一种防水型金属磁性开关的制作方法

1.本技术涉及磁簧开关技术领域，具体而言，涉及一种防水型金属磁性开关。


背景技术：

2.相关技术中具有“磁簧开关”功能的利用磁场信号来控制的一种开关元件，通常由永久磁铁和干簧管两部分组成。干簧管又称舌簧管，其构造是在充满惰性气体的密封玻璃管内封装2个或2个以上金属簧片。如果有磁性物质接近玻璃管时，在磁场的作用下，两个簧片会被磁化而相互吸合在一起，从而使电路接通。当磁性物质消失后，没有外磁力的影响，两个簧片又会因为自身所具有的弹性而分开，断开电路。
3.然而，磁簧开关在安装使用前需要进行多道故障排查工序，需要用专用仪器(如at值测试器、绝缘耐压测试器、内阻测试器等)进行检测。通常需要将金属簧片安装固定后才进行相关检测，以防止安装应力对金属簧片磁性吸引的影响，现有的磁簧开关为了防水密封方便，一般采用一体化成型设计，磁簧开关拆装维护极为不便。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防水型金属磁性开关，所述防水型金属磁性开关具有“磁簧开关”功能的利用磁场信号来控制的一种开关元件，采用密封拆装结构，方便磁簧管的安装调试，采用弹跳防水接头方便金属簧片线路的连接固定，减少装夹的变形和应力的产生，磁簧开关拆装维护更方便，磁簧开关使用效果更好。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种防水型金属磁性开关包括开关壳体组件和防水接头组件。
7.所述开关壳体组件包括防水壳体、顶盖板、底盖板、第一密封条和第二密封条，所述顶盖板设置于所述防水壳体顶部，所述底盖板设置于所述防水壳体底部，所述第一密封条设置于所述顶盖板和所述防水壳体之间，所述第二密封条设置于所述底盖板和所述防水壳体之间，所述防水接头组件包括防水套筒、电极头杆、电极卡头和卡位弹簧，所述防水套筒对称连通设置于所述防水壳体两端，所述电极头杆一端滑动贯穿于所述防水套筒内，所述电极卡头固定于所述电极头杆另一端，所述卡位弹簧套接于所述电极头杆表面，所述卡位弹簧设置于所述电极卡头和所述防水套筒之间。
8.在本技术的一种实施例中，所述防水壳体顶部开设有第一法兰台，所述顶盖板下端固定于所述第一法兰台上。
9.在本技术的一种实施例中，所述防水壳体底部开设有第二法兰台，所述底盖板上端固定于所述第二法兰台上。
10.在本技术的一种实施例中，相邻所述第一密封条的所述防水壳体一侧开设有第一条槽，所述第一密封条设置于所述第一条槽内。
11.在本技术的一种实施例中，相邻所述第二密封条的所述防水壳体一侧开设有第二
条槽，所述第二密封条设置于所述第二条槽内。
12.在本技术的一种实施例中，所述电极卡头上开设有电极插槽。
13.在本技术的一种实施例中，相邻所述防水套筒的所述电极卡头一侧设置有限位环板。
14.在本技术的一种实施例中，相邻所述卡位弹簧的所述电极卡头一侧开设有第一卡槽。
15.在本技术的一种实施例中，所述防水套筒一侧开设有第二卡槽，所述卡位弹簧两端设置于所述第一卡槽和所述第二卡槽之间。
16.在本技术的一种实施例中，所述防水套筒一端设置有防水卡座。
17.在本技术的一种实施例中，所述的一种防水型金属磁性开关还包括磁性开关组件和磁性线圈组件。
18.所述磁性开关组件包括玻璃密封管、第一封盖、第二封盖、第一簧片和第二簧片，所述玻璃密封管设置于所述底盖板上，所述第一封盖设置于所述玻璃密封管一端内，所述第二封盖设置于所述玻璃密封管另一端内，所述第一簧片滑动贯穿于所述第一封盖内，所述第二簧片滑动贯穿于所述第二封盖内，所述磁性线圈组件包括屏蔽箱体、线圈套筒、屏蔽盖板和防水密封圈，所述屏蔽箱体对称设置于所述底盖板上，所述线圈套筒设置于所述屏蔽箱体内，所述线圈套筒分别套接于所述第一簧片表面和所述第二簧片表面，所述屏蔽盖板对称设置于所述屏蔽箱体两侧，所述防水密封圈设置于所述屏蔽箱体和所述屏蔽盖板之间。
19.在本技术的一种实施例中，所述第一封盖上设置有第一胶板，所述第一簧片一端贯穿于所述第一胶板，所述第一封盖上对称开设第一滑槽，所述第一簧片一端滑动贯穿于所述第一滑槽之间。
