一种用于变压器生产的器身翻转架及其翻转方法与流程

1.本发明涉及变压器生产技术领域，具体是一种用于变压器生产的器身翻转架及其翻转方法。


背景技术：

2.变压器在进行组装过程中，需要对变压器器身进行组装其他的零部件时，需要适当对变压器器身进行翻转，通过翻转后，才能更好地便于零部件的安装，目前在对变压器器身进行翻转时，需要借助外部吊起设备，才能完成翻转工作，一方面增加了翻转工作的时间，另一方面降低了翻转的效率，并影响变压器器身的整体组装效率，且无法保证变压器器身在翻转时的稳定性，容易发生意外，并造成一定经济损失。
3.针对上述问题中国公开号为：cn214797090u的专利公开了一种用于变压器生产的器身翻转架，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端滑动连接有两个相对称的移动块，两个移动块的顶端铰接有同一个铰接板，铰接板上固定有垂直设置的挡板。该专利的安全翻转机构中，利用电机驱动其中一个主动齿轮转动，且配合多个对应部件的设置，继而使铰接的铰接板可进行翻转九十度，从而便于对变压器器身进行翻转，无需通过外部吊起设备对变压器器身吊起后再翻转，节省了翻转的时间。
4.在实际生产中发现，现有技术中，仍存在如下问题：首先对于不同尺寸大小的变压器本体，现有的翻转装置不便使用，必须更换整套设备，操作不便，适用性差，另外现有的翻转装置仅能进行九十度角的单面单次翻转，后续其他面的加工仍然依靠吊装设备，且操作的步骤不可避免的繁琐，使用时的便利性差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于变压器生产的器身翻转架及其翻转方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种用于变压器生产的器身翻转架，包括底座、安装环、侧盘一和侧盘二，所述安装环与底座固定连接，所述侧盘一和侧盘二转动于安装环的圆周内壁，所述侧盘一的一侧外壁固定安装有四个连接座二，四个所述连接座二的一端固定安装有同一个交叉板二，所述侧盘二的一侧外壁固定安装有四个连接座一，四个所述连接座一的一端固定安装有同一个交叉板一，所述交叉板一的一侧外壁开设有四个滑槽一，所述交叉板二的一侧外壁开设有四个滑槽二，所述滑槽一和滑槽二的内壁滑动连接有四个夹持盒，所述夹持盒的内壁设置有夹持机构，通过所述夹持机构夹持固定有变压器本体。
7.优选的，所述安装环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动插接有两个滑板一，两个所述滑板一的一端均固定安装有转盘，两个所述转盘分别转动安装于侧盘一和侧盘二的一侧外壁。
8.优选的，所述安装环的圆周内壁开设有齿槽，其中一个所述滑板一的顶部外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴顶端固定安装有齿轮一，所述齿轮一与安装环的圆
周内壁齿槽啮合。
9.优选的，所述侧盘一的一侧外壁固定安装有齿环，另一个所述滑板一的顶部外壁固定安装有竖板，所述竖板的顶端固定安装有电机一，所述电机一的输出轴顶端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿环啮合。
10.优选的，所述夹持机构包括固定安装于夹持盒的一侧外壁的电机四，所述电机四的输出轴顶端固定安装有双头丝杆三，所述双头丝杆三的外壁通过螺纹连接有两块滑板二，所述滑板二的一侧外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有抵块。
11.优选的，所述电机四的一侧滑动连接于滑槽一的内壁，所述夹持盒的一侧外壁固定安装有滑块，所述滑块滑动插接于滑槽二的内壁。
12.优选的，所述滑块设置有四个，四个所述滑块的外壁均开设有螺纹孔，每两个轴线延长线重叠的所述螺纹孔的内壁分别通过螺纹连接有双头丝杆一和双头丝杆二，所述交叉板二的一侧外壁固定安装有基块，所述双头丝杆一和双头丝杆二的均贯穿不同位置处的基块，所述双头丝杆一和双头丝杆二均与基块转动连接，所述双头丝杆一的外壁固定安装有斜齿一，所述双头丝杆二的外壁固定安装有斜齿二，所述斜齿一与斜齿二啮合，所述交叉板二的一侧外壁固定安装有电机三，所述电机三的输出轴顶端与双头丝杆一的一端固定连接。
