一种锂电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池。


背景技术：

2.锂电池在使用过程中可能会产生高温高压可燃性气体，如果不能及时排出锂电池就可能发生爆炸起火引发严重安全事故，回火是指因某种原因使可燃混合气体在腔体里燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃物质处蔓延扩散，导致设备系统某处发生燃烧爆炸现象。
3.目前，电池盖板厂家在设计时将盖板上设有防爆装制，在电芯内部压力过大的情况下，防爆装制会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。防爆装置自动打开，但该方式容易出现以下安全问题：1、由于氢气与氧气混合，极容易产生爆炸起火；2、若内部发生电气打火，会引燃起爆，产生热失控，持续从泄压口形成喷发，不断加剧内部化学反应。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种锂电池，旨在改善现有技术中锂电池泄压时易回火引发燃烧、爆炸的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种锂电池，包括：
6.壳体，所述壳体内形成有一内腔，所述内腔用以置入电芯，所述壳体上开设有泄压孔、且在对应所述泄压孔的位置安装有泄压阀，所述泄压孔连通所述内腔，所述泄压阀用以封闭所述泄压孔；
7.防回火件，可拆卸安装在所述壳体上，以盖合所述泄压孔，所述防回火件上开设有多个通孔，多个所述通孔用以连通所述泄压孔与外界；以及，
8.冷却组件，包括安装在所述防回火件上的冷却管路、安装在所述壳体上的驱动管路和连接所述冷却管路与所述驱动管路的连接件；
9.其中，所述防回火件安装至所述壳体上时，所述连接件连通所述驱动管路和所述冷却管路以构成冷却循环回路。
10.可选地，所述防回火件包括盖体，所述盖体包括朝向所述泄压孔设置的盖部，多个所述通孔对应开设在所述盖部；
11.所述冷却管路包括：
12.多个环形筒体，对应所述通孔的数量设置，且安装在对应的所述通孔内，各所述环形筒体呈中空设置、以在其内部形成容腔，相邻的两个所述环形筒体之间安装有导流管，所述导流管用以连通相邻的两个所述环形筒体的容腔；以及，
13.两个第一连接管段，两个所述第一连接管段的一端分别连通任一所述筒体。
14.可选地，所述驱动管路包括：
15.冷却液箱，用以容置冷却液，所述冷却液箱上开设有一进口和一出口；
16.循环水泵，包括一进液端和一出液端，所述循环水泵的进液端连通所述冷却液箱的出口；以及，
17.两个第二连接管段，一所述第二连接管段的一端连接所述冷却液箱的进口，另一所述第二连接管段的一端连接所述循环水泵的出液端。
18.可选地，所述连接件包括：
19.两个第一固定套筒，分别固定套设在两个所述第一连接管段的另一端，各所述第一固定套筒的外周转动安装有螺套，各所述螺套的至少部分突出对应的所述第一固定套筒设置，且所述螺套的内壁上开设有内螺纹；以及，
20.两个第二固定套筒，分别固定套设在两个所述第二连接管段的另一端，各所述第二固定套筒的周侧上均开设有外螺纹、以与对应的所述螺套螺接。
21.可选地，各所述第一固定套筒的筒腔沿远离对应的所述第一连接管段的方向呈减缩设置，所述第一固定套筒的管腔内安装有第一挡块，所述第一挡块用以封堵所述第一固定套筒的管腔，所述第一挡块沿远离对应的所述第一连接管段的方向呈减缩设置，所述第一挡块靠近所述第一固定套筒的一端与所述第一固定套筒之间安装有第一弹性件，所述第一挡块远离所述第一固定套筒的另一端上安装有顶杆；
