一种近贴式微光像增强器荧光屏有机膜层的制备方法与流程

1.本发明属于微光像增强器技术领域，涉及一种在微光像增强器荧光屏上制备有机膜层的方法，具体涉及一种近贴式微光像增强器荧光屏有机膜层的制备方法。


背景技术：

2.微光像增强器是一种能够将微弱光图像增强的光电真空器件，是各类微光夜视设备的核心器件，主要由光电阴极、电子光学系统和荧光屏组成。在荧光屏的制造工艺中，荧光屏的铝化至关重要，即在荧光屏粉层表面镀上一层平整的铝膜。镀铝前通常在荧光屏粉层上先涂一层有机膜，使镀铝的基底较为平滑，以便获得具有高反射率的镜面铝膜，有机膜层作为荧光屏粉层和铝层的过渡体，直接决定铝层的质量。
3.目前，微光像增强器的荧光屏的有机膜涂覆方法常采用喷涂法，先用水润湿荧光粉层，再旋转器件，同时喷上有机膜溶液，其中常用的成膜物质是丙烯酸树脂类，成膜后具有较好的韧性。但是在实际生产过程中，采用纯水完全润湿荧光粉层需要2～3min，耗时太久；若润湿不匀、不充分，荧光屏产生空隙、裂缝、卷曲、气泡等；而且由于丙烯酸树脂类材料含固量的限制，在润湿荧光粉层后直接喷涂有机膜溶液，得不到一个平整光滑的有机膜层，成膜后易产生条状花纹、破膜等疵病，不利于荧光屏的性能提升和批量生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种近贴式微光像增强器荧光屏有机膜层的制备方法，所述方法包括了有机膜层成膜溶液的配制及膜层的制备方法，利用本方法能够在荧光屏粉层表面制备一层平整、光滑、厚度适中的有机膜层。
5.本发明是采用以下技术方案来实现的：
6.一种近贴式微光像增强器荧光屏有机膜层的制备方法，包括以下步骤：
7.1)有机膜层制备溶液制备，所述有机膜溶液包括3种溶液，包括制备底层浸润层的有机溶剂水溶液、制备中间活性层的聚合物水溶液及表面层的有机膜溶液；
8.2)将上述3种溶液分别注入3个滴管中；
9.3)所述膜层包含3层结构，分别为底层的浸润层、中间的活性层以及表面有机膜层；
10.4)制备底层浸润层，通过喷涂的方法在荧光屏表面喷涂一层有机溶剂水溶液，以一定转速旋转一定时间使荧光屏表面充分浸润；
11.5)制备中间活性层，通过喷涂的方法在荧光屏表面喷涂一层聚合物水溶液，以一定转速旋转一定时间使聚合物水溶液在表面分布均匀；
12.6)制备有机膜层，通过喷涂的方法在荧光屏表面喷涂一层有机膜溶液；
13.7)从慢到快旋转干燥后得到光洁平整的有机膜层。
14.优选的，制备浸润层的有机溶剂水溶液组成为去离子水和有机溶剂，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、异丙酮、异丁酮等一种或多种。
15.优选的，为了使得制备中间活性层的聚合物水溶液能够降低水的表面张力、使膜液维持稳定均匀，所述溶液为去离子水、溶质为水溶性聚合物，所述溶质包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇的一种或多种。
16.优选的，制备有机膜层的有机膜溶液由溶剂、溶质和增塑剂组成，所述溶剂包括甲苯、丙酮、乙酸丁酯、乙酸乙酯等，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯和癸二酸二丁酯的一种或两种，所述溶质为甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸的共聚物。
17.优选的，所述喷涂的方法采用三个滴管自动完成，第一个滴管是有机溶剂水溶液，第二个滴管是聚合物水溶液，第三个滴管是有机膜溶液。具有操作简单，易于上手，高良品率的特点。
18.优选的，所述有机溶剂水溶剂溶液的浓度范围为1％～5％。所述有机溶剂水溶液由纯水和甲醇、乙醇、异丙醇、异丙酮、异丁酮中的一种或几种溶液配制而成。
19.优选的，所述聚合物水溶液由去离子水和聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙二醇的一种或多种按比例制备而成，所述的聚合物水溶液的浓度范围为0.5％～3％。
20.优选的，所述有机膜溶液由溶剂、溶质和增塑剂按比例混合而成,溶剂、溶质和增塑剂按10:0.5～2:0.3～1比例混合而成。
21.进一步地，本发明还涉及上述溶液的配制方法，包括：
22.(1)根据所需溶液浓度，准备原材料。
23.(2)配制有机溶剂水溶剂溶液：将所用有机溶剂加入去离子水中，搅拌均匀。
24.(3)配制聚合物水溶液：将水溶性聚合物加入去离子水中，水浴加热(≥90℃)并搅拌至完全溶解。
25.(4)配制有机膜溶液：将溶质加入溶剂中，搅拌至完全混溶，再加入增塑剂充分搅拌。
26.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
27.(1)提高荧光屏的亮度。在水溶性聚合物复合膜上喷涂聚丙烯酸树脂，可以减薄有机膜层的厚度，从而提高荧光屏的亮度和铝膜的牢固度。
28.(2)可快速成膜，提高工效，适合大批量生产。用异丙醇溶液代替纯水来润湿荧光粉层，可在2～3s内完全润湿，减少因湿润不匀造成的空隙、裂缝、卷曲、气泡等疵病。
29.(3)有机膜层光洁度好，提高良品率。在异丙醇溶液润湿荧光粉层的基础上，喷涂聚乙烯醇和聚氧化乙烯溶液后，形成具有较高机械强度、低表面摩檫力、抗静电性的复合薄膜，包裹荧光粉层的隆起部分，使得荧光粉层变得光滑、平整，利于有机膜的形成，而且可以减少铝层的厚度，大大提高分辨力和屏效。
30.(4)溶液配制简单，化学成分稳定，易于操作。
附图说明
31.图1为本发明的荧光屏有机膜层的结构示意图。
32.图2为本发明的荧光屏有机膜层的制备工艺流程图。
33.图中：1-荧光屏粉层，2-底层浸润层，3-中间活性层，4-有机膜层。
具体实施方式
34.下面通过以下实施例对本发明作进一步的详细说明。
35.实施例1
36.(1)配制有机溶剂水溶液：将有机溶剂乙醇20ml加入500ml去离子水中，搅拌均匀。
37.(2)配制聚合物水溶液：将20g聚乙烯醇加入1000ml的去离子水中，水浴加热(≥90℃)搅拌至完全溶解。
38.(3)配制有机膜溶液：将15g的2045树脂加入100ml的甲苯中，至少搅拌3h，在搅拌过程中，加入10ml癸二酸二丁酯。
39.(4)将上述配制好的溶液分别加入3个滴管中，第一个滴管是有机溶剂水溶液，第二个滴管是聚合物水溶液，第三个滴管是有机膜溶液。
40.(5)首先采用第一个滴管将有机溶剂水溶液喷涂到荧光屏粉层表面，旋转2秒使荧光屏表面充分浸润，转速300转/分钟。
41.(6)其次采用滴管将聚合物水溶液喷涂到有机溶剂浸润层表面，旋转2秒使聚合物水溶液在表面分布均匀，转速1200转/分钟。
42.(7)最后采用滴管将有机膜溶液喷涂到聚合物水溶液中间活性层表面，由快到慢旋转干燥有机膜层，直至膜层完全干燥为止。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。