104之间的区域,进一步的,所述面板105为金属铝网,并且所述金属铝网的网眼尺寸大小小于四分之一波长,在本实施例中,所述金属滤网可以随天线骨架104折叠,常态下面板105固定安装在天线骨架104上,在需要使用时直接舒展呈抛物面即可,当然其也可以采用记忆合金制成,避免在多次折叠后发生变形;而在另外一些实施例中,所述面板105可以采用硬质合金板制成,并且面板105可拆卸安装在相邻两个天线骨架104上,此时面板105的内表面形成有若干个网眼,网眼尺寸大小小于四分之一波长,具体的,所述面板105可以通过螺纹连接或外表面与天线骨架104的上表面粘接的方式安装,当然地其也可以时在天线骨架104的上表面形成可部分容置面板105的凹槽,这样的方式进一步提升装配的效率,即若干个面板105按照天线骨架104上的凹槽放置安装即可保证在舒展后该若干个面板105能够形成抛物面,而要折叠抛物面天线时,可以先将面板105拆下,再驱使第一连接件101相对导轨100移动而折叠,在本实施例中,所述面板105呈弧片状,若干个面板105可堆叠放置,占用空间小,方便存储和运输。
23.在一些实施例中,所述天线骨架104和/或所述面板105呈弧形,并且天线骨架104和面板105的内弧面呈抛物面,其目的在于保证在舒展状态下天线整体的内表面能够形成抛物面。
24.在一些实施例中,所述第三连接件103和/或所述天线骨架104采用树脂材料或abs材料或尼龙制成,当然第三连接件103和天线骨架104也可以采用不对电磁波有反射、折射现象的材料制成。
25.在一些实施例中,参照图1与图2所示,所述天线骨架104上连接所述第一连杆106和/或连接所述第二连杆107的铰接点自所述天线骨架104的表面凸起,具体的,该凸起可以是与所述天线骨架104一体成型设置,并且第一连杆106和第二连杆107分别通过铰接轴对应地与表面凸起铰接,而第一连杆106的另一端铰接在第一连接件101上,第二连杆107的另一端铰接在第三连接件103上,在折叠或舒展时第一连杆106的两端分别相对天线骨架104和第一连接件101转动,第二连杆107的两端分别相对天线骨架104和第三连接件103转动,进而使得天线骨架104可以朝靠近导轨100的方向转动以实现折叠或朝远离导轨100的方向转动以实现舒展呈抛物面;并且通过第二连杆107铰接固定再导轨100上的第三连接件103,能够限制第二连接件102在导轨100上往复移动的行程,保证折叠和舒展操作的稳定性。
26.在一些实施例中,参照图1至图4所示,所述阵面组件上远离所述第二连接件102的一端设置有穿孔109,若干个所述阵面组件通过钢缆固定,在舒展并长时间使用时,可以通过延展性低的钢缆连接该若干个阵面组件,提升该抛物面天线的整体结构强度,避免天线骨架104发生变形。
27.在一些实施例中,参照图2与图4所示,所述第一连接件101和/或所述第二连接件102和/或所述第三连接件103呈盘状,在本实施例中,所述天线骨架104有16根并且沿周向均布地铰接在第二连接件102上,第一连接件101、第二连接件102、第三连接件103上也相应地设置16个与天线骨架104、第一连杆106、第二连杆107相铰接的结构,具体的,所述第一连接件101、第二连接件102、第三连接件103可以呈圆盘状,也可以是呈十六边形的盘状;进一步的,所述第一连接件101和/或所述第二连接件102和/或所述第三连接件103采用双层结
构设计,所述第一连杆106或所述第二连杆107均通过销轴对应连接所述第一连接件101或所述第三连接件103,并且所述销轴设置在双层结构的所述第一连接件101或所述第三连接件103内;具体的,通过夹持安装的方式设置用于连接第一连杆106/第二连杆107的销轴,方便加工和装配第一连接件101、第二连接件102,即两个盘状结构上相对靠近的表面形成用于安装销轴的安装槽,销轴置于安装槽内,两个盘状结构再通过螺纹连接的方式固定,进而能够满足结构强度的要求,同时节省加工成本和装配成本。
28.以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
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