22.各所述第二固定套筒的筒腔沿远离对应的所述第二连接管段的方向呈减缩设置，所述第二固定套筒的管腔内安装有第二挡块，所述第二挡块用以封堵所述第二固定套筒的管腔，所述第二挡块沿远离对应的所述第二连接管段的方向呈减缩设置，所述第二挡块靠近所述第二固定套筒的一端与所述第二固定套筒之间安装有第二弹性件。
23.可选地，各所述第二固定套筒的外周均螺接有保护套。
24.可选地，所述驱动管路还包括：
25.控制模组，所述控制模组安装在所述壳体上，所述控制模组用以电性连接所述循环水泵和锂电池的正负极；以及，
26.流量检测单元，安装在所述盖体上，所述流量检测单元与所述控制模组电性连接。
27.可选地，所述冷却组件还包括换热装置，所述换热装置包括：
28.散热管，安装在所述壳体上，所述散热管连通一所述第二连接管段与所述冷却液箱，所述散热管连续弯曲设置，以形成多个间隔排列的直管段，相邻的两个所述直管段之间围合形成换热空间；以及，
29.多个翅片，多个所述翅片分别设于多个所述换热空间内，各所述翅片均抵接相邻的两个所述直管段，用以与所述散热管进行热交换。
30.可选地，所述散热管上还转动安装有多个转轴，各所述转轴均贯穿所述散热管的内外侧设置，各所述转轴位于所述散热管内侧的一端安装有叶轮，各所述转轴位于所述散热管外侧的一端安装有扇叶。
31.可选地，所述盖体的周侧开设有两个容置槽，两个所述容置槽分别用以容置所述第一连接管段；
32.所述盖体的周侧还套设有套环，所述套环上贯穿开设有两个开口，所述套环在其转动形成上具有第一状态、以及第二状态，当所述套环位于所述第一状态时，所述套环封堵两个所述容置槽的槽口，当所述套环位于所述第二状态时，两个所述开口分别连通两个所述容置槽。
33.本发明的技术方案中，在所述内腔内的气体压强高于预设值后，会自动冲开所述泄压阀排出可燃气体(氢气、一氧化碳等)，可燃气体经过所述泄压孔至所述防回火件，从多
个所述通孔排出到外界，在所述内腔内的压强降低后，所述泄压阀可关闭；所述防回火件采用防火、耐高温材料制成，只有当可燃气体的喷出速度小于燃烧速度时才可能发生回火，在可燃气体燃烧、且回火燃烧至所述通孔时，由于所述防回火件的物理特性，燃烧产生的高温不能瞬间把防回火件加热，到达所述防回火件的可燃气体因达不到燃点而自动熄灭，实现阻燃，消除了可燃气体产生回火直接燃烧到所述内腔造成爆炸、内部火灾扩散的隐患；同时也避免了所述内腔内部的电器元件、储能系统受到可燃气体燃烧后产生液态水或其它污染物而造成短路导致连锁反应，保障储能系统中电气连接件的正常运行；此外，由于所述防回火件与所述壳体可拆卸连接，在所述防回火件安装至所述壳体上时，安装在所述防回火件上的所述冷却管路通过所述连接件连接安装在所述壳体上的所述驱动管路，以构成冷却循环回路，在所述泄压阀工作的时候，冷却循环回路开始工作，对所述防火件上的多个所述通孔区域进行持续降温，从而以达到双重冷却效果，以避免所述防回火件持续工作后温度升高而无法良好的阻燃效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本发明提供的锂电池的一实施例的主视结构示意图；
36.图2为图1中壳体的主视结构示意图；
37.图3为图1中壳体的剖视结构示意图；
38.图4为图1中盖体的一视角的剖视结构示意图；
39.图5为图1中盖体的另一视角的剖视结构示意图；
40.图6为图1中a处的剖视结构示意图；
41.图7为图1中散热管的剖视结构示意图。
42.附图标号说明：
43.[0044][0045]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0048]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但
是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0049]
