1.本发明涉及一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺。
背景技术：
2.随着电子产业的迅速发展，计算机、通信产品和家电等产品市场的急剧扩大，对铝电解电容器的需求量也急剧上升，目前，铝电解电容器发展趋势是小型化、片式化、耐高温和长寿命，因此铝电解电容器的生产工艺中的每个过程的控制较为重要。其中尤其是电容器中电解液的填充效果与整体的密封性能越来越引起重视。
3.电解电容器被广泛应用于电子等许多相关行业，现在，科技进步和工业的发展，对电解电容器在工频、低阻抗、长寿命等方面提出更高的要求，随着电子产业的发展，电子产品越来越小型化、便携化，因此各种电子元器件趋于微小型方向发展，电容器也不例外，铝电解电容器的体积主要受到阳极箔(即化成箔)的静电容量的制约，阳极箔的静电容量越高，电容器的体积就可以做得越小，阳极箔的静电容量与阳极氧化膜的介电常数、比表面积成正比，与氧化膜的厚度成反比，
4.但是，由于电容器体积较小，生产规模大，所以采用严格控制生产参数的方法来提升电容器的质量，其收效甚微，而如果采用更先进的生产方式就能大大的提高良品率并大大提升所制得产品的质量。因此，一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺应运而生。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺。
6.一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺，包括以下步骤：
7.预处理：将整片的铝箔浸入混合腐蚀液体中进行腐蚀处理，处理后用常温纯净溶液反复冲洗，最后放置在高恒温溶液中漂洗；
8.电化学腐蚀：将预处理后的铝箔置于恒温的混合腐蚀溶液中进行电化学腐蚀，然后置于超声清洗机中进行清洗；
9.吹水处理：将清洗后的铝箔放置于高压吹水台上进行高压吹水处理；
10.干燥处理：将经过高压吹水处理后的铝箔放入烘箱内进行干燥，形成铝箔成品；
11.切边：在切片机上将铝箔切成规定的零件形状，并铆接引脚；
12.铝圆筒制备：通过自动压辊机制成铝圆筒，并在铝圆筒内注入液体电解质，随后插入一片弯曲的铝带做为正极；
13.初次装配：将呈筒状的铝圆筒再次放入高压吹水台上，去除表面杂质，然后立即放入真空干燥机中，恒温干燥处理5～10min；
14.二次装配：抽出引脚的头部，套上电容器外壳并铆接，铆接后进行涂胶密封处理，制成电容器成品；
15.成品检验：对成品的电气性能进行检验，符合产品要求即可包装出货。
16.作为进一步改进，所述的纯净溶液为去离子水，去离子水是纯净度很高的水，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质。
17.作为进一步改进，所述高恒温溶液为加热至60～80
°
的去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液。
18.作为进一步改进，所述混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好。
19.作为进一步改进，所述步骤(4)中干燥温度为250～450
°
，干燥时间为3～5分钟。
20.作为进一步改进，所述步骤(7)中干燥温度为150～300度，干燥时间为5分钟。
21.有益效果：
22.本装置首先利用去离子水进行清洗，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质，然后利用去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液进行二次清洁，更好的保证铝箔的表面纯洁度，使得产品杂质减少，混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好，确保在后续的加工中保证更充分的浸渍、清洁。
23.本装置利用进行涂胶密封，可以保证方型铝电解电容器的结构稳定性与密封性能，提高使用寿命，降低老化速度。
具体实施方式
24.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
25.实施例1:
26.一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺，包括以下步骤：
27.预处理：将整片的铝箔浸入混合腐蚀液体中进行腐蚀处理，处理后用常温纯净溶液反复冲洗，最后放置在高恒温溶液中漂洗；纯净溶液为去离子水，去离子水是纯净度很高的水，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质，高恒温溶液为加热至60
