一种端子压接机的制作方法

1.本公开涉及线缆端子压接技术领域，尤其涉及一种端子压接机。


背景技术：

2.端子压接机是用于裸压接端子对线缆进行连接的器械，在具体操作时，首先将线缆去除了绝缘层的一端伸入至裸压接端子中，再将二者一起放置在压接机上，通过压接头对裸压接端子的挤压，实现将裸压接端子固定在线缆上；发明人知晓的相关技术中，对于直径较大的线缆进行端子压接时，多将压接端子设置为一动一静的形式，下面放置压接座，上面放置压接头，在具体进行压接时，通过将套上裸压接端子的线缆端伸入至压接头与压接座之间，然后下压压接头的方式实现裸压接端子的固定；然而发明人在实施上述技术方案时发现，为了便于将裸压接端子放置入压接座与压接头之间，需要压接头提供较大的行程，进而导致压接效率低的问题。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种端子压接机，采用侧边开设放线口，并且通过两个压接头同步移动的方式，以降低单个压接头的行程，提高线缆压接效率。
5.根据本公开的一个方面，本公开提供了一种端子压接机，包括：压接座，所述压接座内具有沿直线方向贯通设置的压接腔，且所述压接座的侧壁上具有供线缆伸入至所述压接腔内的放线口；第一压接组件，包括第一压接头和第一驱动机构，所述第一压接头伸入至所述压接腔内，且在靠近或远离所述放线口的方向可移动设置，所述第一驱动机构与所述第一压接头连接，用以驱动所述第一压接头；第二压接组件，包括第二压接头和第二驱动机构，所述第二压接头伸入至所述压接腔且与所述第一压接头相对设置，所述第二驱动机构与所述第二压接头连接，用以驱动所述第二压接头；其中，当所述第一压接头处于朝向所述放线口方向移动的状态时，所述第二压接头驱动所述第二压接头朝向靠近所述放线口的方向移动设定距离，以减少所述第一压接头的移动距离。
6.在本公开的一些实施例中，所述第一驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、啮合在所述丝杆上的螺母座、一端与螺母座铰接的第一摆杆、一端与所述第一摆杆的另一端转动连接的第二摆杆，所述第二摆杆的另一端与所述第一压接头转动连接；其中，所述第一摆杆铰接固定，且铰接点设置在所述压接座位置，使得所述第一摆
杆摆动时，带动所述第二摆杆推动或者拉动所述第一压接头移动。
7.在本公开的一些实施例中，所述第二驱动机构包括沿与所述第二压接头移动方向垂直的方向可移动设置的滑块以及驱动所述滑块靠近或者远离所述第二压接头的驱动件；其中，所述滑块上具有倾斜面，所述第二压接头远离所述压接座的一端与所述倾斜面接触，当所述滑块靠近所述第二压接头的方向移动时，所述倾斜面驱动所述第二压接头朝向所述压接座内移动。
8.在本公开的一些实施例中，所述倾斜面的末端连接有平面，所述平面设置在所述倾斜面较高点的一侧。
9.在本公开的一些实施例中，所述第二压接头上具有滚轮，所述滑块内具有滑槽，所述倾斜面和平面被配置为在所述滑槽的侧壁上并与所述滚轮接触，且当所述滑块前进到位时，所述滚轮停留在所述平面上。
10.在本公开的一些实施例中，所述驱动件为气压缸、液压缸，或者齿轮齿条结构。
11.在本公开的一些实施例中，所述第一压接头以及第二压接头为六边形压接结构。
12.在本公开的一些实施例中，所述六边形压接结构包括设置在所述第一压接头上依次抵接的第一压刀、第二压刀和第三压刀，以及设置在所述第二压接头上依次抵接的第四压刀、第五压刀和第六压刀；其中，相邻两压刀的压接面的夹角为120度，且至少四个压刀沿其相邻的压接面可滑动设置，以实现六边形压接口尺寸的改变。
13.在本公开的一些实施例中，所述第二压刀和第五压刀处于与压头压接方向相垂直方向的中部位置，且在所述第二压刀和第五压刀的压接面背部均连接有顶块，所述顶块与所述第二压刀和第五压刀压接时的受力位置抵持设置。
14.在本公开的一些实施例中，所述顶块上具有滑杆，所述第二压刀和第五压刀均通过连接件与所述滑杆滑动连接，所述滑杆的方向与所述第二压刀和第五压刀的移动方向均平行设置。
15.本公开的有益效果为：本公开通过压接座侧壁上放线口的设置，使得线缆和裸压接端子可以直接从侧面放置入第一压接头和第二压接头之间，提高了放线效率；并且通过在第一压接头朝向第二压接头移动的过程中，第二压接头也朝向第一压接头方向移动设定距离的方式，与相关技术相比，减少了第一压接头的移动行程，从而缩短了整体的压接时间，提高了压接效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本公开实施例中端子压接机的整体结构示意图；图2为本公开实施例中端子压接机的主体部分去除侧盖后的结构示意图；图3为本公开实施例中图2中压接时的结构示意图；图4为本公开实施例中图2中的剖视结构示意图；