锂电池在使用过程中可能会产生高温高压可燃性气体，如果不能及时排出锂电池就可能发生爆炸起火引发严重安全事故，回火是指因某种原因使可燃混合气体在腔体里燃烧，并以很快的燃烧速度向可燃物质处蔓延扩散，导致设备系统某处发生燃烧爆炸现象。
[0050]
目前，电池盖板厂家在设计时将盖板上设有防爆装制，在电芯内部压力过大的情况下，防爆装制会自动打开泄压，以防止出现爆炸的现象。防爆装置自动打开，但该方式容易出现以下安全问题：1、由于氢气与氧气混合，极容易产生爆炸起火；2、若内部发生电气打火，会引燃起爆，产生热失控，持续从泄压口形成喷发，不断加剧内部化学反应。
[0051]
鉴于此，本发明提出一种锂电池，图1至图7为本发明的一实施例。
[0052]
请参阅图1至图3，所述锂电池100包括壳体1、防回火件4以及冷却组件6，所述壳体1内形成有一内腔1a，所述内腔1a用以置入电芯，所述壳体1上开设有泄压孔2、且在对应所述泄压孔2的位置安装有泄压阀3，所述泄压孔2连通所述内腔1a，所述泄压阀3用以封闭所述泄压孔2；所述防回火件4可拆卸安装在所述壳体1上，以盖合所述泄压孔2，所述防回火件4上开设有多个通孔5，多个所述通孔5用以连通所述泄压孔2与外界；所述冷却组件6包括安装在所述防回火件4上的冷却管路61、安装在所述壳体1上的驱动管路62和连接所述冷却管路61与所述驱动管路62的连接件63；其中，所述防回火件4安装至所述壳体1上时，所述连接件63连通所述驱动管路62和所述冷却管路61以构成冷却循环回路。
[0053]
本发明的技术方案中，在所述内腔1a内的气体压强高于预设值后，会自动冲开所述泄压阀3排出可燃气体(氢气、一氧化碳等)，可燃气体经过所述泄压孔2至所述防回火件4，从多个所述通孔5排出到外界，在所述内腔1a内的压强降低后，所述泄压阀3可关闭；所述防回火件4采用防火、耐高温材料制成，只有当可燃气体的喷出速度小于燃烧速度时才可能发生回火，在可燃气体燃烧、且回火燃烧至所述通孔5时，由于所述防回火件4的物理特性，燃烧产生的高温不能瞬间把防回火件4加热，到达所述防回火件4的可燃气体因达不到燃点而自动熄灭，实现阻燃，消除了可燃气体产生回火直接燃烧到所述内腔1a造成爆炸、内部火灾扩散的隐患；同时也避免了所述内腔1a内部的电器元件、储能系统受到可燃气体燃烧后产生液态水或其它污染物而造成短路导致连锁反应，保障储能系统中电气连接件63的正常运行；此外，由于所述防回火件4与所述壳体1可拆卸连接，在所述防回火件4安装至所述壳体1上时，安装在所述防回火件4上的所述冷却管路61通过所述连接件63连接安装在所述壳体1上的所述驱动管路62，以构成冷却循环回路，在所述泄压阀3工作的时候，冷却循环回路开始工作，对所述防火件上的多个所述通孔5区域进行持续降温，从而以达到双重冷却效果，以避免所述防回火件4持续工作后温度升高而无法起到良好的阻燃效果。
[0054]
具体地，所述防回火件4可为金属材质，金属材质具有良好的导热、耐高温物理特性，能够快速地吸收热量，实现阻燃，可以有效地阻隔回火，且加工方便；其中，所述防回火件4可以是钢铁、铜合金等材质制成。
[0055]
进一步地，多个所述通孔5的直径均位于0.8mm至3mm之间，在所述通孔5的直径小于0.8mm时，加工困难，加工成本高，且影响泄压效率；在所述通孔5的直径大于3mm时，所述通孔5过大，所述防回火件4的阻燃效果变差；具体地，在本实施例中所述通孔5的直径为1.9mm。
[0056]
再进一步地，所述通孔5的深度不小于5mm。所述通孔5的深度越深，燃烧气体通过所述通孔5的时间就越长，才能够有效地吸收可燃气体的绕梁，实现阻燃，本领域技术人员可以理解地，若所述通孔5深度过浅，可燃气体能够很快地穿过所述通孔5，在未降温至燃点下进入所述内腔1a引发燃爆，造成安全事故。
