显示面板及其制作方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。


背景技术：

2.近年来，有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示器成为国内外非常热门的新兴平面显示器产品，这是因为oled显示器具有自发光、广视角、短反应时间、高发光效率、广色域、低工作电压、薄厚度、可制作大尺寸与可挠曲的显示器及制程简单等特性，而且它还具有低成本的潜力。
3.目前，在oled显示器的制备过程中，常通过喷墨打印工艺进行像素的制备，例如line bank型打印工艺和side by side型打印工艺，在line bank型打印工艺，请参照图1，其包括多个子像素区1、纵向排列的多个挡墙2以及横向排列的多个挡墙3，且挡墙3的高度大于挡墙1的高度，且进而在打印过程中，墨水可被纵向的挡墙2间隔，而可以沿纵向在多个子像素区1和挡墙3进行流动，可以提高成膜均一性，但是当因喷墨波动导致混色时，将使得纵向的多个子像素区1皆发生混色；在side by side型打印工艺中，请参照图2，其包括多个子像素区4以及围绕各子像素区4的挡墙5，可以将墨水限定在每个子像素区4内进行成膜，进而当发生混色时，一般仅影响单个子像素区4，但是由于子像素区4的面积较小，对喷墨打印的精度要求高，且墨水在子像素区4内的流动面积小，容易产生成膜不均一的现象。
4.因此，现有技术难以在保证提高成膜均一性的基础上，提高喷墨打印的良品率。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，能够提高发光像素的成膜均一性以及良品率。
6.本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素单元区，且所述第一方向与所述第二方向相异；
7.所述显示面板还包括：
8.基板；
9.像素定义层，设置于所述基板上并包括第一挡墙，所述第一挡墙围绕每一所述像素单元区设置；
10.有机发光层，设置于所述像素定义层上，并包括多个发光像素，每一所述像素单元区内设置有沿所述第二方向排列的至少两所述发光像素，且所述第一挡墙远离所述基板的一端到所述基板的距离大于各所述发光像素远离所述基板的一端到所述基板的距离，同一所述像素单元区内的各所述发光像素的发光颜色相同。
11.在本发明的一种实施例中，所述显示面板还包括沿所述第二方向排列的多个像素单元区组，每一所述像素单元区组内设置有沿所述第一方向排列的多个像素单元区，且在同一所述像素单元区组内，各所述像素单元区中的所述发光像素的数量相同。
12.在本发明的一种实施例中，所述像素定义层还包括沿所述第一方向延伸且沿所述
第二方向排列的多个第二挡墙，在每一所述像素单元区组内，各所述像素单元区中的相邻两所述发光像素之间皆设置有所述第二挡墙，且所述第二挡墙的高度小于各所述发光像素的厚度。
13.在本发明的一种实施例中，所述第一挡墙包括沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向排列的多个第一子部以及沿所述第一方向延伸且沿所述第二方向排列的至少一第二子部，沿所述第一方向排列的任意相邻两所述像素单元区之间皆设置有所述第一子部，沿所述第二方向排列的任意相邻两所述像素单元区组之间皆设置有所述第二子部；
14.其中，所述第二挡墙还设置于沿所述第二方向排列的任意相邻两所述像素单元区组之间，且在沿所述第二方向排列的任意相邻两所述像素单元区组之间，一所述第二子部与一所述第二挡墙层叠设置，所述第二子部位于所述第二挡墙远离所述基板的一侧。
15.在本发明的一种实施例中，层叠的所述第二子部与所述第二挡墙的高度之和等于所述第一子部位于相邻两所述像素单元区之间的部分的高度。
16.在本发明的一种实施例中，所述第一挡墙的材料与所述第二挡墙的材料不同，其中，所述第一挡墙具有疏水性，所述第二挡墙具有亲水性。
17.在本发明的一种实施例中，所述第一挡墙的材料与所述第二挡墙的材料相同，其中，所述第一挡墙与所述第二挡墙皆具有亲水性。
18.在本发明的一种实施例中，沿所述第二方向相邻的两个所述像素单元区之间，其中一所述像素单元区内所述发光像素的数量与另一所述像素单元区内所述发光像素的数量相同或不同。
19.在本发明的一种实施例中，各所述像素单元区内所述发光像素的数量小于或等于6。