20.在本技术的一种实施例中，所述第二封盖上设置有第二胶板，所述第二簧片一端贯穿于所述第二胶板，所述第二封盖上对称开设有第二滑槽，所述第二簧片一端滑动贯穿于所述第二滑槽之间。
21.在本技术的一种实施例中，所述第一封盖上开设有注气口，所述第二封盖上开设排气口。
22.在本技术的一种实施例中，所述第一簧片一端和所述第二簧片一端均设置有转接头，所述转接头固定于所述底盖板上，所述转接头一端朝向所述电极卡头。
23.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种防水型金属磁性开关，使用时，将磁簧管安装在底盖板上，手指挤压电极卡头使其贴合防水壳体内壁，将第二密封条塞入防水壳体底部凹槽内，然后将防水壳体下端套入底盖板后通过螺栓锁死，缓慢松开后在卡位弹簧作用下，电极卡头套接金属簧片一端，通过上述磁簧管两端的快速电性连接固定，将第一密封条放入防水壳体顶部开设的凹槽内，将顶盖板插入防水壳体上端内通过螺栓锁死，外部线缆通过电极头杆进行电性连接，并通过接头固定套接防水套筒进行防水密封保护，采用上下分离密封设计，预留开放操作空间，方便磁簧开关的拆装和维护调试，采用弹簧对接放水设计，通过伸缩电性接头，减少安装过程中的干涉，并快速对磁簧管两端进行电性连接固定，通过外部线缆接头固定套接进行防水密封，磁簧开关拆装维护更方便，磁簧开关使用效果更好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的防水型金属磁性开关爆炸立体结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的开关壳体组件爆炸立体结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的防水接头组件立体结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的磁性开关组件爆炸立体结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的第一封盖和第二封盖立体结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的转接头爆炸立体结构示意图
31.图7为本技术实施方式提供的磁性线圈组件爆炸立体结构示意图。
32.图中：100-开关壳体组件；110-防水壳体；111-第一法兰台；112-第二法兰台；113-第一条槽；114-第二条槽；120-顶盖板；130-底盖板；140-第一密封条；150-第二密封条；300-防水接头组件；310-防水套筒；311-第二卡槽；312-防水卡座；320-电极头杆；330-电极卡头；331-电极插槽；332-限位环板；333-第一卡槽；340-卡位弹簧；500-磁性开关组件；510-玻璃密封管；520-第一封盖；521-第一胶板；522-第一滑槽；523-注气口；530-第二封盖；531-第二胶板；532-第二滑槽；533-排气口；540-第一簧片；541-转接头；550-第二簧片；700-磁性线圈组件；710-屏蔽箱体；720-线圈套筒；730-屏蔽盖板；740-防水密封圈。
具体实施方式
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例
41.如图1-图7所示，根据本技术实施例的防水型金属磁性开关包括开关壳体组件100、防水接头组件300、磁性开关组件500和磁性线圈组件700，防水接头组件300安装在开关壳体组件100两端，磁性开关组件500安装开关壳体组件100内，磁性线圈组件700安装在磁性开关组件500两侧，开关壳体组件100采用上下分离设计，防水的同时预留开放安装空间，方便磁簧开关的拆装调试，防水接头组件300采用伸缩防水接头设计，减少组装过程中的干涉，通过弹簧进行电性固定连接，并外界接头配合外部线缆的防水密封，磁性开关组件500采用可拆装设计，针对金属簧片的拆装调试进行结构上的改进，磁性线圈组件700采用屏蔽防水设计，通过屏蔽减少相邻金属簧片的磁场干扰和对其他电子元件的干扰。
