调光器及显示器件的制作方法

本技术涉及集成电路，特别是涉及一种调光器及显示器件。

背景技术：

1、随着半导体技术的发展，在传统的驱动线路中，会存在多条金属线路之间交错的现象，为了避免金属线路搭接导致短路，一般会设计两层金属线路，金属线路之间通过绝缘层断开，通常的做法为先做第一层金属线路层，接着在第一层金属线路层的表面做一层绝缘层，最后在绝缘层的表面做一层金属线路层；这样的方式需要开多层光罩，且需要重复多次进行曝光、显影等工艺流程，工艺复杂，且大量的浪费了时间、人力及财力。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，有必要针对上述的线路交错的问题提供一种调光器及显示器件。

2、为了实现上述目的，一方面，本技术提供了一种调光器，包括：基板、控制信号输入引脚焊盘、控制信号输出引脚焊盘、电源电压引脚焊盘、接地引脚焊盘及多个驱动信号输出引脚焊盘；其中，

3、所述基板内设有处理模块，所述处理模块用于基于控制信号生成多个驱动信号；所述基板具有相对的第一表面及第二表面；

4、所述控制信号输入引脚焊盘、所述控制信号输出引脚焊盘、所述电源电压引脚焊盘、所述接地引脚焊盘及多个所述驱动信号输出引脚焊盘均间隔排布于所述基板的第一表面，所述控制信号输入引脚焊盘与所述控制信号输出引脚焊盘沿第一方向间隔排布，且所述控制信号输入引脚焊盘的中心与所述控制信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上；所述控制信号输入引脚焊盘、所述电源电压引脚焊盘、所述接地引脚焊盘及多个所述驱动信号输出引脚焊盘均与所述处理模块电连接；所述控制信号输出引脚焊盘与所述控制信号输入引脚焊盘电连接。

5、本技术的调光器，基板内设有处理模块，处理模块用于基于控制信号生成多个驱动信号，控制信号输入引脚焊盘、电源电压引脚焊盘、接地引脚焊盘及多个驱动信号输出引脚焊盘均与处理模块电连接；控制信号输出引脚焊盘与控制信号输入引脚焊盘电连接，将处理模块置于基板内，可以避免处理模块与各焊盘之间连接线的缠绕，使得调光器结构更加规整简洁；基板具有相对的第一表面及第二表面，控制信号输入引脚焊盘、控制信号输出引脚焊盘、电源电压引脚焊盘、接地引脚焊盘及多个驱动信号输出引脚焊盘均间隔排布于基板的第一表面，控制信号输入引脚焊盘与控制信号输出引脚焊盘沿第一方向间隔排布，各焊盘之间整齐排列，便于后续工艺过程进行布线；控制信号输入引脚焊盘的中心与控制信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上，可以减少后续进行布线工艺时线路交错的问题。

6、在其中一个实施例中，多个所述驱动信号输出引脚焊盘包括：第一驱动信号输出引脚焊盘、第二驱动信号输出引脚焊盘、第三驱动信号输出引脚焊盘及第四驱动信号输出引脚焊盘。

7、在其中一个实施例中，所述第一驱动信号输出引脚焊盘、所述控制信号输出引脚焊盘、所述电源电压引脚焊盘及所述第二驱动信号输出引脚焊盘沿第二方向依次间隔排布，且所述第一驱动信号输出引脚焊盘的中心、所述控制信号输出引脚焊盘的中心、所述电源电压引脚焊盘的中心及所述第二驱动信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上；所述第三驱动信号输出引脚焊盘、所述控制信号输入引脚焊盘、所述接地引脚焊盘及所述第四驱动信号输出引脚焊盘沿所述第二方向依次间隔排布，且所述第三驱动信号输出引脚焊盘的中心、所述控制信号输入引脚焊盘的中心、所述接地引脚焊盘的中心及所述第四驱动信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上；所述第一驱动信号输出引脚焊盘与所述第三驱动信号输出引脚焊盘沿所述第一方向对应间隔排布；所述电源电压引脚焊盘与所述接地引脚焊盘沿第一方向对应间隔排布，所述第二驱动信号输出引脚焊盘与所述第四驱动信号输出引脚焊盘沿第一方向对应间隔排布；所述第二方向与所述第一方向正交。

8、本技术还提供一种显示器件，包括：

9、上述任一实施例所述的调光器；

10、发光芯片，所述发光芯片包括第一电极及第二电极，所述第一电极与所述第二电极具有间隙；其中，

11、所述第一电极与所述驱动信号输出引脚焊盘电连接；所述控制信号输入引脚焊盘与控制信号源电连接；所述电源电压引脚焊盘连接第一电源；所述接地引脚焊盘接地；所述第二电极连接第二电源。