°
的去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液，混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好；
28.电化学腐蚀：将预处理后的铝箔置于恒温的混合腐蚀溶液中进行电化学腐蚀，然后置于超声清洗机中进行清洗；
29.吹水处理：将清洗后的铝箔放置于高压吹水台上进行高压吹水处理；
30.干燥处理：将经过高压吹水处理后的铝箔放入烘箱内进行干燥，形成铝箔成品，干燥温度为250
°
，干燥时间为3分钟；
31.切边：在切片机上将铝箔切成规定的零件形状，并铆接引脚；
32.铝圆筒制备：通过自动压辊机制成铝圆筒，并在铝圆筒内注入液体电解质，随后插入一片弯曲的铝带做为正极；
33.初次装配：将呈筒状的铝圆筒再次放入高压吹水台上，去除表面杂质，然后立即放
入真空干燥机中，恒温干燥处理5min；干燥温度为150度，干燥时间为5分钟；
34.二次装配：抽出引脚的头部，套上电容器外壳并铆接，铆接后进行涂胶密封处理，制成电容器成品；
35.成品检验：对成品的电气性能进行检验，符合产品要求即可包装出货。
36.实施例2:
37.一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺，包括以下步骤：
38.预处理：将整片的铝箔浸入混合腐蚀液体中进行腐蚀处理，处理后用常温纯净溶液反复冲洗，最后放置在高恒温溶液中漂洗；纯净溶液为去离子水，去离子水是纯净度很高的水，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质，高恒温溶液为加热至80
°
的去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液，混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好；
39.电化学腐蚀：将预处理后的铝箔置于恒温的混合腐蚀溶液中进行电化学腐蚀，然后置于超声清洗机中进行清洗；
40.吹水处理：将清洗后的铝箔放置于高压吹水台上进行高压吹水处理；
41.干燥处理：将经过高压吹水处理后的铝箔放入烘箱内进行干燥，形成铝箔成品，干燥温度为450
°
，干燥时间为5分钟；
42.切边：在切片机上将铝箔切成规定的零件形状，并铆接引脚；
43.铝圆筒制备：通过自动压辊机制成铝圆筒，并在铝圆筒内注入液体电解质，随后插入一片弯曲的铝带做为正极；
44.初次装配：将呈筒状的铝圆筒再次放入高压吹水台上，去除表面杂质，然后立即放入真空干燥机中，恒温干燥处理10min；干燥温度为300度，干燥时间为5分钟；
45.二次装配：抽出引脚的头部，套上电容器外壳并铆接，铆接后进行涂胶密封处理，制成电容器成品；
46.成品检验：对成品的电气性能进行检验，符合产品要求即可包装出货。
47.实施例3:
48.一种高防泄漏的方型铝电解电容器的生产工艺，包括以下步骤：
49.预处理：将整片的铝箔浸入混合腐蚀液体中进行腐蚀处理，处理后用常温纯净溶液反复冲洗，最后放置在高恒温溶液中漂洗；纯净溶液为去离子水，去离子水是纯净度很高的水，可有效去除腐蚀后的铝箔表面的杂质，保证铝箔下一步加工的品质，高恒温溶液为加热至70
°
的去离子水溶液、蒸馏水溶液和超纯水溶液，混合腐蚀液体由盐酸、硫酸、草酸溶液、二酸铵、柠檬酸和柠檬酸三铵溶液组成，利用混合腐蚀液体对铝箔的表面进行腐蚀，充分去除铝箔表面的杂质，操作配比简单，腐蚀效果好；
50.电化学腐蚀：将预处理后的铝箔置于恒温的混合腐蚀溶液中进行电化学腐蚀，然后置于超声清洗机中进行清洗；
51.吹水处理：将清洗后的铝箔放置于高压吹水台上进行高压吹水处理；
52.干燥处理：将经过高压吹水处理后的铝箔放入烘箱内进行干燥，形成铝箔成品，干燥温度为450
°
，干燥时间为4分钟；
53.切边：在切片机上将铝箔切成规定的零件形状，并铆接引脚；
54.铝圆筒制备：通过自动压辊机制成铝圆筒，并在铝圆筒内注入液体电解质，随后插入一片弯曲的铝带做为正极；
55.初次装配：将呈筒状的铝圆筒再次放入高压吹水台上，去除表面杂质，然后立即放入真空干燥机中，恒温干燥处理5min；干燥温度为300度，干燥时间为5分钟；
56.二次装配：抽出引脚的头部，套上电容器外壳并铆接，铆接后进行涂胶密封处理，制成电容器成品；
57.成品检验：对成品的电气性能进行检验，符合产品要求即可包装出货。
58.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。