20.根据本发明的上述目的，本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素单元区，且所述第一方向与所述第二方向相异；
21.所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
22.提供基板；
23.在所述基板上形成像素定义层，所述像素定义层包括第一挡墙，所述第一挡墙围绕每一所述像素单元区设置；
24.在所述像素定义层上形成有机发光层，所述有机发光层包括多个发光像素，每一所述像素单元区内形成有沿所述第二方向排列的至少两所述发光像素，且所述第一挡墙远离所述基板的一端到所述基板的距离大于各所述发光像素远离所述基板的一端到所述基板的距离，同一所述像素单元区内的各所述发光像素的发光颜色相同。
25.本发明的有益效果：本发明通过设置沿第一方向和第二方向呈阵列排布的多个像素单元区，每一像素单元区皆包括沿第二方向排列的至少两发光像素，各像素单元区皆被第一挡墙围绕，且第一挡墙远离基板的一端到基板的距离大于发光像素远离基板的一端到基板的距离；进而沿第二方向进行喷墨打印过程中，墨水可在像素单元区内进行流动，增加了墨水流动的面积，可以提高各发光像素的成膜均一性，此外，墨水在第二方向上的流动将被第一挡墙阻挡，被限定在各像素单元区内，当发生混色时，也不会使得沿第二方向排列的一整条发光像素都发生混色，进而可以提高发光像素的成膜良品率。
附图说明
26.下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
27.图1为现有的line bank型显示面板的平面分布结构示意图；
28.图2为现有的side by side型显示面板的平面分布结构示意图；
29.图3为本发明实施例提供的显示面板的一种平面分布结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种平面分布结构示意图；
31.图5为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
32.图6和图7为本发明实施例提供的显示面板的一种制作过程结构示意图；
33.图8和图9为本发明实施例提供的显示面板的另一种制作过程结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.本发明实施例提供一种显示面板，请参照图3，该显示面板包括沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布的多个像素单元区101，且第一方向x与第二方向y相异。
37.该显示面板还包括基板、像素定义层10以及有机发光层；其中，像素定义层10包括第一挡墙11，第一挡墙11围绕每一像素单元区101设置；有机发光层设置于像素定义层10上，并包括多个发光像素20，每一像素单元区101内设置有沿第二方向y排列的至少两发光像素20，且第一挡墙11远离基板的一端到基板的距离大于各发光像素20远离基板的一端到基板的距离，同一像素单元区101内的各发光像素20的发光颜色相同。
38.在实施应用过程中，本发明实施例通过设置沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布的多个像素单元区101，每一像素单元区101皆包括沿第二方向y排列的至少两发光像素20，各像素单元区101皆被第一挡墙11围绕，且第一挡墙11远离基板的一端到基板的距离大于发光像素20远离基板的一端到基板的距离；进而沿第二方向y进行喷墨打印过程中，墨水可在像素单元区101内进行流动，增加了墨水流动的面积，可以提高各发光像素20的成膜均一性，此外，墨水在第二方向y上的流动将被第一挡墙11阻挡，被限定在各像素单元区101内，当发生混色时，也不会使得沿第二方向y排列的一整条发光像素20都发生混色，进而可以提高发光像素20的成膜良品率。
39.具体地，在本发明的一种实施例中，请参照图3，本发明实施例提供的显示面板包括基板、设置于基板上的像素定义层10以及设置于像素定义层10上的有机发光层。
40.进一步地，该显示面板还包括沿第一方向x和第二方向y排列呈阵列排布的多个像素单元区101，且第一方向x可与第二方向y相垂直。
41.像素定义层10包括围绕像素单元区101设置的第一挡墙11。需要说明的是，在本发明实施例中，第一挡墙11围绕每一个像素单元区101设置，具体地，第一挡墙11包括沿第二方向y延伸且沿第一方向x排列的多个第一子部111以及沿第一方向x延伸且沿第二方向y排列的至少一第二子部112。