42.根据本技术的一些实施例，如图2所示，开关壳体组件100包括防水壳体110、顶盖板120、底盖板130、第一密封条140和第二密封条150，顶盖板120设置于防水壳体110顶部，防水壳体110顶部开设有第一法兰台111，顶盖板120下端固定于第一法兰台111上，具体的第一法兰台111表面设置有多个螺孔，顶盖板120通过多个螺栓进行贴合固定，方便拆卸的同时对防水壳体110进行密封，底盖板130设置于防水壳体110底部，防水壳体110底部开设有第二法兰台112，底盖板130上端固定于第二法兰台112上，具体的第二法兰台112表面设置有多个螺孔，底盖板130通过多个螺栓进行贴合固定，方便拆卸的同时对防水壳体110进行密封，第一密封条140设置于顶盖板120和防水壳体110之间，相邻第一密封条140的防水壳体110一侧开设有第一条槽113，第一密封条140设置于第一条槽113内，具体的通过第一密封条140阻止外界水气的进入，增加磁簧开关的防水性能。
43.其中，第二密封条150设置于底盖板130和防水壳体110之间，相邻第二密封条150的防水壳体110一侧开设有第二条槽114，第二密封条150设置于第二条槽114内，具体的通过第二密封条150阻止外界水气的进入，增加磁簧开关的防水性能，举例而言，相比传统的半开式防水壳体，预留开放操作空间，上下分离可脱离防水壳体对磁簧开关安装造成的干涉阻碍，方便拆装调试。
44.根据本技术的一些实施例，如图3所示，防水接头组件300包括防水套筒310、电极头杆320、电极卡头330和卡位弹簧340，防水套筒310对称连通设置于防水壳体110两端，防
水套筒310与防水壳体110一体成型，电极头杆320一端滑动贯穿于防水套筒310内，具体的防水套筒310内开设有滑槽，电极头杆320滑动贯穿于滑槽内，增加电极头杆320的导向精度，方便电极头杆320的伸缩，防水套筒310一端设置有防水卡座312，防水卡座312与防水套筒310一体成型，举例而言，外部电缆通过接头套接在防水卡座312上，电路通过与电极头杆320滑动套接接触，方便磁簧开关的快速拆装和防水密封，电极卡头330固定于电极头杆320另一端，电极卡头330与电极头杆320螺纹连接，卡位弹簧340套接于电极头杆320表面，卡位弹簧340设置于电极卡头330和防水套筒310之间，相邻卡位弹簧340的电极卡头330一侧开设有第一卡槽333，防水套筒310一侧开设有第二卡槽311，卡位弹簧340两端设置于第一卡槽333和第二卡槽311之间。
45.举例而言，通过卡位弹簧340可实现电极卡头330对金属簧片的电性夹紧连接，电极卡头330上开设有电极插槽331，电极插槽331方便与金属簧片的快速插接固定，配合开关壳体组件100的分离设计，防水壳体110套入底盖板130的同时，防水壳体110两端的伸缩电极卡头330电性插接在金属簧片一端，相邻防水套筒310的电极卡头330一侧设置有限位环板332，限位环板332对电极卡头330和防水套筒310内壁进行缓冲限位，减少电性装夹挤压造成的碰撞，提高电极卡头330使用寿命。
46.根据本技术的一些实施例，如图4-图6所示，磁性开关组件500包括玻璃密封管510、第一封盖520、第二封盖530、第一簧片540和第二簧片550，玻璃密封管510设置于底盖板130上，具体的玻璃密封管510底部设置有底座，底座通过螺栓固定于底盖板130上，第一封盖520设置于玻璃密封管510一端内，第二封盖530设置于玻璃密封管510另一端内，第一簧片540滑动贯穿于第一封盖520内，第二簧片550滑动贯穿于第二封盖530内，具体实施例中，第一封盖520和第二封盖530均通过密封圈固定密封在玻璃密封管510两端内，玻璃密封管510内设置有台阶，可对封盖进行限位，相比传统的全封闭密封管，方便了金属簧片的拆装，第一封盖520上设置有第一胶板521，第一簧片540一端贯穿于第一胶板521，第一封盖520上对称开设第一滑槽522，第一簧片540一端滑动贯穿于第一滑槽522之间。