[0057]
请参阅图1、图4和图5，所述防回火件4包括盖体401，所述盖体401包括朝向所述泄压孔2设置的盖部401a，多个所述通孔5对应开设在所述盖部401a；所述冷却管路61包括多个环形筒体61a以及两个第一连接管段61c，多个所述环形筒体61a对应所述通孔5的数量设置，且安装在对应的所述通孔5内，各所述环形筒体61a呈中空设置、以在其内部形成容腔，相邻的两个所述环形筒体61a之间安装有导流管61b，所述导流管61b用以连通相邻的两个所述环形筒体61a的容腔；两个所述第一连接管段61c的一端分别连通任一所述筒体。在所述环形筒体61a安装在所述通孔5内时，其内侧围合形成有一过孔，用以供可燃气体通过，在所述泄压阀3工作的时候，一所述第一连接管段61c可通入冷却液，从而使冷却液经过各所述导流管61b和各所述环形筒体61a的内部，并从另一所述第一连接管段61c内排出，从而可以对所述环形筒体61a的通孔5区域进行持续冷却降温，以避免在可燃气体持续燃烧而所述内腔1a内的压强逐渐降低导致可燃气体喷出速度逐渐降低以使可燃气体靠近所述盖体401，导致所述盖体401的温度升高的情况出现。
[0058]
其中，多个所述环形筒体61a之间通过多个所述导流管61b串联设置，以避免在往多个所述环形筒体61a内通入冷却液时，导致部分所述环形筒体61a未流通冷却液的情况出现。
[0059]
可以理解的是，在所述环形筒体61a安装至对应的所述通孔5的时候，其过孔的内径处于0.8mm至3mm之间、且其高度亦不小于5mm。
[0060]
进一步地，多个所述通孔5在所述防回火件4上均匀间隔分布，从而以使可燃气体排出到外界时各区域的气体浓度相同、排出时流速一致，不易因区域浓度过高增加燃爆风险。
[0061]
此外，所述盖体401与所述壳体1之间可拆卸连接的形式不做限制，可以是卡接，也可以是螺接；具体地，在本实施例中，所述盖体401与所述壳体1之间采用螺接的方式连接。
[0062]
请参阅图1和图2，所述驱动管路62包括冷却液箱62a、循环水泵62b以及两个第二连接管段62c，所述冷却液箱62a用以容置冷却液，所述冷却液箱62a上开设有一进口和一出口；所述循环水泵62b包括一进液端和一出液端，所述循环水泵62b的进液端连通所述冷却液箱62a的出口；一所述第二连接管段62c的一端连接所述冷却液箱62a的进口，另一所述第二连接管段62c的一端连接所述循环水泵62b的出液端。其中，所述冷冷却液箱62a和所述循环水泵62b均安装在所述壳体1上，通过两个所述第二连接管段62c分别连接两个所述第一连接管段61c，以使所述冷却液箱62a、所述循环水泵62b、两个所述第一连接管段61c、两个所述第二连接管段62c、多个所述环形筒体61a以及多个所述导流管61b之间构成冷却循环回路，从而用以为多个所述环形筒体61a的容腔内持续供应冷却液进行降温。
[0063]
请参阅图1和图6，所述连接件63包括两个第一固定套筒63a以及两个第二固定套筒63c，两个所述第一固定套筒63a分别固定套设在两个所述第一连接管段61c的另一端，各所述第一固定套筒63a的外周转动安装有螺套63b，各所述螺套63b的至少部分突出对应的所述第一固定套筒63a设置，且所述螺套63b的内壁上开设有内螺纹；两个所述第二固定套
筒63c分别固定套设在两个所述第二连接管段62c的另一端，各所述第二固定套筒63c的周侧上均开设有外螺纹、以与对应的所述螺套63b螺接。其中，所述螺套63b转动安装在所述第一固定套筒63a上时，其部分突出所述第一固定套筒63a，且在突出位置的内侧开设有内螺纹，则在连接所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c的时候，可以通过转动所述螺套63b使所述螺套63b与所述第二固定套筒63c连接，从而使所述第二固定套筒63c向所述第一固定套筒63a靠近直至相互抵接，以达到连接牢靠的效果。