42.其中，设定显示面板还包括沿第二方向y排列的多个像素单元区组102，且每个像素单元区组102内包括沿第一方向x排列的多个像素单元区101，即将沿第一方向x排列的每一行像素单元区101设为一个像素单元区组102，其中，沿第一方向x排列的任意相邻的两个像素单元区101之间皆设置有第一子部111，沿第二方向排列的任意相邻两个像素单元区组102之间皆设置有第二子部112。
43.有机发光层包括多个发光像素20，且每一像素单元区101内设置有沿第二方向y排列的至少两个发光像素20，且同一像素单元区101内的发光像素20的发光颜色相同，以及沿第二方向y排列的任意相邻两个像素单元区101中的发光像素20的发光颜色皆相同，而沿第一方向x排列的任意相邻两个像素单元区101之间，其中一个像素单元区101内的发光像素20的发光颜色与另一像素单元区101内的发光像素20的发光颜色不同。
44.可选的，多个发光像素20包括第一发光像素21、第二发光像素22以及第三发光像素23；在本发明实施例中，多个第一发光像素21沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布，多个第二发光像素22沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布，多个第三发光像素23沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布，其中，多个发光像素20的排布情况可为一列第一发光像素21、一列第二发光像素22以及一列第三发光像素23为一像素组，且多个像素组沿第一方向x排布。进一步地，其中第一发光像素21可为红色发光像素，第二发光像素22可为绿色发光像素，第三发光像素23可为蓝色发光像素。
45.需要说明的是，在本发明实施例中，在同一像素单元区组102内，各像素单元区101中的发光像素20的数量相同，即同一行的各像素单元区101中的发光像素20的数量相同。而沿第二方向y排列的相邻两个像素单元区101之间，其中一像素单元区101内发光像素20的数量与另一像素单元区101内发光像素20的数量相同或不同，且本发明实施例中以其中一像素单元区101内发光像素20的数量与另一像素单元区101内发光像素20的数量相同为例进行说明。
46.可选的，各像素单元区101内发光像素20的数量可大于或等于2，且小于或等于6，且在本实施例中，以每个像素单元区101内发光像素20的数量为3个为例，进行说明。
47.其中，第一挡墙11远离基板的一端到基板的距离大于各发光像素20远离基板的一端到基板的距离，进而第一挡墙11可使得各像素单元区101之间相间隔设置。
48.进一步地，像素定义层10还包括沿第一方向x延伸且沿第二方向y排列的多个第二挡墙12，在每一像素单元区组102内，各所述像素单元区101中的相邻两发光像素20之间皆设置有一第二挡墙12，即每一第二挡墙12设置于同一像素单元区组102内的相邻两行发光像素20之间，且第二挡墙12的高度小于各发光像素20的厚度。
49.在本发明实施例中，沿第二方向y相邻的任意两行发光像素20之间皆设置有一个第二挡墙12，进而在沿第二方向y相邻的两个像素单元区101之间，设置有一个第二挡墙12
以及一个第二子部112，且第二子部112与第二挡墙12层叠设置，第二子部112位于第二挡墙12远离基板的一侧。
50.可以理解的是，由于第二挡墙12的高度小于各发光像素20的厚度，进而在每一像素单元区101内，任意相邻的两个发光像素20之间，其中一发光像素20延伸第二挡墙12上，并与另一发光像素20相连接。
51.承上，由于本发明实施例中设置第一挡墙11将沿第二方向y排列的发光像素20进行间隔，进而在发光像素20的喷墨打印制程中，墨水在每个像素单元区101内进行流动，相对于现有side by side型打印工艺中墨水仅在单个子像素区内进行流动，本发明实施例中墨水流动的面积增大，可以提高每个发光像素20的成膜均一性，且对打印精度的要求较低；此外，本发明实施例中墨水在沿第二方向y的流动过程中将被第二子部112所阻挡，进而在因喷墨波动导致混色时，也仅影响到同属一个像素单元区101内的三个发光像素20，现对于现有line bank型打印工艺中直接影响纵向的一整条子像素区，本发明实施例可以提高发光像素20的良品率。