13.本发明公开一种用于变压器生产的器身翻转架的翻转方法，具体包括以下步骤：
14.步骤一：启动电机三带动双头丝杆一转动，进而带动斜齿一转动，通过与斜齿二的啮合带动双头丝杆二转动，此时四个不同位置的夹持盒均沿着交叉板一和交叉板二的外壁滑动使得夹持盒之间的间距得以调节，进而可以适应不同尺寸下的变压器本体；
15.步骤二：随后启动不同位置处的电机四进而带动不同位置处的双头丝杆三转动，从而使得位于不同夹持盒内壁的两块滑板二相互靠近滑动，进而带动两个抵块向中心位置处滑动，最终实现对变压器本体的有效夹持；
16.步骤三：在进行变压器本体的单面加工之后，启动电机一带动齿轮二转动，通过齿轮二与齿环的啮合带动齿环和侧盘一的同步转动，最终使得被夹持固定住的变压器本体发生转动，根据侧盘一和侧盘二的转动角度可以依次选择将变压器本体转动至不同面，可以进行不同面的生产；
17.步骤四：通过启动电机二带动齿轮一转动，通过齿轮一与安装环内壁的齿槽啮合使得两个滑板一与安装环之间发生相对转动，进而带动变压器本体可以在水平面内产生转动，避免因变压器本体尺寸较大导致局部加工不便的情况发生。
18.本发明通过改进在此提供一种用于变压器生产的器身翻转架及其翻转方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明通过启动电机三带动双头丝杆一转动，进而带动斜齿一转动，通过与斜齿二的啮合带动双头丝杆二转动，此时四个不同位置的夹持盒均沿着交叉板一和交叉板二的外壁滑动使得夹持盒之间的间距得以调节，进而可以适应不同尺寸下的变压器本体；
20.其二：本发明通过启动不同位置处的电机四进而带动不同位置处的双头丝杆三转动，从而使得位于不同夹持盒内壁的两块滑板二相互靠近滑动，进而带动两个抵块向中心位置处滑动，最终实现对变压器本体的有效夹持；
21.其三：本发明通过在进行变压器本体的单面加工之后，启动电机一带动齿轮二转
动，通过齿轮二与齿环的啮合带动齿环和侧盘一的同步转动，最终使得被夹持固定住的变压器本体发生转动，根据侧盘一和侧盘二的转动角度可以依次选择将变压器本体转动至不同面，可以进行不同面的生产；
22.其四：本发明通过启动电机二带动齿轮一转动，通过齿轮一与安装环内壁的齿槽啮合使得两个滑板一与安装环之间发生相对转动，进而带动变压器本体可以在水平面内产生转动，避免因变压器本体尺寸较大导致局部加工不便的情况发生。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是本发明的另一视角立体图；
26.图3是本发明中安装环部分的立体图；
27.图4是本发明的局部立体图；
28.图5是本发明中夹持机构部分的立体图；
29.图6是本发明中交叉板一和交叉板二部分的立体图；
30.图7是图6中a部分的局部放大图；
31.图8是本发明中夹持盒部分的立体图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、安装环；21、环形槽；22、滑板一；23、齿轮一；24、竖板；25、电机一；26、齿轮二；27、电机二；28、转盘；3、侧盘一；31、齿环；4、侧盘二；5、变压器本体；6、连接座一；61、交叉板一；62、滑槽一；7、连接座二；71、交叉板二；72、电机三；73、双头丝杆一；74、滑槽二；75、基块；76、双头丝杆二；77、斜齿二；78、斜齿一；79、滑块；8、夹持盒；81、双头丝杆三；82、滑板二；83、连接杆；84、抵块；85、电机四。
具体实施方式
34.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明通过改进在此提供一种用于变压器生产的器身翻转架及其翻转方法，本发明的技术方案是：
36.如图1-图8所示，一种用于变压器生产的器身翻转架，包括底座1、安装环2、侧盘一3和侧盘二4，安装环2与底座1固定连接，侧盘一3和侧盘二4转动于安装环2的圆周内壁，侧盘一3的一侧外壁固定安装有四个连接座二7，四个连接座二7的一端固定安装有同一个交叉板二71，侧盘二4的一侧外壁固定安装有四个连接座一6，四个连接座一6的一端固定安装有同一个交叉板一61，交叉板一61的一侧外壁开设有四个滑槽一62，交叉板二71的一侧外壁开设有四个滑槽二74，滑槽一62和滑槽二74的内壁滑动连接有四个夹持盒8，夹持盒8的内壁设置有夹持机构，通过夹持机构夹持固定有变压器本体5。
