一种毛纽扣柔缆组合件的制作方法

1.本发明涉及超微小型飞行器电气连接领域。更具体地，涉及一种毛纽扣柔缆组合件。


背景技术：

2.目前，超微小型飞行器的直径已做到小于5cm，具有体积小，结构紧凑、重量轻等特点，同时飞行器内供电系统、信息处理系统、惯性测量系统、飞行控制系统等一应俱全。超微小型飞行器内电气互联空间极小、需要盲装、且内部空间复杂，而现有的电气连接普遍为导线电缆的形式或设备引线焊接方式，该形式存在以下缺点：
3.a)电缆使用的连接器普遍为微矩形连接器或纳矩形连接器，体积过大无法适用于超微小型飞行器；
4.b)电缆长度无法准确预估，因此电缆尺寸普遍偏长，造成多股导线盘于飞行器内部，占用本就紧张的内部空间
5.c)若存在多个设备连接时，导线处理为并线处理，盘在设备内部容易导致短接点断裂，造成质量问题。
6.d)导线焊接不易于装配反向操作。


技术实现要素：

7.鉴于上述问题，本发明提供一种毛纽扣柔缆组件，以实现超微小型飞行器内部各个电子设备和电控系统之间的可靠电气连接。
8.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种毛纽扣柔缆组合件，包括：
10.柔缆以及配置于所述柔缆上的毛纽扣连接器；
11.所述柔缆为刚柔结合型电缆，包括柔板以及钢板连接件，所述柔板和钢板连接件交替连接；
12.所述钢板连接件的分布与各设备的触点分布相对应，所述毛纽扣连接器与所述钢板连接件连接固定。
13.此外，优选地方案是，所述钢板连接件为双面焊盘设计，所述钢板连接件的正面和反面均可安装所述毛纽扣连接器。
14.此外，优选地方案是，所述毛纽扣连接器包括绝缘基座以及设置于所述绝缘基座内的毛纽扣接触件；
15.所述绝缘基座上设有用以实现毛纽扣连接器盲装的定位结构；
16.所述定位结构包括形成在所述绝缘基座中心的螺钉安装孔以及分别形成在所述绝缘基座的焊接端面和绝缘基座的插接端面上的定位柱。
17.此外，优选地方案是，所述钢板连接件包括与所述螺钉安装孔以及定位柱对于设置的安装孔以及定位孔。
18.此外，优选地方案是，所述钢板连接件包括有避障结构层，所述避障结构层被配置为实现毛纽扣柔缆组合件与外设备电连接时障碍的避障。
19.此外，优选地方案是，所述毛纽扣连接器包括若干个毛纽扣接触件，若干个所述毛纽扣接触件左右对称分布于所述绝缘基座上。
20.此外，优选地方案是，所述毛纽扣连接器为叠层安装。
21.此外，优选地方案是，所述所述毛纽扣接触件凸出于所述插接端面；
22.所述毛纽扣接触件凸出所述插接端面的长度小于或等于所述毛纽扣接触件的总长度的20％。
23.此外，优选地方案是，所述柔板的厚度小于等于0.7mm。
24.本发明的有益效果如下：
25.针对现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供一种毛纽扣柔缆组合件，通过柔缆与毛纽扣连接器的配合使用，以实现超微小型飞行器内部各个电子设备和电控系统之间的电气连接，具有体积小、可防错插以及可盲装的优点。所采用的柔缆为扁平线状的柔板和钢板连接件交替连接形成，根据各设备之间的位置关系，采用分段式设计进行合理布局，以实现在狭小空间内各设备之间的电连接，且柔缆能够承载足够大的电流过载，满足各设备的供电需求。所述柔板部分的厚度在0.7mm以内，使得毛纽扣柔缆组合件的整体体积更小，以满足超微小型飞行器装配空间的限制。此外，本发明实施例所采用的毛纽扣连接器体积小、连接可靠且具有防误差设计，通过该毛纽扣连接器与各设备进行连接，可以提高设备间电连接的可靠性，减少各设备的导线引出，有效节约装配空间，而毛纽扣连接器的定位结构则为毛纽扣连接器的盲装提供了保障。
附图说明
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
27.图1示出本发明实施例所提供的毛纽扣柔缆组合件的结构示意图。
28.图2示出本发明实施例所提供的毛纽扣连接器的压接端面的结构示意图。