52.进一步地，在本发明实施例中，第一挡墙11具有疏水性，进而可以更好的阻挡墨水溢出，且第一挡墙11的材料可包括含有疏水基团的亚克力材料，疏水基团可为氟离子；而第二挡墙12具有亲水性，进而可以更好的使得同一像素单元区101内的墨水流动，提高成膜均一性，且第二挡墙12的材料可为含有亲水基团的亚克力材料，且与第一挡墙11的材料不相同。
53.可选的，第一挡墙11的高度大于或等于1微米，且小于或等于1.5微米，而第二挡墙12的高度大于或等于0.3微米，且小于或等于0.5微米；进一步地，在像素定义层10中，存在挡墙重叠位置，例如第一子部111与第二挡墙12重叠的位置以及第二子部112与第二挡墙12重叠的位置，在上述挡墙重叠位置的高度皆与其他仅设置有第一挡墙11处的高度相同，即第一挡墙11远离基板的一端在任意位置皆相平齐。
54.在本发明的另一种实施例中，请继续参照图3，本实施例与上一实施例的区别之处在于，沿第二方向y排列的任意相邻两发光像素20之间设置有一第二子部112或一第二挡墙12，即沿第二方向y排列的任意相邻两像素单元区101之间仅设置有第二子部112，而不设置第二挡墙12，以使得第二子部112在基板上的正投影与第二挡墙12在基板上的正投影不重叠。
55.在本发明的另一种实施例中，请继续参照图3，本实施例与第一个实施例的区别之处在于，第一挡墙11的材料以及第二挡墙12的材料皆相同，即第一挡墙11与第二挡墙12为一体成型设置。
56.优选的，第一挡墙11以及第二挡墙12皆具有亲水性，以提高喷墨打印过程中，墨水在第二挡墙12上的流动性。
57.在本发明的其他实施例中，第一挡墙11与第二挡墙12也可具有疏水性，以提高第一挡墙11对墨水的阻挡作用。
58.在本发明的另一种实施例中，请参照图4，本实施例与第一个实施例的区别之处在于，每个像素单元区101内发光像素20的数量为5个。
59.综上所述，由于本发明实施例中设置第二子部112将沿第二方向y排列的像素单元区101进行间隔，进而在发光像素20的喷墨打印制程中，墨水在每个像素单元区101内进行
流动，相对于现有side by side型打印工艺中墨水仅在单个子像素区内进行流动，本发明实施例中墨水流动的面积增大，可以提高每个发光像素20的成膜均一性，且对打印精度的要求较低；此外，本发明实施例中墨水在沿第二方向y的流动过程中将被第二子部112所阻挡，进而在因喷墨波动导致混色时，也仅影响到同属一个像素单元区101内的三个发光像素20，现对于现有line bank型打印工艺中直接影响纵向的一整条子像素区，本发明实施例可以提高发光像素20的良品率。
60.另外，本发明实施例还提供一种上述实施例中所述的显示面板的制作方法，请结合图3以及图5，该显示面板包括沿第一方向x和第二方向y呈阵列排布的多个像素单元区101，且第一方向x与第二方向y相异，且该显示面板的制作方法包括以下步骤：
61.s10、提供基板。
62.s20、在基板上形成像素定义层10，像素定义层10包括第一挡墙11，第一挡墙11围绕每一像素单元区101设置。
63.s30、在像素定义层10上形成有机发光层，有机发光层包括多个发光像素20，每一像素单元区101内形成有沿第二方向y排列的至少两发光像素20，且第一挡墙11远离基板的一端到基板的距离大于各发光像素20远离基板的一端到基板的距离，同一像素单元区101内各发光像素20的发光颜色不同。
64.在本发明的一种实施例中，请结合图3、图5、图6以及图7，该显示面板的制作方法包括：
65.采用带有亲水性基团的亚克力材料在基板上形成沿第一方向x延伸且沿第二方向y排列的多个第二挡墙12。
66.在本发明实施例中，可限定显示面板包括沿第一方向x以及第二方向y呈阵列排布的多个子像素区1011，以用于后续形成多个发光像素20。且沿第二方向y排列的任意相邻两行子像素区1011内皆设置有一第二挡墙12。
67.接着，采用带有疏水性基团的亚克力材料在基板上形成第一挡墙11，其中，限定显示面板包括沿第一方向x以及第二方向y呈阵列排布的多个像素单元区101，且每个像素单元区101内包括沿第二方向y排列的至少两个子像素区1011，本实施例中采用每个像素单元区101内包括三个子像素区1011为例。
68.第一挡墙11围绕每一像素单元区101设置，具体地，第一挡墙11包括沿第二方向y延伸且沿第一方向x排列的多个第一子部111以及沿第一方向x延伸且沿第二方向y排列的至少一第二子部112。其中，设定显示面板还包括沿第二方向y排列的多个像素单元区组102，且每个像素单元区组102内包括沿第一方向x排列的多个像素单元区101，即将沿第一方向x排列的每一行像素单元区101设为一个像素单元区组102，其中，沿第一方向x排列的任意相邻的两个像素单元区101之间皆设置有第一子部111，沿第二方向排列的任意相邻两像素单元区组102之间皆设置有第二子部112。