37.进一步地，安装环2的内壁开设有环形槽21，环形槽21的内壁滑动插接有两个滑板
一22，两个滑板一22的一端均固定安装有转盘28，两个转盘28分别转动安装于侧盘一3和侧盘二4的一侧外壁。
38.进一步地，安装环2的圆周内壁开设有齿槽，其中一个滑板一22的顶部外壁固定安装有电机二27，电机二27的输出轴顶端固定安装有齿轮一23，齿轮一23与安装环2的圆周内壁齿槽啮合，通过启动电机二27带动齿轮一23转动，通过齿轮一23与安装环2内壁的齿槽啮合使得两个滑板一22与安装环2之间发生相对转动，进而带动变压器本体5可以在水平面内产生转动，避免因变压器本体5尺寸较大导致局部加工不便的情况发生。
39.进一步地，侧盘一3的一侧外壁固定安装有齿环31，另一个滑板一22的顶部外壁固定安装有竖板24，竖板24的顶端固定安装有电机一25，电机一25的输出轴顶端固定安装有齿轮二26，齿轮二26与齿环31啮合，启动电机一25带动齿轮二26转动，通过齿轮二26与齿环31的啮合带动齿环31和侧盘一3的同步转动，最终使得被夹持固定住的变压器本体5发生转动，根据侧盘一3和侧盘二4的转动角度可以依次选择将变压器本体5转动至不同面，可以进行不同面的生产。
40.进一步地，夹持机构包括固定安装于夹持盒8的一侧外壁的电机四85，电机四85的输出轴顶端固定安装有双头丝杆三81，双头丝杆三81的外壁通过螺纹连接有两块滑板二82，滑板二82的一侧外壁固定安装有连接杆83，连接杆83的一端转动连接有抵块84，通过抵块84实现对变压器本体5的固定。
41.进一步地，电机四85的一侧滑动连接于滑槽一62的内壁，夹持盒8的一侧外壁固定安装有滑块79，滑块79滑动插接于滑槽二74的内壁，滑块79设置有四个，四个滑块79的外壁均开设有螺纹孔，每两个轴线延长线重叠的螺纹孔的内壁分别通过螺纹连接有双头丝杆一73和双头丝杆二76，交叉板二71的一侧外壁固定安装有基块75，双头丝杆一73和双头丝杆二76的均贯穿不同位置处的基块75，双头丝杆一73和双头丝杆二76均与基块75转动连接，双头丝杆一73的外壁固定安装有斜齿一78，双头丝杆二76的外壁固定安装有斜齿二77，斜齿一78与斜齿二77啮合，交叉板二71的一侧外壁固定安装有电机三72，电机三72的输出轴顶端与双头丝杆一73的一端固定连接，通过单个电机三72的驱动以及斜齿一78与斜齿二77的啮合带动双头丝杆一73和双头丝杆二76同步转动最终实现四个不同位置的夹持盒8相靠近或者相远离滑动。
42.本发明还公开了一种用于变压器生产的器身翻转架的翻转方法，具体包括以下步骤：
43.步骤一：首先使用吊装设备将变压器本体放置5调平并吊装至合适位置，方便后续的夹持固定作业，启动电机三72带动双头丝杆一73转动，进而带动斜齿一78转动，通过与斜齿二77的啮合带动双头丝杆二76转动，此时四个不同位置的夹持盒8均沿着交叉板一61和交叉板二71的外壁滑动使得夹持盒8之间的间距得以调节，进而可以适应不同尺寸下的变压器本体5；
44.步骤二：随后启动不同位置处的电机四85进而带动不同位置处的双头丝杆三81转动，从而使得位于不同夹持盒8内壁的两块滑板二82相互靠近滑动，进而带动两个抵块84向中心位置处滑动，最终实现对变压器本体5的有效夹持；
45.步骤三：在进行变压器本体5的单面加工之后，启动电机一25带动齿轮二26转动，通过齿轮二26与齿环31的啮合带动齿环31和侧盘一3的同步转动，最终使得被夹持固定住
的变压器本体5发生转动，根据侧盘一3和侧盘二4的转动角度可以依次选择将变压器本体5转动至不同面，可以进行不同面的生产；
46.步骤四：通过启动电机二27带动齿轮一23转动，通过齿轮一23与安装环2内壁的齿槽啮合使得两个滑板一22与安装环2之间发生相对转动，进而带动变压器本体5可以在水平面内产生转动，避免因变压器本体5尺寸较大导致局部加工不便的情况发生。
47.另外该翻转装置也可以通过抵块84夹持在变压器本体5的不同面上，使得对变压器本体5夹持的适用性进一步提升。
48.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。