[0064]
进一步地，各所述第一固定套筒63a的筒腔沿远离对应的所述第一连接管段61c的方向呈减缩设置，所述第一固定套筒63a的管腔内安装有第一挡块7，所述第一挡块7用以封堵所述第一固定套筒63a的管腔，所述第一挡块7沿远离对应的所述第一连接管段61c的方向呈减缩设置，所述第一挡块7靠近所述第一固定套筒63a的一端与所述第一固定套筒63a之间安装有第一弹性件8，所述第一挡块7远离所述第一固定套筒63a的另一端上安装有顶杆9；各所述第二固定套筒63c的筒腔沿远离对应的所述第二连接管段62c的方向呈减缩设置，所述第二固定套筒63c的管腔内安装有第二挡块10，所述第二挡块10用以封堵所述第二固定套筒63c的管腔，所述第二挡块10沿远离对应的所述第二连接管段62c的方向呈减缩设置，所述第二挡块10靠近所述第二固定套筒63c的一端与所述第二固定套筒63c之间安装有第二弹性件11。
[0065]
在所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c未安装状态时，所述第一弹性件8和所述第二弹性件11分别作用于所述第一挡块7和所述第二挡块10，由于所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c的筒腔均呈渐缩设置、且所述第一挡块7和所述第二挡块10均呈渐缩设置，则所述第一弹性件8和所述第二弹性件11分别推动所述第一挡块7和所述第二挡块10的外周抵接所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c的筒壁，从而实现所述第一连接管段61c和所述第二连接管段62c的密封，在所述第一固定套筒63a与所述第二固定套筒63c进行安装的时候，随着所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c的相互靠近，安装在所述第一挡块7上的所述顶杆9抵接所述第二挡块10，从而使所述第一弹性件8和所述第二弹性件11均收缩，以使所述第一挡块7和所述第二挡块10的外周分别与所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c的筒壁分离，使对应的所述第一连接管段61c和所述第二连接管段62c连通，达到在安装时自动连通所述第一连接管段61c和所述第二连接管段62c的管腔的效果。
[0066]
而在对所述第一连接管段61c和所述第二连接管段62c进行分离的时候，在所述第二固定套筒63c还未与所述螺套63b分离的时候，所述顶杆9即与所述第二挡块10分离，则在所述第一弹性件8和所述第二弹性件11的作用下，所述第一挡块7与所述第二挡块10重新封堵对应的所述第一固定套筒63a和所述第二固定套筒63c，以避免在所述第一连接管段61c与所述第二连接管段62c分离的时候部分冷却液泄露的情况出现。
[0067]
其中，所述第一弹性件8和所述第二弹性件11设置形式不做限制，可以是弹簧，也可以是弹性垫片等；具体地，在本实施例中，所述第一弹性件8和所述第二弹性件11均设置为弹簧。
[0068]
请参阅图2，各所述第二固定套筒63c的外周均螺接有保护套12。由于所述第二固定套筒63c的外周开设有外螺纹，即在所述第二固定套筒63c未连接所述第一固定套筒63a时，可在其外周螺接有所述保护套12，对所述第二连接管段62c的管内环境进行保护，避免
异物进入到所述第二连接管段62c的管内环境导致在冷却循环回路工作的时候，异物堵塞，从而导致冷却液流通过慢或者不流通的情况出现。