12、本技术的显示器件，包括调光器，调光器的基板内设有处理模块，处理模块用于基于控制信号生成多个驱动信号，控制信号输入引脚焊盘、电源电压引脚焊盘、接地引脚焊盘及多个驱动信号输出引脚焊盘均与处理模块电连接；控制信号输出引脚焊盘与控制信号输入引脚焊盘电连接，将处理模块置于基板内，可以避免处理模块与各焊盘之间连接线的缠绕，使得调光器结构更加规整简洁；基板具有相对的第一表面及第二表面，控制信号输入引脚焊盘、控制信号输出引脚焊盘、电源电压引脚焊盘、接地引脚焊盘及多个驱动信号输出引脚焊盘均间隔排布于基板的第一表面，控制信号输入引脚焊盘与控制信号输出引脚焊盘沿第一方向间隔排布，各焊盘之间整齐排列，便于后续工艺过程进行布线；控制信号输入引脚焊盘的中心与控制信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上，可以减少后续进行布线工艺时线路交错的问题；采用本技术的调光器与发光芯片连接，获得的显示器件的结构也是规整简洁的，可以帮助显示器件内部更好地排布各条走线，降低线路交错导致短路发生的概率。

13、在其中一个实施例中，所述调光器的数量为多个；多个所述调光器沿所述第一方向间隔排布，且所有所述控制信号输入引脚焊盘的中心及所有所述控制信号输出引脚焊盘的中心均位于同一条直线上；

14、所述发光芯片的数量为多个，多个所述发光芯片分别位于所述调光器沿第二方向相对的两侧，与所述调光器间隔排布；所述第二方向与所述第一方向正交；位于所述调光器同一侧的多个所述芯片沿所述第一方向间隔排布。

15、在其中一个实施例中，多个所述驱动信号输出引脚焊盘包括：第一驱动信号输出引脚焊盘、第二驱动信号输出引脚焊盘、第三驱动信号输出引脚焊盘及第四驱动信号输出引脚焊盘；

16、各所述调光器中的所述第一驱动信号输出引脚焊盘、所述第二驱动信号输出引脚焊盘、所述第三驱动信号输出引脚焊盘及所述第四驱动信号输出引脚焊盘分别经由不同的第一连接线与不同的所述发光芯片的所述第一电极一一对应连接；

17、各所述调光器中的所述接地引脚焊盘均经由第二连接线及多条第三连接线接地，其中，所述第二连接线接地；各所述第三连接线一端与所述第二连接线相连接，另一端与各所述调光器中的所述接地引脚焊盘一一对应连接；

18、各所述调光器中的所述电源电压引脚焊盘均经由第四连接线及多条第五连接线连接所述第一电源，其中，所述第四连接线连接所述第一电源；各所述第五连接线一端与所述第四连接线相连接，另一端与各所述调光器中的所述电源电压引脚焊盘一一对应连接；所述调光器的所述控制信号输入引脚焊盘与相邻另一所述调光器的所述控制信号输出引脚焊盘经由第六连接线相连接。

19、在其中一个实施例中，所述第一连接线位于所述调光器与所述发光芯片之间；所述第二连接线位于所述调光器与所述发光芯片之间，所述第三连接线位于所述调光器外侧；所述第四连接线位于所述调光器与所述发光芯片之间，所述第五连接线位于所述调光器外侧；所述第六连接线位于相邻所述调光器之间。

20、在其中一个实施例中，所述第一驱动信号输出引脚焊盘、所述控制信号输出引脚焊盘、所述电源电压引脚焊盘及所述第二驱动信号输出引脚焊盘沿第二方向依次间隔排布，且所述第一驱动信号输出引脚焊盘的中心、所述控制信号输出引脚焊盘的中心、所述电源电压引脚焊盘的中心及所述第二驱动信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上；所述第三驱动信号输出引脚焊盘、所述控制信号输入引脚焊盘、所述接地引脚焊盘及所述第四驱动信号输出引脚焊盘沿所述第二方向依次间隔排布，且所述第三驱动信号输出引脚焊盘的中心、所述控制信号输入引脚焊盘的中心、所述接地引脚焊盘的中心及所述第四驱动信号输出引脚焊盘的中心位于同一条直线上；所述第一驱动信号输出引脚焊盘与所述第三驱动信号输出引脚焊盘沿所述第一方向对应间隔排布；所述电源电压引脚焊盘与所述接地引脚焊盘沿第一方向对应间隔排布，所述第二驱动信号输出引脚焊盘与所述第四驱动信号输出引脚焊盘沿第一方向对应间隔排布；

21、所述第四连接线位于所述调光器远离所述第二连接线的一侧；

22、所述第二连接线经由位于所述调光器同一侧的所述发光芯片中的所述第一电极与所述第二电极之间的间隙，横跨位于所述调光器同一侧的各所述发光芯片；所述第四连接线经由位于所述调光器同一侧的所述发光芯片中的所述第一电极与所述第二电极之间的间隙，横跨位于所述调光器同一侧的各所述发光芯片；所述第五连接线经由所述调光器的第一表面与所述电源电压引脚焊盘相连接。

23、在其中一个实施例中，位于同一所述发光芯片的所述第一电极与所述第二电极之间的间隙宽度大于所述第二连接线的宽度及所述第四连接线的宽度；位于同一所述发光芯片的所述第一电极与所述第二电极之间的间隙宽度为100μm～200μm，所述第二连接线的宽度为10μm～100μm，所述第四连接线的宽度为10μm～100μm。

24、在其中一个实施例中，所述第一连接线、所述第二连接线、所述第三连接线、所述第四连接线、所述第五连接线及所述第六连接线为同一金属层刻蚀而形成。