29.图3示出本发明实施例所提供的毛纽扣连接器的焊接端面的结构示意图。
30.图4示出本发明实施例所提供的毛纽扣连接器的剖视图。
31.图5示出本发明实施例所提供的毛纽扣连接器和钢板连接件的连接关系示意图。
32.图6示出本发明实施例所提供的钢板连接件的正面结构示意图。
33.图7示出本发明实施例所提供的钢板连接件的背面结构示意图。
34.图8示出本发明实施例所提供的毛纽扣柔缆组件的避障示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
36.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连
通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.为克服现有技术存在的缺陷，本发明的实施例提供一种毛纽扣柔缆组合件，结合图1-6所示，所示毛纽扣柔缆组合件包括柔缆以及配置于所述柔缆上的毛纽扣连接器1，所述柔缆为刚柔结合型电缆，包括扁平线状的柔板2以及与所述柔板2连接的钢板连接件3，所述柔板2与钢板连接件3交替连接，所述毛纽扣连接器1与所述钢板连接件3连接固定。本实施例所提供的毛纽扣柔缆组合件用于实现狭小空间内各设备之间的电连接，所述钢板连接件3的分布与各设备的触点分布相对应，每个所述钢板连接件3均配置有毛纽扣连接器1，所述毛纽扣连接器1分别与各个触点压接导通，柔缆连通各个毛纽扣连接器1，从而实现各设备之间的电连接。
40.在一个实施例中，如图2-5所示，所述毛纽扣连接器1包括绝缘基座11 以及若干个设置于所述绝缘基座11内的毛纽扣接触件12，所述绝缘基座11上包括有用以实现毛纽扣连接器1盲装的定位结构，所述定位结构包括形成在所述绝缘基座11的几何中心的螺钉安装孔13以及两组分别形成在所述绝缘基座 11的焊接端面111和绝缘基座11的插接端面112上的定位柱14。所述毛纽扣连接器1可以与各设备的电路板连接，再通过柔缆连通各个毛纽扣连接器1，从而实现各设备之间的电连接，以代替导线焊接连接的方式，可以提高连接的可靠性，节约装配空间。具体地，毛纽扣连接器1的焊接端面111与钢板连接件3焊接连接，多个毛纽扣连接器1焊接连接于柔缆上，各个毛纽扣连接器1 的插接端面112分别与需要连接的设备端上的电路板连接，从而实现设备内的各个触点之间乃至各设备之间的电连接。
41.在一个实施例中，如图6以及图7所示，所述钢板连接件3为双面焊盘设计，即钢板连接件3的正面和反面均包括有焊盘30，均可实现与毛纽扣连接器 1的连接，使得所述毛纽扣柔缆组合件可以不受各个待连接触点之间相对位置关系的限制，在狭小空间内实现各个设备之间的电连接。
42.在本实施例中，所述柔缆通过钢板连接件3实现毛纽扣连接器1和柔缆之间的连接，所示钢板连接件3上包括有与毛纽扣连接器1上的毛纽扣接触件12 对应设置的焊盘30、与所述定位柱14对应配合设置的定位孔31以及与所述螺钉安装孔13对应配合设置的安装孔32，所述绝缘基座11的焊接端面111上的定位柱14的数量为两个，即钢板连接件3上的定位孔31的数量也为两个，通过定位柱14与定位孔31之间的配合关系以及螺钉安装孔13与安装孔32的对应关系可以保证毛纽扣连接器1与钢板连接件3之间的安装方向，防止错误装
配。同样地，位于插接端面112上的定位柱14的数量也为两个，设备端的电路板上同样包括与定位柱14对应配合设置的定位孔，通过定位柱14与定位孔的配合可以实现毛纽扣连接器1与设备端的盲装，保证毛纽扣连接器1的安装方向和安装精度。当毛纽扣连接器1、柔缆以及设备端电路板对应连接后，通过与螺钉安装孔13对应的螺钉将毛纽扣连接器1以及钢板连接件3压紧在设备端的电路板上，实现毛纽扣连接器1与设备端的可靠连接。在实际操作过程中，可以先将钢板连接件3与绝缘基座11的焊接端面111焊接固定，实现毛纽扣连接器1与柔缆的连接固定，再通过螺钉将毛纽扣连接器1压紧在设备端的电路板上。此外，所述钢板连接件3上还包括有布线过孔33。