图5为本公开实施例中图4中的a处局部放大图；图6为本公开实施例中第一压接头和第二压接头的部分结构示意图；图7为本公开实施例中图6中的剖视结构示意图；图8为本公开实施例中六边形压接结构压接时的结构示意图；图9为本公开实施例中顶块的连接结构示意图；图10为本公开实施例中第二压接头的立体结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.本公开实施例中，通过采用在第一压接头压接过程中，第二压接头朝向第一压接头方向移动设定距离的方式，既减少了第一压接头的移动行程，同时也在压接前增大了裸压接端子的放置空间，并且本公开通过再用在压接座侧边设置放线口的方式，提高了放线的便捷性，与相关技术相比，不仅缩短了放线的时间、降低了放线的难度，并且还减少了线缆压接时压接头的移动行程，减少了压接时间，进而提高了整体的压接效率，本公开的以下部分，对具有该发明构思的一种端子压接机实施例进行详细描述；如图1至图5所示的端子压接机，包括压接座10、第一压接组件20和第二压接组件30，其中：压接座10内具有沿直线方向贯通设置的压接腔11，且压接座10的侧壁上具有供线缆伸入至压接腔11内的放线口12；这里需要指出的是，在本公开实施例中，压接座10的作用在于提供压接的空间，并且对下述第一压接头21和第二压接头31的移动方向进行限制，保证压接的方向相对设置，以提高压接效果；这里的放线口12如图2中所示，设置在第一压接头21和第二压接头31对接的位置，并且放线口12与内部的压接腔11连通；在具体进行线缆放置时，通过手持或者机械臂夹持的方式，从侧边将套设了裸压接端子的线缆从放线口12放置入压接腔11内，与相关技术相比，提高了放线的便捷性和效率；第一压接组件20包括第一压接头21和第一驱动机构22，第一压接头21伸入至压接腔11内，且在靠近或远离放线口12的方向可移动设置，第一驱动机构22与第一压接头21连接，用以驱动第一压接头21；在本公开的一些实施例中，第一驱动机构22具有多种形式，例如液压缸、气压缸或者电机丝杆结构等，其作用在于驱动第一压接头21在压接腔11内的往复移动，下述第二驱动机构32在一些实施例中可选取上述驱动形式中的任一种；第二压接组件30包括第二压接头31和第二驱动机构32，第二压接头31伸入至压接
腔11且与第一压接头21相对设置，第二驱动机构32与第二压接头31连接，用以驱动第二压接头31；这里需要指出的是，在本公开实施例中，第一压接头21和第二压接头31在对接时，对中间的裸压接端子进行挤压，使得裸压接端子发生塑性变形，进而与线缆的可靠地固定在一起；如图3中所示，在本公开实施例中，当第一压接头21处于朝向放线口12方向移动的状态时，第二压接头31驱动第二压接头31朝向靠近放线口12的方向移动设定距离，以减少第一压接头21的移动距离。这里需要指出的是，在本公开实施例中，第一压接头21属于主动压接的施力端头，而第二压接头31仅在第一压接头21朝向放线口12方向移动时驱动设定距离，驱动到设定位置后停止，在压接过程中，第二压接头31仅承受压力，不主动施加压力，这样可以便于控制裸压接端子变形的可控性；在上述实施例中，通过压接座10侧壁上放线口12的设置，使得线缆和裸压接端子可以直接从侧面放置入第一压接头21和第二压接头31之间，提高了放线效率；并且通过在第一压接头21朝向第二压接头31移动的过程中，第二压接头31也朝向第一压接头21方向移动设定距离的方式，与相关技术相比，减少了第一压接头21的移动行程，从而缩短了整体的压接时间，提高了压接效率。
22.在上述实施例的基础上，如图2至图4中所示，为了进一步提高第一压接头21施压的可靠性，在本公开实施例中，采用杠杆结构实现对第一压接头21的施力，具体而言，第一驱动机构22包括驱动电机22a、与驱动电机22a连接的丝杆、啮合在丝杆上的螺母座22b、一端与螺母座22b铰接的第一摆杆22c、一端与第一摆杆22c的另一端转动连接的第二摆杆22d，第二摆杆22d的另一端与第一压接头21转动连接；请继续参照图2至图4，在本公开一种实施例中，第一摆杆22c铰接固定，且铰接点设置在压接座10位置，使得第一摆杆22c摆动时，带动第二摆杆22d推动或者拉动第一压接头21移动。通过上述设置，使得第一摆杆22c的铰接点靠近压接座10，从而使得第一摆杆22c在通过丝杆驱动时的力臂较长，以减少丝杆驱动时的力矩，进而可以保证死丝杆的使用耐久性；当然这里需要指出的是，在本公开实施例中，第一摆杆22c在于螺母座22b连接时，通过一字孔连接，以保证第一摆杆22c摆动时的转动点弧线与丝杆直线的差值不影响螺母座22b的直线往复移动；通过上述杠杆设置，使得对第一压接头21施加同样的压接力度时，电机丝杆承受的力更小，从而提高了电机丝杆的使用耐久性；在本公开实施例中，第二驱动机构32的一种实施方式如图2中所示，第二驱动机构32包括沿与第二压接头31移动方向垂直的方向可移动设置的滑块32a以及驱动滑块32a靠近或者远离第二压接头31的驱动件32b；其中，滑块32a上具有倾斜面32a1，第二压接头31远离压接座10的一端与倾斜面32a1接触，当滑块32a靠近第二压接头31的方向移动时，倾斜面32a1驱动第二压接头31朝向压接座10内移动。