47.举例而言，第一滑槽522快速对第一簧片540周侧轮廓进行滑动限位，减少第一簧片540的调整时间，相比传统的玻璃一体成品率低，成品率高的同时，方便了后期第一簧片540的拆装维护，第二封盖530上设置有第二胶板531，第二簧片550一端贯穿于第二胶板531，第二封盖530上对称开设有第二滑槽532，第二簧片550一端滑动贯穿于第二滑槽532之间，第二滑槽532快速对第二簧片550周侧轮廓进行滑动限位，减少第二簧片550的调整时间，相比传统的玻璃一体成品率低，成品率高的同时，方便了后期第二簧片550的拆装维护，设置第一胶板521和第二胶板531的目的，方便胶体的填充对金属簧片进行密封固定，无需玻璃一次烧结成型，减少金属簧片的热胀冷缩变形，第一封盖520上开设有注气口523，第二封盖530上开设排气口533，方便惰性气体的冲入，提高磁簧开关运行稳定性。
48.其中，第一簧片540一端和第二簧片550一端均设置有转接头541，转接头541固定于底盖板130上，转接头541与底盖板130螺接，转接头541一端朝向电极卡头330，具体实施例中，金属簧片的距离长度不一，电性连接存在空间距离不足，需要转接头541进行中转连接，方便与电极卡头330连接。
49.根据本技术的一些实施例，如图7所示，磁性线圈组件700包括屏蔽箱体710、线圈套筒720、屏蔽盖板730和防水密封圈740，屏蔽箱体710对称设置于底盖板130上，屏蔽箱体
710与底盖板130螺接，线圈套筒720设置于屏蔽箱体710内，线圈套筒720分别套接于第一簧片540表面和第二簧片550表面，屏蔽盖板730对称设置于屏蔽箱体710两侧，举例而言，线圈磁场通过屏蔽盖板730和屏蔽盖板730被屏蔽，只作用于套接金属簧片表面，减少了对相邻金属簧片的磁场干扰和其他电子元件干扰，适用范围更广，拆装更方便，防水密封圈740设置于屏蔽箱体710和屏蔽盖板730之间，通过防水密封圈740对线圈进行放水密封，减少外界水气凝结造成的线圈短路。
50.具体的，该防水型金属磁性开关的工作原理：使用时，将玻璃密封管510安装在底盖板130上，将第一封盖520和第二封盖530塞入玻璃密封管510进行密封，将金属簧片贯穿插入封盖，并通过封盖凹槽进行快速限位后上胶固定密封，将惰性气体从封盖冲入后上胶固定密封，通过上述结构，方便对金属簧片进行拆装调试，精确调节金属簧片的相互吸合，将线圈套筒720套入金属簧片一端，通过屏蔽箱体710和屏蔽盖板730限制磁场对其他电子元件的干扰，提高磁簧开关的运行稳定性，通过防水密封圈740减少水汽凝结造成线圈短路，手指挤压电极卡头330使其贴合防水壳体110内壁，将第二密封条150塞入防水壳体110底部凹槽内，然后将防水壳体110下端套入底盖板130后通过螺栓锁死，缓慢松开后在卡位弹簧340作用下，电极卡头330套接金属簧片一端，通过上述磁簧管两端的快速电性连接固定，将第一密封条140放入防水壳体110顶部开设的凹槽内，将顶盖板120插入防水壳体110上端内通过螺栓锁死，外部线缆通过电极头杆320进行电性连接，并通过接头固定套接防水套筒310进行防水密封保护，采用上下分离密封设计，预留开放操作空间，方便磁簧开关的拆装和维护调试，采用弹簧对接放水设计，通过伸缩电性接头，减少安装过程中的干涉，并快速对磁簧管两端进行电性连接固定，通过外部线缆接头固定套接进行防水密封，采用可拆卸磁簧管设计，实现了金属簧片更换替代，可调节金属簧片的位置吸合距离，采用屏蔽套管密封线圈设计，屏蔽了线圈磁场对相邻金属簧片和电子元件的磁场干扰，通过密封减少了水汽在线圈中凝结造成的短路，磁簧开关拆装维护更方便，磁簧开关使用效果更好。
51.需要说明的是，线圈套筒720具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.线圈套筒720的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。