43.在一个实施例中，每组定位柱14的数量为两个，即形成在所述焊接端面 111上的定位柱的数量为两个，由所述焊接端面111向背离压接端面112的一侧延伸形成，同样的，形成在所述压接端面112上的定位柱的数量为两个，由所述压接端面112向背离焊接端面111的一侧延伸形成。位于同一端面上的两个定位柱沿同一边侧设置，当然也可对角设置，对此本发明不做限制。优选地，所述定位柱14与绝缘基座11一体成型，起到定位、防止安装差错的作用。
44.在一个实施例中，所述毛纽扣接触件12为柱状体，由一根镀金金属丝经特殊工艺缠绕铰制而成。所述毛纽扣接触件12为具有弹性的接触件，在实际使用过程中，本领域技术人员可以根据实际需求对毛纽扣接触件的长度进行定制。
45.在一个具体地实施例中，所述毛纽扣接触件12安装于所述绝缘基座11的安装孔内，毛纽扣接触件12凸出于绝缘基座11的压接端面112设置，以便于与外接设备进行压接安装。优选地，所述毛纽扣接触件12凸出于所述插接端面112的长度不大于毛纽扣接触件12的总长度的20％。
46.在一个实施例中，所述毛纽扣连接器1还包括有金属焊盘16，所述金属焊盘16与毛纽扣接触件12一通安装在绝缘基座11的安装孔内，金属焊盘16位于毛纽扣接触件12接近焊接端面111的一端，为了便于与钢板连接件3焊接，金属焊盘16凸出于焊接端面111设置。在组装时，先将毛纽扣接触件12与金属焊盘16组装在一起，再整体装入绝缘基座11相应的安装孔内，具体地，在使用时，可以将金属焊盘16与柔缆上的钢板连接件3进行焊接，形成可靠连接。
47.在一个实施例中，所述毛纽扣连接器1不设置金属焊盘，毛纽扣接触件12 凸出于绝缘基座11的上下两个端面，且所述毛纽扣接触件12呈作用对称分布于所述绝缘基座11上，此时毛纽扣连接器1与设备端及柔缆均为压接连接，在进行毛纽扣连接器1的安装时，可以不用区分毛纽扣连接器1的正反面，实现毛纽扣连接器1的随意安装。
48.在一个实施例中，所述毛纽扣连接器1如图1所示的形式安装于所述柔缆上，因为钢板连接件3为双面焊盘设计，所述毛纽扣连接器1可以安装于钢板连接件3的正面或者反面，以方便与设备的电路板连接为安装标准，例如，图中a处即为毛纽扣连接器1安装于钢板连接件3的正面，图1中b处为毛纽扣连接器1安装于钢板连接件3的反面。此外，在其他的实施例中，所述毛纽扣连接器还有另一种安装形式，即图1中c处所示出的层叠安装形式，两种安装形式可组合使用，以满足在狭小空间内各设备的连接需求。
49.在一个具体地实施例中，所述焊接端面上包括有沿所述螺钉安装孔13的周缘向远离所述插接端面的方向凸出形成的应力台阶17，所述应力台阶17可以承受螺钉15锁紧时的
挤压应力，以保证毛纽扣连接器1不会因锁紧力矩大而损坏，同时还可以在金属焊盘16与钢板连接件3焊接时，预留一定的空间，便于毛纽扣连接器1与柔缆的焊接操作。
50.在一个实施例中，个别钢板连接件3因安装环境的需求，需要设计避障结构层4，例如图8中，存在障碍物100时，需要单独设计对应位置的钢板连接件3的厚度，计算需要避障的高度，通过避障结构层4增大钢板连接件3的整体厚度，以控制柔板2部分的出线高度，实现对障碍物100的避障。
51.本发明实施例所提供的毛纽扣柔缆组合件通过柔缆与毛纽扣连接器的配合使用，以实现超微小型飞行器内部各个电子设备和电控系统之间的电气连接。柔缆为扁平线状的柔板和钢板连接件交替连接形成，根据各设备之间的位置关系，采用分段式设计进行合理布局，以实现在狭小空间内各设备之间的电连接，且柔缆能够承载足够大的电流过载，满足各设备的供电需求。所述柔板部分的厚度在0.7mm以内，以满足超微小型飞行器装配空间的限制。此外，本发明实施例所采用的毛纽扣连接器体积小、连接可靠且具有防误差设计，通过该毛纽扣连接器与各设备进行连接，可以提高设备间电连接的可靠性，减少各设备的导线引出，有效节约装配空间，而毛纽扣连接器的定位结构则为毛纽扣连接器的盲装提供了保障。
52.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。