69.在本发明实施例中，第一挡墙11的高度大于第二挡墙12的高度。
70.进一步地，沿第二方向y排列的任意相邻两子像素区1011之间皆形成有第二挡墙12，进而在沿第二方向y排列的任意相邻两像素单元区101之间，第二子部112与第二挡墙12为层叠设置，且第二子部112位于第二挡墙12远离基板的一侧。
71.可选的，第一挡墙11的高度大于或等于1微米，且小于或等于1.5微米，而第二挡墙
12的高度大于或等于0.3微米，且小于或等于0.5微米；进一步地，在像素定义层10中，存在挡墙重叠位置，例如第一子部111与第二挡墙12重叠的位置以及第二子部112与第二挡墙12重叠的位置，在上述挡墙重叠位置的高度皆与其他仅设置有第一挡墙11处的高度相同。
72.然后，采用喷墨打印工艺在像素单元区101内形成多个发光像素20，且多个发光像素20与多个子像素区1011一一对应设置，且墨水在每个像素单元区101内流动，并对墨水进行干燥成膜，以得到位于各子像素区1011内的多个发光像素20。
73.在本发明实施例中，沿第二方向y排列的一整条子像素区1011内形成的发光像素20的颜色相同，且同一像素单元区101内的三个发光像素20相连接以覆盖位于相邻发光像素20之间的第二挡墙12。
74.承上，由于本发明实施例中设置第二子部112将沿第二方向y排列的像素单元区101进行间隔，进而在发光像素20的喷墨打印制程中，墨水在每个像素单元区101内进行流动，相对于现有side by side型打印工艺中墨水仅在单个子像素区内进行流动，本发明实施例中墨水流动的面积增大，可以提高每个发光像素20的成膜均一性，且对打印精度的要求较低；此外，本发明实施例中墨水在沿第二方向y的流动过程中将被第二子部112所阻挡，进而在因喷墨波动导致混色时，也仅影响到同属一个像素单元区101内的三个发光像素20，现对于现有line bank型打印工艺中直接影响纵向的一整条子像素区，本发明实施例可以提高发光像素20的良品率。
75.在本发明的另一实施例中，请结合图3以及图8，本实施例中显示面板的制作方法与上一实施例中显示面板的制作方法的区别之处在于，沿第二方向y排列的任意相邻两发光像素20之间设置有一第二子部112或一第二挡墙12，即沿第二方向y排列的任意相邻两像素单元区101之间仅设置有第二子部112，而不设置第二挡墙12，以使得第二子部112在基板上的正投影与第二挡墙12在基板上的正投影不重叠。
76.在本发明的另一实施例中，请结合图3以及图9，本实施例中显示面板的制作方法与第一个实施例中显示面板的制作方法包括以下步骤：
77.采用具有亲水性基团的亚克力材料在基板上形成挡墙材料层。然后，采用半透掩模版对挡墙材料层进行图案化处理，以形成第一挡墙11以及第二挡墙12。
78.可选的，也可采用具有疏水性基团的亚克力材料在基板上形成挡墙材料层，在此不作限定。
79.本实施例与上一个实施例的区别之处在于，本实施例中第一挡墙11以及第二挡墙12为一道光罩工艺中采用半透掩膜板形成，且具体关于第一挡墙11以及第二挡墙12的设置位置、尺寸皆可与上一实施例中相同，在此不再赘述。
80.在本发明的另一种实施例中，请参照图4，本实施例与第一个实施例的区别之处在于，每个像素单元区101内发光像素20的数量为5个。
81.综上所述，由于本发明实施例中设置第二子部112将沿第二方向y排列的像素单元区101进行间隔，进而在发光像素20的喷墨打印制程中，墨水在每个像素单元区101内进行流动，相对于现有side by side型打印工艺中墨水仅在单个子像素区内进行流动，本发明实施例中墨水流动的面积增大，可以提高每个发光像素20的成膜均一性，且对打印精度的要求较低；此外，本发明实施例中墨水在沿第二方向y的流动过程中将被第二子部112所阻挡，进而在因喷墨波动导致混色时，也仅影响到同属一个像素单元区101内的三个发光像素
20，现对于现有line bank型打印工艺中直接影响纵向的一整条子像素区，本发明实施例可以提高发光像素20的良品率。
82.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
83.以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。