[0069]
请参阅图2和图4，所述驱动管路62还包括控制模组62d和流量检测单元62e，所述控制模组62d安装在所述壳体1上，所述控制模组62d用以电性连接所述循环水泵62b和锂电池100的正负极；所述流量检测单元62e安装在所述盖体401上，所述流量检测单元62e与所述控制模组62d电性连接。通过设置有所述控制模组62d和所述流量检测单元62e，在所述泄压阀3泄压的时候，所述流量检测单元62e可以检测到有气流经过，从而通过所述控制模组62d控制所述锂电池100连通所述循环水泵62b，为所述循环水泵62b提供电源输入，以驱动所述循环水泵62b工作从而使冷却循环回路开始工作，以达到在所述泄压阀3泄压的时候自动开启所述循环水泵62b的功能，响应速度快。
[0070]
请参阅图1和图2，所述冷却组件6还包括换热装置64，所述换热装置64包括散热管64a以及多个翅片64b，所述散热管64a安装在所述壳体1上，所述散热管64a连通一所述第二连接管段62c与所述冷却液箱62a，所述散热管64a连续弯曲设置，以形成多个间隔排列的直管段，相邻的两个所述直管段之间围合形成换热空间；多个所述翅片64b分别设于多个所述换热空间内，各所述翅片64b均抵接相邻的两个所述直管段，用以与所述散热管64a进行热交换。优选地，所述散热管64a设于连通所述冷却液箱62a的进口处的一所述第二连接管段62c与所述冷却液箱62a之间，则可以在吸收热量的冷却液在还未进入到所述冷却液箱62a的时候，就可将热量排出至外界环境中，且所述扁管连续弯折设置，以形成多个排列设置的直管段，在两个相邻的所述直管段之前安装有所述翅片64b以进行热交换，以提高冷却液的散热速率。
[0071]
请参阅图1和图7，所述散热管64a上还转动安装有多个转轴13，各所述转轴13均贯穿所述散热管64a的内外侧设置，各所述转轴13位于所述散热管64a内侧的一端安装有叶轮14，各所述转轴13位于所述散热管64a外侧的一端安装有扇叶15。由于所述叶轮14未处于所述散热管64a的中部管腔位置，且如图所示，所述散热管64a呈矩形设置，则在冷却液流通的时候，冷却液会推动所述叶轮14进行转动，从而以带动所述转轴13转动，进而带动所述扇叶15转动，由于扇叶15正对所述翅片64b，从而可对所述翅片64b进行快速散热。
[0072]
需要说明的是，所述翅片64b的部分突出所述散热管64a设置，使其有部分不被所述散热管64a阻拦，所述扇叶15带动的气流可直接作用与所述翅片64b的突出部分，以进行散热，且由于所述扇叶15在置于所述壳体1外侧的时候，易受外部环境干扰，则在多个所述扇叶15的周侧环绕设置有防护网，对多个所述扇叶15进行防护。
[0073]
请参阅图1和图4，所述盖体401的周侧开设有两个容置槽16，两个所述容置槽16分别用以容置所述第一连接管段61c；所述盖体401的周侧还套设有套环17，所述套环17上贯穿开设有两个开口18，所述套环17在其转动形成上具有第一状态、以及第二状态，当所述套环17位于所述第一状态时，所述套环17封堵两个所述容置槽16的槽口，当所述套环17位于所述第二状态时，两个所述开口18分别连通两个所述容置槽16。在所述盖体401未安装至所述壳体1的时候，可将两个所述第一连接管段61c分别收纳至两个所述容置槽16中，且所述套环17盖合在两个所述容置槽16的槽口位置，以对两个所述第一连接管段61c进行防护，在所述盖体401安装至所述壳体1上时，可通过旋转所述套环17，使所述套环17上的两个所述开口18对应连通两个所述容置槽16，从而可从所述容置槽16中取出所述第一连接管段61c
进行安装。
[0074]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。