23.这里需要指出的是，通过采用滑块32a上的倾斜面32a1来实现对第二压接头31的驱动的方式，通过将横向力转移为竖向力，减少第二压接端子直接对驱动件32b进行施力，可以提高驱动件32b的使用寿命。
24.进一步，在本公开实施例中，如图5中所示，倾斜面32a1的末端连接有平面，平面设置在倾斜面32a1较高点的一侧。这样，通过平面的设置，使得在滑块32a行进到位时，第二压接头31的底部与平面接触，进一步增强了第二压接头31在受力时的稳定性；
在上述实施例的基础上，为了提高减少第二压接头31在上升时的摩擦力，在本公开实施例中，如图3和图5中所示，第二压接头31上具有滚轮31o，滑块32a内具有滑槽32a3，倾斜面32a1和平面被配置为在滑槽32a3的侧壁上并与滚轮31o接触，且当滑块32a前进到位时，滚轮31o停留在平面上。通过滚轮31o的设置，以滚动摩擦替代滑动摩擦，减少了摩擦力，并且通过滑槽32a3的限位，减少了滚轮31o在其他方向上的晃动，为第二压接头31的可靠受力提供了基础。
25.在本公开实施例中，关于驱动滑块32a前后移动的驱动件32b的形式具有多种，例如驱动件32b为气压缸、液压缸，或者齿轮齿条结构。此外这里还需要指出的是，在本公开实施例中，第一压接头21和第二压接头31具有多种形式，可以是固定的v型压接头，或者圆弧形压接头，但采用了上述发明构思结构的压接结构形式，均落入至本公开的保护范围内。
26.在本公开一种实施例中，第一压接头21以及第二压接头31为六边形压接结构。
27.具体的，六边形压接结构为免换模六边形压接结构，如图6和图7中所示，六边形压接结构包括设置在第一压接头21上依次抵接的第一压刀21a、第二压刀21b和第三压刀21c，以及设置在第二压接头31上依次抵接的第四压刀31a、第五压刀31b和第六压刀31c；其中，相邻两压刀的压接面的夹角为120度，且至少四个压刀沿其相邻的压接面可滑动设置，以实现六边形压接口尺寸的改变。免换模六边形压接结构在申请人的在先申请中已经公开具体的结构和连接方式，这里不再进行详细赘述，在具体进行压接时，请参照图7和图8，通过第一压刀21a、第二压刀21b以及第六压刀31c和第五压刀31b的可移动设置，实现六边形压接口的边长逐渐缩小，从而达到对裸压接端子的周侧全面施力，保证压接效果；在压接完成后，通过在第一压刀21a、第二压刀21b、第五压刀31b和第六压刀31c内部设置的弹簧（图中未示出），实现压刀的复位，便于下一次压接；在本公开实施例中，如图7和图8中所示，处于中间位置的第二压刀21b和第五压刀31b在改进前（参照图7和图8第一压接头21部分）为中空设置，这样在长期压接时，会导致第二压刀21b和第五压刀31b的变形，从而最终导致压刀无法移动造成损坏，为了解决上述问题，在本公开实施例中如图7和图8中所示，第二压刀21b和第五压刀31b处于与压头压接方向相垂直方向的中部位置，且在第二压刀21b和第五压刀31b的压接面背部均连接有顶块31d，顶块31d与第二压刀21b和第五压刀31b压接时的受力位置抵持设置。这样，通过顶块31d的设置，使得顶块31d在第二压刀21b和第五压刀31b受力时，将力进行传递，从而防止了第二压刀21b和第五压刀31b的变形，提高了压刀的使用耐久性；在上述实施例的基础上，如图9中所示，为了减少第二压刀21b和第五压刀31b移动时顶块31d的阻力，在本公开实施例中，顶块31d上具有滑杆31d1，第二压刀21b和第五压刀31b均通过连接件31b1与滑杆31d1滑动连接，滑杆31d1的方向与第二压刀21b和第五压刀31b的移动方向均平行设置。连接件31b1可以是直线轴承，可以是套设在滑杆31d1上的连接套，通过上述方式的设置，进一步提高了压刀在移动时的可靠性；此外，如图10中所示，在本公开实施例中，为了进一步防止顶块31d的偏移，在第六压刀31c和第一压刀21a上设置有限位槽31c1，使得顶块31d处于限位槽31c1内，从而在第二压刀21b或第五压刀31b移动时，通过限位槽31c1对顶块31d进行了限制，防止顶块31d在其厚度方向发生偏移，从而提高了压接的可靠性。
28.本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明
书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。